Машина для добывания жира из сала холодным путем

 

Ж 7427

ММ

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

Класс 23а, 1

ОПИСАНИЕ машины для добывания жира из сала х путем.

К патенту ин-ой фирмы „Акционерное общество

Крупп, Грузонверк" (Friedr. Кгирр Grusonwerk

sellschaft), в г. Магдебурге-Буккау, Германия, заявленному

1925 года (ваяв. свид. ¹ 2998).

Действительный изобретатель ин-ц К. Золер (К. Sohler).

0 выдаче патента опубликовано 31 января 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 января 1929 года.

Для добывания жира из сала холодным путем имеются машины, в которых для раздирания жиросодержащих клеток, с целью освобождения жиров, применяется система зубчатых валков.

В предлагаемой машине, схематически изображенной на чертеже в вертикальном разрезе, указанные валки вращаются быстрее и в обратном направлении, чем поддерживающие полосы сала барабаны, снабженные гофрированной или зубчатой поверхностью.

Сырое, подлежащее переработке на жир, сало в разрезанном на полосы виде, по наклонной направляющей 1, на которую материал подводится приспособлением 2, подается рядами в несколько полос на барабан 3 и втягивается в промежуток между последним и направляющим валком 4. Вращающийся барабан, служа опорой для полосы сала, подает ев затем, под снабженно1о грузом 20 направляющею 5, на валок 6 с выступами 7 на поверхности (ребрами, зубьями или т. п.1.

Валок 6 вращается с более значительной периферической скоростью, чем барабан 3, а промежуток между валком 6 и барабаном 3 меньше толщины полосы сала. Вследствие быстрого враще- ния валка 6, его выступы 7 скоблят полосу сала, разрывая находящиеся в ней жиросодержащие клетки, благодаря чему заключенный в них жир вытекает. Барабан 3 имеетгофрированную или зубчатую поверхность и удерживает на себе материал с такою силою, что скоблящий валок не может захватить его с собою. За валком 6 установлены ролики 8 и 9, прижимающие обработанные полосы сала к поверхности барабана 3 и вместе с тем снимающие выделяющийся из сала жир, который стекает и собирается внизу, в резервуаре 10. Обработанные с одной стороны полосы сала отстают от барабана 3 в нижней его части, сами собою или помощью зубчатого валка 11, и ложатся затем обработанной своей стороной на вращающийся барабан 12, расположенный под барабаном 3. Барабан 12, тагже имеющий гофрированную или шероховатую поверхность, подает полосу сала, при содействии направляющего валка 13, к валку 15, отстоящему от барабана 12 на расстоянии, меньшем толщины обрабатываемой полосы сал, и вращающемуся с большей периферической скоростью, чем барабан 12.

Быстро вращающийся валок 15 обрабатывает своими выступамп 21 (ребрами, зубьями или т. п.) еще необработанную сторону полосы сала, подобно валку 6, благодаря чему из полосы вытекает жир. За валком 15 установлен ролик 16 для дальнейшего направления полос сала, которые затем падают в резервуар 18, будучи отделяемы от цилиндра помощью скребка со щитом 17. Жир, выделяющийся из полосы сала под скоблящим действием валка 15, стекает по щитку 17 в собирательный резервуар 19.

Вместо валка 11 можно применять и всякие другие приспособления, например, скребок, который, в случае необходимости, отделяет полосу сала от барабана 3 и направляет ее на барабан 12.

Расстояние скоблящих валков от соответствующих барабанов может быть регулируемо и зависит от толщины обрабатываемого материала. Направляющие или нажимные ролики расположены на подвижных опорах и автоматически прижимают продукт к барабану. Между роликами 8 и 9 или между роликом 9 и барабаном 12 можно, в случае необходимости, устанавливать приспособления для отведения жира, Предмет п|атента.

1. Машина для добывания жира из сала холодным путем, с системой зубчатых валков для раздирания жиросодержащих клеток, отличающаяся применением, для поддерживания обрабатываемых полос сала, расположенных один под другим вращающихся барабанов 3 и 12 с зубчатой или гофрированной поверхностью, а для .скобления сала и разрыва его клеточной тканм— валков 6 и 15, вращающихся быстрее и в обратном направлении, чем соответствующие им барабаны 3 и 12, и снабженных выступами 7 и 21 в виде ребер, зубьев и т. п., отстоящих от поверхности барабанов на расстоянии, меньшем толщины полос сала.

2. Форма выполнения указанной в п. 1 машины, отличающаяся применением роликов 8 и 9, 13 и 16, предназначенных для прижимания обрабатываемых полос сала к барабанам 3 и 12.

3. Форма выполнения указанной в п. 1 машины, отличающаяся применением зубчатого валка 11, вращающегося в том же направлении, как и верхний барабан 3, и предназначенного для отделения от последнего частично обработанных полос сала с целью направления их, уже подвергшейся обработке на верхнем барабане стороною, на нижний барабан 12.

4. При указанной в п. 1 машине применение: а) приспособления для направления полос сала на верхний барабан 3, состоящего из пластины 1, валка 4 и планки 5 с грузом 20, и б) скребков со щитами 17 и 17 для направления стекающего жира в сборники 10 и 19, а остатков обработанных полос сала — в сборник 18. типо-иитографии еКраоный Печатиииа, 4?енииорад, Хеждунвродный, ZR