Маслоэкстракционный аппарат

 

-Класс 23а, 2

М .13094 а 4

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ маслоакстракционного аппарата

К патенту ин-йой фнрЫьт «Фрид. Крупп, Ррузонверк, акц. о-во» (ried. Krayp, Brusonwerk АЫепдезе11зсйай). в г. Магдебурге — Буккау, Германия, заявленному 21 января

1927 года (заяв. свид. М 13834).

Действительный изобретатель ин-ц Е. Дран (Саг1 Dranh) 0 выдаче патента опубликовано 81 марта 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 марта 1930 года.

Предлагаемое изобретение касается аппарата для выделения.масел из содержа,щих масла веществ, в котором эти вещества проходят последовательно через несколько цилиндров для растворения, рас положенных наклонно, и в течение обработки растворяющими веществами неодно.кратно подвергаются процессу выжимания, . при чем, с одной стороны, растворяющее ве-.щество проталкивается через каждый из упомянутых цилиндров в том же направлении, что и обрабатываемое вещество,: а с другой †о проходит эти цилиндры в обратном порядке по отношению к обрабатываемым веществам.

- Свежий растворитель,по прохождении через последний, в порядке прохождения обраба1 ываемого вещества, цилиндр, и по. выходе его из камеры для,выжимания подводится вместе,.с выделенным в этом цилиндре маслом в нижней части цилиндра, через которую перед этим прошло обрабатываемое вещество, и-.по выходе из камеры для выжимания этого цилиндра проводится или таким же образом через несколько следующих цилиндров, или же непосред-. ственно z масленому сепаратору. Напути прохождения растворителя могут быть устроены на самых цилиндрах илй же на соединяющих их трубопэоводах спускиые приспособления, для спуска части смеси из растворителей и масла, в случае если приток такой смеси к какому-нибудь цилиндру будет превыщать необходимое для обработки количество. Чтобы иметь возможность, при слишком слабом притоке этой смеси израстворителей и масла, дополнить таковой до необходимого для обработки количества, в противоположность прежним способам, не только нижняя часть послед-: него цилиндра в порядке продвижения обрабатываемого вещества присоединяется к трубопроводу, подводящему свежий растворитель, но имеется возможность нижние части прочих цилиндров временно соединить с этим трубопроводом. В это соединение можно включать распределительный прибор, который бы автоматически вызывал приток свежих растворителеф в цилиндры, в случае если притекаемого количества смеси растворителей и масла оказывается недостаточно для обработки содержащего масло вещества, для этого у нижней части каждого резервуара может быть устроена собирательная камера для подводимых растворителей, или смеси из растворителей и масла, при чем эти камеры будут снабжены поплавком, регулирующим: приток свежих .растворителей, например, посредством рычажной передачи. На чертеже фиг. 1 изображает.вид аппарата сбоку счастичным продольнммразрезом; фиг. 2 — то же, вид сверху; фиг. 3 — вид другой формы выполнения сбоку; фиг. 4— то же, вид сверху; фиг. 5 †дета прибора, частично в разрезе, и фиг. 6 — то же, вид сверху.

Маслоэкстракционный аппарат фиг. 1 и 2 состоит из расположенных рядом наклонных цилиндров для растворения 1, 2 и 8. В каждом цилиндре у нижней части имеется перепускной патрубок 8, 10, 12 для обрабатываемого вещества и у другой верхней части — камера 5; 6, 7 для выжи мания, в которую эФо вещество подается, каким-нибудь продвигающим приспособлением, например бескойечным винтом. Выжимающее приспособление может состоять, как уже известно, из бесконечного винта и из ,выжимающего конуса, вдающегося извне в выходное отверстие камеры и суживающего эту часть камеры; при этом отжатые семенные . продукты будут выходить из кольцеобразного отверстия. В нижнюю часть цилиндра 1 свежая загрузка вещества для обработки подается по приемной трубе 8.

Камера 5 для отжимания при этом цилиндра соединена трубкой 9 с сепаратором для масла. По-прохождении камеры 5 обрабатываемое вещество выходит из верх. ней части цилиндра 1 и по патрубку 10 попадает в нижнюю часть цилиндра 2, Камера 6 для выжимания при этом цилиндре соединена трубкой 11 с верхней частью цилиндра 1. Из верхней части цилиндра 2 обрабатйваемое вещество поступает по патрубку 12 в нижнюю часть цилиндра 8.

В этом же месте производится подача по трубе 18 свежих растворителей. Камера 7

-для выжимания при цилиндре 8 соединена трубкой 14 с нижней частью цилиндра 2.

Через трубу 15, отходящую от верхней части цилиндра д,,отводится обработанная и лишенная масла загрузка. У нижней части каждого из цилиндров 1 и 2 имеется по спускной трубе 16., Аппарат работает следующим образом.

Предварительно нагретый обрабатываемый материал, например содержащее масло семя, подводится по трубе 8 Е, нижней части цилиндра 1 и затем этот материал последовательно проходит через цилиндры 1„2 и 8. Вблизи места вхождения в цилйндр 8, т.-е. у его нижней части. по. трубопроводу 18 подводится свежий растворитель. Последний, таким образом, встречается с выходящим из цилиндра 2, и по большей части лишенным масла, материалом и вместе с ним, проталкивается, посредством бесконечного винта, в камеру 7 для выжимания при цилиндре 8, при чем .вытягивает из обрабатываемого материала остатки масла.

Пока отжатый в камере цилиндра 8 и лишенный масла материал отводится по тру- .. бе 15, выделяющаяся из камеры 7 для,выжимания при цилиндре 8 смесь масла и растворителя, по трубопроводу 14 подводится к -нижней части; цилиндра 2, где она встре- чается с идущим по трубе N из цилиндра 1 и частью лишенным уже масла материалом; вместе с последним эта смесь проталкивается в камеру 6 для выталкивания при цилиндре 2. Выделившаяся жид кость" попадает по трубопроводу. 11 в ниж- нюю часть цилиндра 1 и встречается там со свежей, семенной загрузкой, вместе с которой в одном направлении она проходит через цилиндр 1. Из,камеры 5 для выжимания при -этом цилиндре смесь из масла и растворителя попадает по трубопроводу 9 в сепаратор.

В другой форме выполнения в каждом - из цилиндров 1, 2 и 8 (фиг., 8 и 4) бесконечные винты 4 и работающие в камерах 5, 6 и 7;для выжимания приспособле.ния имеют не общий, как на: фиг. 1, привод, а приводится в движение отдельно, что оказалось выгодным. Так, бесконечные винты 4, приводятся коническими - зубчатыми колесами Р7, 28, 29, а приспособления для выжимания — червячной передачей 80, 81, 82. Цилиндры 1,-2 и 8 соеди-; нены с соответствующими камерами 7, 6, 5 для выжимания посредством труб 88, 84, 85. Кроме того, нижняя часть каждого цилиндра соединена с приспособлением, осуществляющим автоматическую подачу, свежего растворителя в цилиндр. В остальном аппарат работает точно так же, как . и изображенный на фиг. 1 и 2..

На фиг. 5 и 6 изображено:в увеличенном масштабе имеющееся, при одном из, цилиндров, например при среднем, приспособление для автоматической регулировки . подачи. свежего растворителя. Это приспо-собление состоит из собирательных камер 17, .17 и 17, устроеннЫх у нижней части каждого из цилиндров 1; 2 и. 8 и,соеди-. пенных с последним. В дальнейшем описывается только устройство приспособления 17 у цилиндра 2, так как приспособления 17, 17 и 1Р друг от друга не отличаются. Идущая из камеры 7 для выжимания при цилиндре-8 (фиг. 3, 4, 5 и 6) смесь из масла и растворителя попадает по трубе 18 в собирательную камеру 17, и отсюда по трубе 19 через спускное при. способление и соединительную трубу И— в цилиндр 2. Уровень жидкости в собирательной камере 17 и цилиндре 2 стоит на одинаковой высоте, которая необходима в отдельном случае для обработки материала. В находящуюся в собирательной ка. мере 17 жидкость погружен, снабженный направляющей штангой 26. поплавок 86.

Последний соединен посредством рычага 22 с коническим краном 28 в трубопроводе 24, для подачи свежих растворителей. Если вследствие слишком слабой подачи смеси из масла и растворителей уровень жидкости опустится ниже требуемой для обработки материала высоты, то поплавок 86 также. опустится и подымая при этом конпческий кран 28, откроет трубу 24, подводящую свежий растворит ель, который и начнет притекать. По достижении уровнем жидкости в собирательной камере 17 ..нормальной высоты, поплавок 86 автоматически закроет трубопровод 24. Путем соответствующей установки поплавка, перемещая его вдоль направляющей штанги 26, можно установить желаемый уровень жидкости. У последнего цилиндра-8, в который поступает исключительно свежий растворитель, можно также установить собирательную камеру 17, соединение которой с цилиндром 1 производится посредством трубы 19, спускного приспособления 20 и единительной трубы И . Смесь из растворителя и масла подводится в камеру 17 по трубе 11 . Камера 17 посредством трубы 19", непосредственно соединена с цилиндром 8.

Количество цилийдров для растворения и их расположение может быть любым, их можно располагать рядом в направлении продвижения обрабатываемого материала.

Также могут применяться различные приспособления для продвижения и выжимания, равно zaz и для привода приспособлений продвижения.

Предмет патент а.

1. Ъ|аслоэкстракционный аппарат с рядом соединенных в цепь наклонных цилин-, дров, снабженных продвигающими и отжимающими обрабатываемый маслосодержащий материал шнеками, с общим приводным устройством, отличающийся тем, что для пропуска растворителя через последний цилиндр и получаемой смеси его смаслом через первые цилиндры в одном направлении с обрабатываемым материалом и для противотока смеси н материала по всей системе цилиндров, последний цилиндр 8 снабжен у нижнего концаприводной для растворителя трубой 18 и соединительным с отжимной камерой 6 цилпн. дра 2 патрубком 12, а в верхнем конце— отжимной камерой 7 с отводящей обезжиренный материал трубою 15, цилиндры же 2 и 1 для предварительного .экстрагирования обрабатываемого материала - снабжены в верхних концах отжимными камерами 6 и б с перепускнымипатрубками12 и 10, а в нижнем конце — приемной трубой 8 для материала, переточными тру- бами 14 и 11 и спускными трубами 16для смеси растворителя с маслом (фиг. 1 и 2).

2. Форма выполнения указанного вп. 1 аппарата, отличающаяся тем, что с целью подвода свежего растворителя в цилиндры 1 и 2 и раздельного движения передвигающих и отжимающих обрабатываемый материал шнеков, верхние концы цилиндров 1 — 8 с шестернями 27 — 29 соединены патрубками 88 — 8б с отдельными, камерами б — 7 с винтовыми передачами,80 — 82 к шнекам, а нижние концы цилиндров 1 и 2 снабжены сборными для смесей растворителя с маслом камерами 17 и 17, в которые вмыкают приводящие свежий растворитель трубы 24 и 24, связанными со своими цилиндрами посредством труб 19, и И и спускного устройства 20 или 19, 21 и 20, а с камерами 6 и 7 соседних цилиндров — трубами 18 и 11 (фиг. 3 и 4 .

3. При указанных в п. 2 сборных камерах применение, для регулирования уров-— ня жидкости в цилиндрах 1 — 8, переставных по штангам 26, 26, поплавков 86 и "6, сочлененных рычагами 22, 22 с кранами 28, 28 на трубах 24, 24 для свежего растворителя (фиг. 3 — 6).

В. H.

Ъ

К патенту ин-ной фирмы „Фрид. Крупп, Грузонверк акц. о-во" Й- 13094

Фыг. 2

Фиг 5

Фиг. Б

17

17

17"

Тип. Гидрогр. Упр. Управл. В.-ÇI. Сил РККА. Ленинград, здание Гл. Адмиралтейства