Подпрессовочное устройство к вулканизационному прессу

Авторы патента:

B29C35/04 - с использованием жидкостей, газа или пара

Владельцы патента RU 2293017:

Открытое акционерное общество "Тамбовский завод "Комсомолец" им. Н.С. Артемова" (RU)

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин и может быть использовано на шинных и шиноремонтных заводах и для местной вулканизации в резинотехнической промышленности. Подпрессовочное устройство к вулканизационному прессу содержит неподвижное основание, подвижную опорную плиту, нагревательную плиту и эластичную мембрану, связанную с основанием по наружному и внутреннему диаметрам прижимными элементами с образованием герметичной камеры, заполняемой теплоносителем. Подвижная опорная плита выполнена в виде металлического кольца с выемкой для установки кольца из теплоизоляционного материала и для сбора смол, выделяемых из теплоизоляционного материала под действием температуры. Кольцо из теплоизоляционного материала выполнено выступающим над металлическим кольцом на 1,5...2,0 мм с образованием гарантированного воздушного зазора и изоляции тепловых потоков между металлическими элементами подпрессовочного устройства и нагревательной плитой. Изобретение позволяет повысить срок службы эластичной мембраны и повысить надежность работы устройства. 2 ил.

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин и может быть использовано на шинных и шиноремонтных заводах, а также для местной вулканизации в резинотехнической промышленности.

Известно подпрессовочное устройство, содержащее эластичную камеру, размещенную между дном паровой камеры и подвижным столом, на котором установлена пресс-форма, получающая вертикальное перемещение при подаче давления в эластичную камеру.(А.с №170643 СССР, кл. В 29 Н, 1965 г.).

Недостатком данного устройства является отсутствие теплоизолирующего слоя между нижней полуформой прессформы и подвижным столом. Энергоноситель (перегретая вода с температурой 180...200°С), подаваемый во внутренние полости эластичной мембраны и пневматической шины один и тот же (чтобы не сказывался перепад давления на геометрические размеры изделия), что приводит к перевулканизации нижней боковины покрышки.

Известно также подпрессовочное устройство к вулканизационному прессу, содержащее неподвижное основание, подвижную опорную плиту и эластичную мембрану, связанную с основанием по наружному и внутреннему диаметрам прижимными элементами с образованием герметичной камеры, заполняемой теплоносителем (А.с.№882771, кл. В 29 Н 5/16, 1981 г.).

Описанное устройство частично устраняет указанные выше недостатки, т.к. содержит опорную плиту из теплоизоляционного материала.

Однако при работе известного устройства вследствие взаимодействия эластичной мембраны с опорной плитой, выполненной из теплоизоляционного материала, под воздействием высоких температур энергоносителя заполняющего полость между эластичной мембраной и основанием, теплоизолирующий материал, изготовленный на основе модифицированных смол, выделяет их на мембрану, материал которой под их воздействием разрушается, что снижает надежность работы устройства за счет уменьшения ее ходимости.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности работы устройства за счет увеличения срока службы эластичной мембраны.

Поставленная задача достигается тем, что в подпрессовочном устройстве к вулканизационному прессу, содержащем неподвижное основание, подвижную опорную плиту, нагревательную плиту и эластичную мембрану, связанную с основанием по наружному и внутреннему диаметрам прижимными элементами с образованием герметичной камеры, заполняемой теплоносителем, согласно изобретению, подвижная опорная плита выполнена в виде металлического кольца с выемкой для установки кольца из теплоизоляционного материала и для сбора смол, выделяемых из теплоизоляционного материала под действием температуры, причем кольцо из теплоизоляционного материала выполнено выступающим над металлическим кольцом на 1,5-2,0 мм с образованием гарантированного воздушного зазора и изоляции тепловых потоков между металлическими элементами подпрессовочного устройства и нагревательной плитой.

Выполнение подвижной опорной плиты в виде металлического кольца с выемкой для установки кольца из теплоизоляционного материала, которое выступает над металлическим кольцом на 1,5...2,0 мм, позволяет исключить проникновение смол, выделяемых из теплоизоляционного материала под воздействием температуры 160...200°С теплоносителя, на поверхности эластичной мембраны. Выделяемые смолы остаются в выемке металлического кольца подвижной опорной плиты и поэтому не вызывают разрушение материала мембраны, что значительно повышает ее долговечность, а следовательно и надежность работы подпрессовочного устройства в целом. Кроме того, выступ кольца из теплоизоляционного материала в 1,5...2,0 мм над металлическим кольцом позволяет исключить непосредственный контакт между металлическими элементами подпрессовочного устройства и нагревательной плитой за счет гарантированного воздушного зазора. Контакт осуществляется только с поверхностью кольца из теплоизоляционного материала. Это значительно снижает коэффициент теплопередачи между подпрессовочным устройством и нагревательной плитой, что позволяет исключить дополнительные потоки тепла между ними, перевулканизацию нижней боковины покрышки и обеспечить более оптимальный режим работы эластичной мембраны.

Таким образом, данное изобретение позволяет обеспечить поставленную задачу по повышению надежности работы подпрессовочного устройства.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено подпрессовочное устройство, разрез; на фиг.2 - то же, при использовании в вулканизационном прессе для вулканизации покрышек.

Подпрессовочное устройство к вулканизационному прессу содержит неподвижное основание 1, на котором установлена подвижная опорная плита в виде металлического кольца 2 с выемкой, в которое устанавливается кольцо 3 из теплоизоляционного материала (например, стеклотекстолита), которое выступает над металлическим кольцом 2 на 1,5...2,0 мм, между неподвижным основанием 1 и подвижной опорной плитой в виде металлического кольца 2 установлена эластичная мембрана 4, закрепленная на основание 1 по наружному и внутреннему диаметрам прижимными элементами 5 и 6 с образованием герметичной камеры "а" между мембраной и основанием для подачи энергоносителя через отверстие в основании.

Описание работы устройства дается применительно к его использованию в вулканизационном прессе для вулканизации покрышек.

В вулканизационной камере, состоящей из верхней 9 и нижней 10 камер, запираемых байонетным замком 11, на подвижной опорной плите в виде металлического кольца 2 и теплоизоляционного кольца 3 подрессовочного устройства поэтажно установлены подвижная нагревательная плита 12 и секторная пресс-форма 13. В секторную пресс-форму 13 помещается заготовка покрышки 14, во внутрь которой заправляется диафрагма 15. Между металлическим кольцом 2 и поверхностью нагревательной плиты 12 остается гарантированный зазор 1,5...2,0 мм.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В процессе формования в установленную заготовку покрышки 14 на нижнюю полуформу пресс-формы 13 заправляется диафрагма 15.

После заправки диафрагмы 15 в заготовку покрышки 14 верхняя камера 9 опускается, камеры 9 и 10 смыкаются и запираются байонетным замком 11.

Энергоноситель подается через отверстие в основание 1 подпрессовочного устройства в полость "а" под эластичную мембрану 4, которая, взаимодействуя с опорной плитой в виде колец 2 и 3, передает усилие через нагревательную плиту 12 на секторную пресс-форму 13 и полностью смыкает ее.

Производится подача теплоносителей в диафрагму 15 и осуществляется вулканизация. Во время вулканизации происходит нагрев теплоизоляционного материала кольца 2 подвижной опорной плиты как от подпрессовочного устройства, так и от нагревательной плиты. Под воздействием температуры 160...200°С из теплоизоляционного материала выделяются смолы, способные разрушить эластичную мембрану 4, но они не попадают на нее, оставаясь в выемке металлического кольца 2.

Зазор в 1,5...2,0 мм между металлическим кольцом 2 и поверхностью нагревательной плиты 12 изолирует тепловые потоки от подпрессовочного устройства к пресс-форме и обратно. При этом исключается перевулканизация нижней боковины покрышки, а эластичная мембрана 4 работает в более оптимальном температурном режиме.

По окончании цикла вулканизации сбрасывается давление всех параметров, вулканизационная камера раскрывается и готовая покрышка выгружается из пресс-формы.

Предлагаемое устройство надежно в работе за счет повышения долговечности эластичной мембраны, обеспечиваемой за счет исключения попадания смол на материал мембраны и обеспечением гарантированного зазора между металлическими частями подпрессовочного устройства и нагревательной плиты.

При установке опытных образцов заявляемого подпрессовочного устройства в форматоры-вулканизаторы ФВГ2-160 на Кировском шинном заводе ходимость эластичной мембраны повысилась до 12000 циклов.

Ходимость эластичной мембраны с применением опорной плиты только из теплоизоляционного материала (стеклотекстолит) не превышала 2000...4000 циклов.

Таким образом, по мнению заявителя, заявляемое техническое решение соответствует критериям "новизна" и "существенные отличия" и может быть многократно воспроизведено в промышленности с обеспечением поставленной технической задачи при использовании всей совокупности его существенных признаков.

Подпрессовочное устройство к вулканизационному прессу, содержащее неподвижное основание, подвижную опорную плиту, нагревательную плиту и эластичную мембрану, связанную с основанием по наружному и внутреннему диаметрам прижимными элементами с образованием герметичной камеры, заполняемой теплоносителем, отличающееся тем, что подвижная опорная плита выполнена в виде металлического кольца с выемкой для установки кольца из теплоизоляционного материала и для сбора смол, выделяемых из теплоизоляционного материала под действием температуры, причем кольцо из теплоизоляционного материала выполнено выступающим над металлическим кольцом на 1,5-2,0 мм с образованием гарантированного воздушного зазора и изоляции тепловых потоков между металлическими элементами подпрессовочного устройства и нагревательной плитой.

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано в пневматических шинах, для продолжения движения транспортного средства после прокола покрышки пневматической шины.

Способ нагрева теплоносителем в технологическом процессе производства полимеров, резины и шин // 2121921

Форма и способ изготовления покрышки шины // 2116197

Изобретение относится к изготовлению покрышек пневматических шин. .

Способ установки заготовки сырой ошипованной шины в пресс- форму вулканизатора // 2113996

Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для изготовления ошипованных зимних шин следующим образом. .

Способ формования покрышек // 2113994

Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к технологии формования покрышек перед вулканизацией. .

Устройство нагрева теплоносителем в технологическом процессе производства полимеров, резины и шин // 2112645

Изобретение относится к нефтехимической, химической, легкой промышленности, в частности, к производству различных полимерных материалов, например резины, изделий из них, в том числе шин, и предназначено для утилизации тепловой энергии излишков пара, образующихся на любой из стадий технологического процесса производства полимеров, резины и шин, использующих тепловую энергию пара и (или) перегретой воды.

Устройство для открывания и закрывания вулканизационных пресс-форм // 2106965

Изобретение относится к технологическим процессам и может найти применение в конструкции привода форматоров-вулканизаторов для подъема и опускания паровых камер при вулканизации покрышек.

Способ вулканизации покрышек пневматических шин // 2096175

Изобретение относится к производству пневматических шин, а именно к технологии вулканизации покрышек. .

Установка для формования и вулканизации покрышек автомобильных шин // 2092313

Изобретение относится к устройствам для производства автомобильных шин и предназначено для вулканизации покрышек. .

Устройство для местной вулканизации резиновых камер автомобилей // 2088403

Нагревательная плита // 2295442

Изобретение относится к производству автомобильных покрышек, в частности к устройствам для их вулканизации

Способ изготовления резинотехнических изделий и устройство для его осуществления // 2365506

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий

Способ формования или отверждения полимерных композитных материалов // 2379181

Способ автоклавного формования и устройство для автоклавного формования // 2514934

Изобретение относится к способу автоклавного формования композиционного материала, образованного волоконной подложкой и связующим из термореактивной смолы или термопластичной смолы, путем помещения композиционного материала в вакуумный мешок, а далее в формовочную камеру, а затем нагревания и содержания композиционного материала под давлением. При этом способ содержит этап, на котором в формовочную камеру подают в качестве источника нагревания и источника обеспечения заданного давления насыщенный пар заданной температуры и давления, необходимых для композиционного материала, и этап, на котором в формовочную камеру подают в качестве дополнительного совмещенного источника обеспечения давления, необходимого для формования, воздух, азот или их газовую смесь заданного давления, более высокого, чем давление насыщенного пара. Также этап, на котором обеспечивают отверждение путем регулируемой подачи насыщенного пара и воздуха, азота или их газовой смеси заданного давления и регулирования, по меньшей мере, температуры или давления таким образом, чтобы в формовочной камере можно было поддерживать заданные температуру и давление, необходимые для композиционного материала. Настоящий способ позволяет подавить образование пузырьков, образующих дефекты изделия. 3 з.п. ф-лы, 6 пр., 15 ил.

Сушильно-вулканизационное устройство для резиновых изделий // 2581415

Изобретение относится к производству резиновых изделий и может быть использовано, в частности, для изготовления маканых изделий из латекса. Техническим результатом является повышение интенсивности и эффективности теплопередачи и уменьшение габаритов устройства. Технический результат достигается в сушильно-вулканизационном устройстве для резиновых изделий, которое содержит тоннель с диафрагмами на торцах, тяговую цепь конвейера, нагреватели, вентилятор, циркуляционные воздуховоды и дроссельные заслонки на воздуховодах. При этом нагреватели состоят из набора трубчатых панелей коллекторного типа, размещенных в тоннеле. Между смежными трубами панелей имеются приварные проставки. Панели образуют одну или несколько секций, расположенных в средней части длины тоннеля. Кроме того, дополнительно установлены подающий и сбросной воздуховоды. 4 ил.

Способ изготовления резинокордных изделий рукавного типа и устройство для его осуществления // 2583013

Группа изобретений относится к способу и устройству для вулканизации резинотехнических изделий, в частности к изготовлению резинокордных изделий рукавного типа. Устройство имеет пресс-форму и узел варочной диафрагмы, который является одновременно сборочным барабаном. В способе изготовления изделий операцию сборки заготовки резинокордного изделия рукавного типа осуществляют на сборочном барабане. Последний вместе с заготовкой помещают в пресс-форму и проводят вулканизацию. Техническим результатом способа и устройства по изобретениям является возможность изготовления как криволинейных, так и прямых резинокордных изделий рукавного типа, упрощение технологии и снижение трудоемкости процесса их изготовления. 2. н.п. ф-лы, 3 ил.

Обогреваемый пуансон для изготовления сгорающих изделий // 2617507

Изобретение относится к области производства полимерных композиционных энергетических материалов. Обогреваемый пуансон для изготовления сгорающих изделий включает основание, полость обогрева, входное и выходное отверстия для подачи и отвода пара. Пуансон имеет от 36 до 72 каналов диаметром от 0,8-1,0 мм в зависимости от длины получаемой заготовки. Также он включает входной патрубок подачи воздуха в каналы, фторопластовые кольца для обеспечения герметизации внутреннего нарезного кольца. Техническим результатом является исключение прилипания заготовки к пресс-инструменту при его снятии с пуансона. 1 табл., 2 ил.

Устройство для изготовления формованных деталей из гранулированных пластмасс // 2625851

Изобретение относится к устройству (01) для изготовления вспененных формованных деталей из гранулированных пластмасс. Устройство содержит по меньшей мере две выполненные с возможностью разделения вдоль разделительного шва части (03, 53, 63) пресс-формы. Причем замкнутые части (03, 53, 63) пресс-формы образуют оформляющее гнездо (02, 52) формы, внутри которого (02, 52) для изготовления вспененных формованных деталей может вспениваться и/или заполняться вспененным материалом гранулированная пластмасса. Образующая оформляющее гнездо (02, 52) формы стенка пресс-формы, к которой с внутренней стороны прилегает гранулированная пластмасса, по меньшей мере участками образуется многослойной структурой (06, 56, 65) с тонким внутренним слоем, который механически опирается на опорный элемент. Техническим результатом является сокращение времени цикла изготовления формованных деталей, а также снижение потребления энергии. 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ изготовления искусственных зубов // 2632430

Группа изобретений относится к области стоматологии, а именно к способу изготовления искусственных зубов и фотоотверждаемой композиции для использования в этом способе. Предлагаемый способ получения искусственного зуба включает стадии: (a) размещения жидкой композиции стоматологической фотоотверждаемой пластмассы, содержащей органическое соединение, подвергающееся радикальной полимеризации (А), наполнитель (В) и светочувствительный инициатор радикальной полимеризации (С), в формовочном контейнере, имеющем светопроницаемую поверхность дна, и облучения указанной композиции в формовочном контейнере светом в виде шаблона заранее заданной формы через светопроницаемую поверхность дна указанного контейнера в соответствии с данными тонких срезов каждого слоя, полученными на основании трехмерных данных компьютеризованной денситометрии (CAD, от англ. computer assisted densitometry) зуба, с образованием отвержденного слоя пластмассы, имеющего заранее заданную форму шаблона для одного слоя зуба; (b) поднимания отвержденного слоя пластмассы для одного слоя зуба, образованного на стадии (а) таким образом, чтобы позволить жидкой композиции стоматологической фотоотверждаемой пластмассы вытечь в пространство между нижней поверхностью отвержденного слоя смолы и поверхностью дна формовочного контейнера, и облучения указанной композиции светом в виде шаблона заранее заданной формы между нижней поверхностью отвержденного слоя пластмассы и поверхностью дна формовочного контейнера через светопроницаемую поверхность дна указанного контейнера в соответствии с данными тонких срезов каждого слоя, полученными на основании трехмерных данных компьютеризованной денситометрии (CAD) зуба, с дальнейшим образованием отвержденного слоя пластмассы, имеющего заранее заданную форму шаблона для одного слоя зуба; и (c) повторения операции со стадии (b) до получения заданного искусственного зуба. Предлагается также жидкая композиция стоматологической фотоотверждаемой пластмассы для использования в вышеуказанном способе. Использование группы изобретений позволяет изготовить искусственный зуб, являющийся превосходным по прочности, стойкости к истиранию, твердости, низкому водопоглощению, эстетическим свойством, функциональности и прочим качествам за короткий промежуток времени, в частности менее чем за 1 час. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.,1 табл, 6 пр.