Способ и устройство для получения холода

 

Класс 17а, 9

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ

2. способа и устройства для получения холода

K патенту ин-ной фирмы «Корпорация Силика Гель (The Silica Gel

Corporation), в r. Балтиморе, Соед., штаты Америки, заявленному

12 апреля 1926 года (заяв, свид. № 7783).

Действительные изобретатели ин-цы В. Л. Эдель (W. L. Ed el) и

"Э. Б. Миллер (Е. В. Miller).

О выдаче патента опубликовано 31 марта 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 марта 1930 года.

Предлагаемое изобретение касается способа получения холода, при котором некоторая жидкость подвергается испарению, а пар адсорбируется твердым пористым адсорбирующим веществом, Для осуществления способа. предлагается устройство, при котором не имеется ни компрессора, ни насоса, ни каких-либо других подобных этому механических присгособлений. Этим преследуется цель создать устройство, не требующее рсобого ухода и в то же время надежное и могу-,, щее быть переданным в ведение даже несведующих лиц, вследствие чего устройство это оказывается подходящим и для самых тяжелых условий работы, например, для железнодорожных холодильных вагонов.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает предлагаемое устройство предназначаемое .для выполнения его в небольших размерах, например, в виде домашних холодильных установок; фиг., 2 †подобное же устройство, но предназначенное для установок более крупного размера; фиг. 3 †разр по линии 3 †. 3 на фиг. 2; фиг. 4 — газораспределитель и приспособление для приведения его в действие от клапанов для пара; фиг. 5 — то же, вид сверху; фиг. 6 — боковой вид, ббльшей, частью в разрезе,,газового клапана и приспособления для управления его действием; фиг. 7 †продольн разрез детали этого управляющего приспособления; фиг. 8 — разрез газового клапана по линии 8 — 8 на фиг, 6; фиг. 9 — разрез газораспределителя по линии 9 — 9 на фиг. 5; фиг. 1 Π†разр газораспределителя по линии 10 — 10 на фиг. 9; фиг. 11 — продольный разрез клапана, управляющего обратным поступлением конденсированного пара в испаритель; фиг. 12 — продольный разрез клапана, управляющего течением ! пара из одного из испарителей; фиг. 13— устройство, поясняющее видоизмененное приспособление для управления активацией; фиг. 1 4 †боков вид, отчасти в разрезе, конструкции элемента или трубчатой системы абсорбирующего приспособления; фиг, 15 — вид сверху трубчатого испарителя; фиг. 16 — боковой вид устройства, в котором отсутствует клапан, управляющий течением пара из трубчатого

/ испарителя и фиг. 17 — видоизмененное устройство.

Предлагаемое устройство (фиг. 1) состоит из ис пар ителя Е, предназначенного для

2— углублениями 30 для помещения в них форм: или сосудов, содержащих предназначенную для замораживания воду. Пары жидкости, содержащейся в резервуаре 29, выходят по трубкам 31 и ° 32, ведущим к вертикальной .трубе 33. Резервуар 29 может. быть снабжаем жидкостью из ниж-ней трубчатой системы по переливной трубке 34, сходной с, переливными трубками 28.

Пары из испарителя отводятся к адсорберу А по вертикальным .трубкам 27, ЗЗ и 35. Для получения льда в заморажива,ющем испарителе 29, температура содервмещения какой-либо испаряемой жидкости, например, соляного раствора, из находя; щегося в сообщении с ним адсорбера- А, загруженного твердым пористым адсорбирующим материалом и из конденсатора С, предназначенного для конденсации пара, освобождающегося из адсорбирующего материала, и для .возвращения его в испаритель.

Испаритель Е, который может иметь любую подходящую конструкцию при условии наличности в нем возможно ббльшей поверхности, при изображенной на фиг. 1 форме выполнения, состоит из ряда расположенных горизонтально друг над другом трубчатых систем 20, 21, 22 и 23.

Как показано на фиг. 15, каждая из этих трубчатых систем состоит из коллектора 24 и ряда трубок, каждая из коих закрыта у одного из своих концов и сварена с коллектором у другого конца. У одного конца каждого из коллекторов имеется по наклонному кверху патрубку 26, соединяющемуся с вертикальной трубой 27. Пар, испаривщийся из жидкости в названных трубчатых системах, поступает по наклонным патрубкам 26 в вертикальную трубу 27. К верхней трубчатой системе жидкость подводится„,как это описано ниже, и отсюда по трубке 28 перетекает во вторую трубчатую систему. Подобным же образом, каждая из этих трубчатых систем снабжена переливной трубкой 28 для питания ближайшей расположенной ниже системы. Верхние койцы трубок 28 входят в коллекторы 24, так что жидкость не ,может переливаться по названным трубкам до тех пор, пока ее не накопится столько, что уровень ее достигнет верхних концов трубок 28.

Испаритель Е обладает значительной наружной поверхностью, благодаря чему он реагирует на изменения температуры в холодильной камере. В то же время содержащаяся в испарителе Е жидкость расположена таким образом, что для испарения ее имеется большая поверхность, Это обстоятельство, в свою очередь, содействует быстроте реагирования испарителя на происходящие в холодильной камере изменения температуры.

Если желательно иметь приспособление для получения льда, то может, быть добавлен испаритель 29 в виде резервуара, снабженного на верхней стороне жащегося в нем соляного раствора должна быть ниже температуры соляного раствора в верхнем испарителе и находиться в пределах от 10 до 18 Ф. Для достижения этого результата, при начале аисорбционного цикла, прекращается сообщение между верхним испарителем и адсорбером А, до тех пор, пока температура соляного раствора в нижнем испарителе не будет доведена до некоторой заранее определенной величины (например, 10 — 18 Ф.).

Вертикальная труба 27 приводится тогда в сообщение с адсорбером А и остается в таком состоянии до конца адсорбционного цикла. Это может быть достигаемо при помощи клапана 36, действующего в за-. висимости от термостата, снабженного реагирующим на изменения температуры элементом 37, помещенным в ледоделательном или замораживающем резер- . вуаре 29.

Клапан 36 (фиг. 12) состоит из корпуса 38 со впускным .отверстием 39, к которому присоединяется вертикальная трубка 27, и с выпускным отверстием 40, соединяющимся с трубопроводом 35. Внутри корпуса 38 устроено клапанное седло 41, на . которое садится клапан 42. Клапан этот перемещается в направлении к сед,лу 41и обра;гно, управляя таким образом поступлением пара из испарителя. С,этой целью, клапан 42 укрепляется на концевой части или диафрагме, выполняемой в виде мехов, из, металла или другого подходящего материала трубки,43, которая на противоположном клапану конце скрепляется с корпусом 38, что достигнуто прикреплением конца мехов к закраине 44 трубы 45, выходящей наружу сквозь съем-. ную крышку 46 корпуса клапана, Труба 45 снабжена небольшим внутренним отвер1 — 3 стием, в котором укрепляется пайкою или сваркою конец трубки 47, идущей к реагирующему, на изменения температуры элементу 37. Соединение между закраиной 44 и крышкой 46 должно быть. абсолютно непроницаемым для газа, вследствие чего трубка 45 приваривается к крышке 46 в месте 48. Конец трубки 45 снабжается винтовой нарезкой, на которую навинчивается гайка 49, упирающаяся во втулку 50; завинчиванием,гайки 49, крышка 46 зажимается между закраиной 44 и втулкой 50, Термостат, состоящий из элемента 37, трубки 47 и выполняемой наподобие мехов трубки 43, наполняется соответствующей жидкостью, которая при подъеме температуры вызывает расширение мехов, и,когда температура соляного раствора в, ледоделательном испарителе 29 превышает заранее назначенную величину, то клапан 42 прижимается к своему седлу и. поступление паров в трубу 35 из верхнего испарителя прекращается. Так как ледоделательный испаритель находится в непосредственном сообщении с трубопроводом 35 через вертикальную трубу 33,. то в нем происходит испарение, а вследствие этого и быстрое понижение температуры содержащегося- в нем соляногб раствора.

Когда эта температура понизится до заранее определенной величины, клапан 42 открывается, приводя таким образом верхний испаритель в сообщение- с трубопроводом 35 и остается открытым. во-- время всей остальной части адсорбционнного процесса.

Трубопровод :35 подходит к корпусу клапана 51, сообщающемуся, в свою- очередь, с коллектором 52 адсорбера А. При изображенной форме выполнения последнего, к коллектору 52 приварено некоторое число трубок 53, нижние концы которых остаются закрытыми. В каждой трубке укреплена трубчатая сетка. 54 (фиг. 14), проходящая по всей длине трубки и выступающая внутрь коллектора. Кольцевые пространства между этими сетками и внутренними поверхностями трубок заполняются каким-либо .твердым или пористым адсорбирующим материалом. Таких адсор-, бирующих элементов или трубчатых систем .применяется столько, сколько их требуется для создания желаемого холодильного действия. В устройствах небольшого размера оказывается достаточным адсорбирующее I приспособление с одним отделением или одной секцией. Трубчатая система адсорбера А окружена непропускающим тепла корпусом 55, верхний конец 56 которого выполняется в виде воронки и снабжается заслонкою 57, управляющею сообщением с атмосферой.г Для активации адсорбирующего материала может быть применяемо любое соответствующее приспособление.

У нижнего конца корпуса 55, под трубчатой системой адсорбера А, расположена газовая горелка 58, при чем для впуска воздуха предусмотрено соответствующее отверстие 59.

При вертикальном расположении адсорбирующих трубок внутри кожуха 55 получается лучшее вытяжное действие, способствующее при производстве активации адсорбирующего материала надлежащему распределению тепла вокруг и вдоль всей .длины трубок, а также создается внутри, кожуха направленная кверху струя воздуха, способствующая охлаждению адсорбирующего материала после его активации и во время адсорбционного процесса.

Находящийся внутри корпуса 51 клапан 60 управляет сообщением между адсорбирующим приспособлением и испарителем. Нормально этот клапан остается открытым, но во время активации адсорбирующего материала он автоматически закрывается, для чего нижний конец стержня 61 клапана опирается на имеющую вид мехов трубку 62, внутренность котоpoii через трубку 63 находится в сообщении с реагирующим на изменения температуры элементом 64, расположенным вблизи трубок адсорбирующего приспособления. Нормально температура этого последнего приспособления сравнительно низка и трубки 62 находятся, поэтому, в сжатом состоянии, при чем пружина 65 держит клапан открытым. Как только начинается нагревание для активации адсорбирующего материала, элемент 64 приходит в действие, удлиняя трубку 62 и запирая клапан 60, прекращая таким образом сообщение между испарителем и адсорбером А.

Клапан 60 остается закрытым до тех пор, пока температура в адсорбере А не пони. зится до такой, при которой он снова, / благодаря сжатию трубки 62, открывается при содействии пружины 65.

Во время активации адсорбирующего материала освобожденный пар выпускается

i клапанную коробку 51, имеющую сообщение с конденсатором С по короткой трубке 66 через камеру 67 в корпусе 68, разделенную горизонтальною перегородкою

69: на две камеры, из которых нижняя камера отчасти наполнена ртутью и имеет от перегородки 69 идущую книзу трубку 70,,погруженную нижним .концом в ртуть.

Пространство между поверхностью, ртути и перегородкой 69 нижней камеры сообщается при посредстве трубки 71 с другой небольшой коробкой 72. При повышении давления пара, освободившегося из адсорбера А, пар этот поступает из камеры 67 книзу bio трубке 70, проходя через ртуть, далее по, трубке 71 в коробку 72. Корпус

68, вместе с перегородкои 69, трубкой 70 и ртутью, : представляет. таким образом ртутный затвор или запорный клапан, препятствующий пару проходить непосредствейно в конденсатор во время процесса адсорбции в адсорбере А. Камера 67 имеет объем .достаточный для того, чтобы вместить в себе всю ртуть, если по какой-либо причине.она будет вытеснена по трубке

70 в названную камеру, откуда не молг ет перейти в другие части устройства.

В коробке 72 помещается реагирую щий йа изменения температуры эле- м ент 73;. назначение которого будет указано ниже.

Кондейсатор С, соединяющийся с короб- кой 72, : выполняется, предпочтительно, состоящим из двух половин с той целью, чтобы одна часть, пара конденсировалась при давлении меньшем атмосферного, остальная же часть — при атмосферном да- влении. Испаритель Е, адсорбер А и описанные,. выше части находятся под разрежением и не содержат в себе постоянных газов. Если в систему просачиваются какиелибо постоянные газы, то скорость адсорбции паров адсорбирующим материалом будет замедлена. Даже самое незначительное количество постояннь1х газов отразит- ! ся существенным образом на скорости. i адсорбции.

Первая ступень 74 конденсатора С, находящаяся под разрежением, соединена с коробкой 72-и с небольшим ревервуаро» 75 для конденсата.

Из второй ступени 76 конденсатора С пар собирается в резервуаре или приемнике 77, снабженном открытым в атмо-. сферу отверстием 78 и таким образом эта ступень конденсатора находится под атмосферным давлением

Обе ступени конденсатора С соединены между собой таким образом, что, когда давление пара, конденсируемого в первой ступени, возрастает до, такой величины, при которой оно уже несколько превосходит атмосферное давление, то пар этот приходит во вторую ступень. Для соединенйя между собой обеих ступеней может быть применен какой-либо системы запорный клапан, в данном случае, ртутный, состЬящий из закрытого резервуара 79 с налитой ртутью 79, соединеного р резер- вуарой 75 при посредстве вертикальной трубки 80, погруженной нижним концом в ртуть 79 . Тоубка 80 такой длины, что разница уровней ртути в резервуарах 79 и 75 составляет около 30-ти дюймов. Вторая ступень 76;конденсатора С сообщает-,ся при помощи трубки 81 с резервуаром-79, имеющим объем несколько больший того,. какой требуется для вмещения всего количества ртути. Давление во второй ступени конденсатора приблизительно равно атмосферному, потому в трубке 80 и поддерживается столб ртути вышиной около 32 дюймов. Если во время процесса активации, давление в первой ступени конденсатора возрастает, то ртуть вытесняется по трубке 80 в резервуар 79 и, когда давление в первой ступени превосходит давление во второй, пар и конденсат выхоДят из нижнего конца трубки 80 через ртуть 79 по трубке 81 во вторую ступень 76 конден ° сатора. Первая ступень конденсатора вы--. полняется с такой производительностью, чтобы кондейсировать только часть освободившегося пара, так что постепенно давление пара, в этой первой ступени будет возрастать до тех пор, пока оно не достигнет достаточной величины; способной, вызвать переход во вторую ступень.

Если бы конденсация всего количества освобождающегося пара происходила при атмосферном давлении, то до того, как мог-,бы начаться выпуск пара в конденсатор, необходимо было бы нагреть всю массу адсорбирующего материала до температуры, соответствующей атмосферному давлению. Между тем, при описанном применении двухступенчатого конденсатора, начало освобождения и конденсации .пара

/ следует почти непосредственно за зажиганием горелки 58. К, тому времени, когда

1 давление,в первой ступени достигнет величины атмосферного, окажется уже освобожденною из адсорбирующего, мате-; .риала значительная часть пара. Другими словами, описанный двухступенчатый спо- со6 конденсации позволяет освободиться и конденсироваться,значительной части .пара раньше, чем это освобождение и кон-, .,денсация пара могли бы вообще начаться, если бы применялся одноступенчатый кон- денсатор, работающии при атмосферном, давлении. Таким.. образом; описанный двух-, ступенчатый способ значительно сокра- щает требующийся для активации промежуток времени.

Резервуар или приемник 77, в котором собирается конденсат, снабжен трубкой 82, ведущей к верхней трубчатой системе испарителя и таким образом,,происходит об;ратное поступление конденсата в испари.тель Е. При желании может быть доба:влено охлаждающее приспособление 82 . l

Течение кон денси рова ного пара обратно в испаритель регулируется клапаном 83 (фиг. 1 и 11), который состоит из корпу-, са 84, снабженного впускным отверстием, соединяющимся с трубой 82 и отверстием 85, ведущим к испарителю. Течение пара на пути от впускного к выпускному отвер-; стию регулируется клапаном 86 с седлом 87..

Клапан 86 укреплен на концевой стенке, выполняемой в виде мехов трубки.88, та- кой же конструкции, как и- в -описанном выше клапане 36 (фиг. 12) и скрепленной с корпусом 84. С мехами 88 помощью -грубки 90,соединяется, помещающийся в испарителе реагирующий на изменение температуры, элемент 89. При повышении, .температуры соляного раствора в испарителе, меха 88 расширяются, производя .ртим открытие клапана 86 и давая возможность конденсированному пару поступить обратно в испаритель.

Начало и прекращение процесса активации адсорбирующего материала происходйт вполне автоматинески; Служащая для по- I дачи газа или вообще горючего трубка 9I- .соединяется с клапаном 92, выпускное отверстие которого соединено при посред- стве трубки 93 с горелкой 58, располо- женной под трубчатой системой адсорбера А, Клапан 92 нормал HO закрыт, но благодаря особому приспособлению отрывается, когда количество конденсата в резервуаре 77" оказьется достаточно уменьшившимся. Так как

/ выпуск конденсата из резервуара 77 в испаритель находится под контролем клапана 83, реагирующего, в свою очередь, на температуру соляного раствора, то и топливный клапан 92 находится таким образом в косвенной зависимости от температуры соляного раствора.

Одна из возможных форм выполнения клапана 92 и приспособления для управления его действием изображена подробнее на фиг. 6, 7 и 8. Клапан в собственном смысле состоит из клапанной коробки 94, разделенной при помощи перегородки 97 на две камеры 95 и 96. Впускная труба 91 сообщается с камерой 96, выпускная труба .93 — с камерой 95. В перегородке 97 имеется отверстие 98, запираемое шаровым клапаном 99. Для подачи горючего к расположенной под адсорбером А горелке, в том случае, когда количество конденсата в резервуаре 77 уменьшается в достаточной степени, предусматривается особое приспособление. -. Для этой цели служит имеющийся в резервуаре 77 йоплавок 100, связанный со стержнем 101, выступающим по вертикали кверху и выходящим наружу из резервуара 77, а на своем нижнем конце снабженным направляющейся частью 102, перемещающейся в выпускном канале-103,.запираемым коническим клапаном 104, при достаточно опущенном поплавке 100. Резервуар 77 на своем верхнем конце снабжен трубчатым отростком 105,, к которому приварен горизонтальный фланец 106, служащий, опорою для клапана 92. Стержень101 при своем вертикальном перемещении направляется в этом месте втулкой 1 07, опирающей на фланец 108, зажимаемый между фланцем 106 и фланцем 109, сидящим на нижнем конце идущей кверху трубчатой коробки 110. В названном фланце 108 проделывается, упомянутое уже выше, отверстие 78 для выхода в атмосферу. Часть коробки 110 вырезывается, как изображено у места 111, для пропуска приспособления, соединяющего между собою клапан и стержень поплавка и служащего для приведения в действие клапана. — С-гержень 101 -снабжен укрепленным на нем при помощи установочного винта заплечиком 112, на котором имеется другой установочный винт 113, выступающий конец которого может соприкасаться с рычагом 114, укрепленным на коротком валу 115, пропущенным в камеру 9б клапанной коробки 92, внутри которой на валу 115 укреплено направленное книзу плечо 116, упирающееся своим свободным концом в рычаг 117 вблизи его оси вращения. Рычаг 117, в свою очередь, упирается своим свободным концом в коленчатый рычаг 118, сидящий на оси 119, и свободным концом упирающийся в шаровой клапан 99. При нажатии в направлении книзу на рычаг И4, размер перемещения, сообщаемого клапану 99,. оказывается значительно увеличенным..Другими словами, даже самое незначительное перемещение рычага 114 поднимет уже клапан 99 с его опорной поверхности. Рычаг 114 выполняется из двух частей, соединенных шарниром 120 и удерживаемых от расхождения пружиной 121. Такая конструкция рычага-114, предусмотрена на .тот случай, если бы перемещение поплавка оказалось настолько значительным, что рычаг 118 был бы принужден упереться в перегородку 97, в каковом случае конец рычага114, уступая действующему на- него давлению, опускается книзу. Приводящие в действие клапан 99 части удерживаются в представленном на фиг. б положении при помощи витой пружины 122 на валу 115.

:Описанная конструкция служит для сообщения клапану внезапного, а не последовательного открывания. Кроме того, йредусматривается еще приспособление для удержания клапана в таком открытом по ложении до тех пор, пока из адсорбиру. вЂ. ющего метериала не освободится приблизительно все, количество пара. Во время процесса активации адсорбирующего материала, в резервуаре 77 происходит постепенное скопление жидкости, что может заставить поплавок подняться и закрыть клапан раньше, чем весь пар освободится из адсорбируйщего материала Во избежание этого расположенная над верхним концом поплавкового стержня 101 часть коробки 110 поддерживает собою, выполняемую в виде мехов уже описанного выше типа, трубку 123, находящуюся в сообщении через посредство трубки 124 с реагирующим на изменение температуры элементом 73 (фиг. 1), при чем названнйе части, как и в других уже описанных термостатах,, заполняются соответствующей — жидкостью, так что изменения температуры, происходящие в реагирующем на них элементе, будут вызывать (расширение и сжатие трубки 123, к нижнему .концу ко- торой прикреплена часть 125, снабженная гнездом, внурь которого входит верхний конец поплавкового стержня 101. После открытия клапана для горючего и начала активации адсорбирующего материала, освобождающийся из последнего пар придет в соприкосновение с реагирующим на изменения температуры элементом 73 и за ставит расширяться жидкость в этом элементе, вызывая этим расширение трубки 123 и отжимая часть 125 книзу, так что она . будет плотно прилегать к верхнему концу поплавка стержня 101, удерживая его в . таком положении, при котором клапан лля горючего остается открытым, до тех пор, пока не понизится температура пара во1 круг реагирующего на изменения темпе; ратуры элемента 73, а это произойдет не, ранее того, как приблизтельно весь пар

1 освободится из адсорбирующего материала, : Конечно, во время этого периода актива1 ции конденсат успеет скопиться в резер, вуаре 77, стремясь приподнять поплавок

1 100 и таким образом закрыть клапан 99, так что; когда реагирующий на изменение температуры элемент 73 даст возможность сжаться трубке 123, то поплавок подымется, вызывая этим опускание клапана 99 на его опорную поверхность и прекраще- ние дальнейшей подачи горючего.

-Во время этого процесса активации, освоI боди вшийся пар заполняет адсорбер А, конденсатор и соединенные с ним .части, вытесняя при этом воздух или постоянные газы подобйо тому, -как вытесняется воз, дух из радиатора парового отопленйя при впуске в него пара. Воздух или постоянные газы, которые успели бы: все же просочиться в систему или - скопиться в ней каким. бы то ни было образом, выпускаются из резервуара 77 через отверстие 78. Так как, конденсат в этом: резервуаре находится при повышенной температуре, то, при выпуске его из резервуара и обратном поступлении в испаритель, им не, будет увлекаться практически никакого воздуха., После установки и сборки описанного устройства, для получения в нем разрежения и приведения всей установки в готовность к действию, может быть применен любой соответствующий способ. Для удаления воздуха; к какой-нибудь соот — 7—

1 ветствующей части устройства может быть, по желанию, присоединен производящий разрежение насос. Предпочтительнее, однако, производить нагревание адсорбера А, так как при - этом паром. из адсорбирующего материала также вытесняется воздух через выпускное отверстие 78. Может случиться, что с первого раза не удастся удалить из системы весь воздух или все количество, постоянных. газов,, но, во.всяком случае, их будет выпущено достаточно, для того, чтобы цикл работы холодильного устройства мог продолжаться - автоматически. После произведенных одной или двух активаций, из системы окажутся удаленными все постоянные газы; те" же небольшие количества, их, которые будут просачиваться или скопляться в системе

-после этого, смогут быть вытесняемы во время каждой активации.

Процесс работы описанного устройства может быть вкратце резюмирован- следующим образом: пар из испарителя отводится по трубопроводу 35 к адсорбирующему присиасоблению;..в. том .случае, когда испаритель снабжается ледоделательным устройством, первая часть пара поступает из этого ледоделательного -отделения, при чем клапан 36 прекращает приток пара из верхней части испарителя., После достаточного понижения температуры соляного раствора в ледоделательном отделении, клапан 36 -открывается и пар затем, во время адсорбционного процесса, поступает также и из верхнего испарителя.

В течение этого времени жидкость, конденсировавшаяся в резервуаре 77, поступает обратно в испаритель. по труб 82, -при чем клапан 83 регулирует течение этой жидкости в соответствии с холодильным действием так, что, чем ниже температура соляного раствора, тем меньше обратное поступление названной жидкости.

Наконец, после выпуска из резервуара 77 достаточного количества, жидкости, поплавок 100 опускается настолько, что происходит открытие клапана для газа 92, вследствие чего к расположенной под. адсорбером А газовой горелке 58 подво- дится газ, воспламеняющийся от дежурного пламени 126 и происходит нагревание адсорбера А, освобождение пара из адсорбирующего материала, а равно и выпуск его .в конденсатор С, при . чем первая часть йара, освободившегося из адсорбирующего материала, конденсируется под разрежением в первой ступени 74 конденсатора, и когда через некоторое время, давление в этой первой ступени конденсатора возрастает в достаточной степени, начинается выпуск конденсата во вторую или атмосферную конденсирующую ступень конденсатора и весь конденсат собирается в резервуаре 77. Поступающий из адсорбера А горячий пар действует на .элемент 73 термостата, производя расширение трубки 123 и приводя ее в соприкосновение со стержнем 101 поплавка 100, благодаря чему клапан для газа 99 удерживается открытым до тех пор, пока из.адсорбирующего мате-. риала не вытесняется приблизительно весь пар. После этого температура этого пара понижается так, что происходит сокращение трубки 123, и, если в резервуаре 77 скопилось достаточное количество жидкости, то клапан 99 может закрыться. После произведенного, таким образом, прекращения подачи нагревательной среды, холодный воздух входит у нижней части корпуса адсорбера А и течет кверху, омывая трубки и, следовательно, производяих охлаждение. Через некоторое время давление в адсорбере А понижается в достаточной степени, чтобы клапан 60 открылся и начался новый адсорбционный процесс., В качестве производящих холодильное действие веществ, помимо соляногораствора, могут быть применяемы и другие жидкости; испаряющиеся при описанных условиях. Является также предпочтительным применять в адсорбирующем приспособлении, высокопористый зернистый гель кремневой кислоты, но могут быть применяемы также и другие адсорбирующие гели или материалы, если они обладают достаточно адсорбирующей способностью. Вместо газа, в качестве нагревательного вещества, можно пользоваться электричеством, керосином или другими срответствующими средствами нагревания; при пользовании электричеством клапан 92 придется заменить выключателем.

Другое приспособление для управления действием клапана 92 для горючего изображено на фиг. 13. При этом видоизменении, клапан действует в зависимости непосредственно от температуры соляного раствора в исйарителе. Пар,.конденсиру- ющийся в конденсаторе С1 собирается в резервуаре .77 и возвращается в испаритель по трубке 82 таким же образом, как это было уже описано. Для управления действием газового клапана, в соляном растворе внутри испарителя помещается реагирующий на изменения температуры элемент 140, соединяющийся при помощи трубки 141 с выполняемой в виде мехов трубкою 142. Все эти части заполняются соответствующей жидкостью и образуют вместе термостат. Нижний конец выполняемой в виде мехов трубки 142 приспособлен для соприкосновения с клапанйым рычагом 114 такого же устройства, как было описано в связи с первой формой выполнения предлагаемого изобретения.

Когда температура соляного раствора повышается, трубка 142, расширяясь, отжимает книзу рычаг 114, открывающий. газовый клапан. Рычаг 114 удерживается . в отжатом книзу состоянии, а следовательно и, клапан удерживается открытым до тех пор, пока приблизительно все .количество пара не освободится от адсорбирующего материала, при помощи второго термостата, состоящего из уже описанного реагируюЩего на изменения температуры элемента 73 и трубки 143, соединяющей этот элемент с выполняемой в виде мехов трубкой 144, приспособленною для соприкосновения с рычагом 114.

Освобождающийся. из адсорбирующего материала пар, приходя в соприкосновение с реагирующим на измейения температуры, элементом 73, вызывает расширение жидкости в термостате, а это последнее заста-, вляет трубку 144 расширяться и удерживает рычаг 114 в отжатом книзу положении .до, тех пор, пока. приблизительно весь пар не, освободится из адсорбирующего материала.

На фиг. 16 изображено устройство, . в котором отсутствует описанный ранее клапан 36. В этом случае, верхний йспаритель Е заполняется более слабым соляным раствором, чем ледоделательный испаритель 29. Соляной раствор в этом последнем имеет такую концентрацйю, что он замерзает при температуре от 10 — 1 5 Ф

Когда описываемое устройство начинает работать, совершая свой адсорбционныйцикл, испарение пара происходит как из, верхнего испарителя, так и из нижнего ледоделательного резервуара, Температура соляных растворов в обоих этих испарителях понижается и через короткое время более слабый раствор, т. е; раствор в верхнем испарителе,. замерзает. В результате, из этого испарителя не праисходит ббль; ше никакого испарения.до тех пор, пока лед не растает, С другой стороны, испаре ние из нижнего или ледоделательного резервуара продолжается, так что темпе ратура..соляного раствора в этом последнем испарителе понижается настолько, что происходит замораживание воды в приемниках 30. В конечном результате, соля. ной раствор в этом ледоделательном резервуаре также „замерзает, так что испарение из него прекращается. В это время, или короткое -время спустя, лед в верхнем испарителе окажется: уже растаявшим-,. так что теперь испарение продолжается из верхнего .испарителя.. Таким образом, применяя соляные растворы с двумя различными, концентрациями, можно достигнуть понижения температуры валяного раствора в ледоделательном резервуаре в степени,, достаточной для замораживания воды в. приемниках 30, при чем реЗультат этого мажет быть достигнут без примене-,i ния клапана 36.

Для установок, более крупных размеров желательно применение адсорбера с не, .сколькими отделениями или трубчатыми системами. Путем устройства в адсорбере нескольких отделений, с относительно небольшою емкостью каждого из них, и путем частой активации каждого такого. отделения моЖно использовать адсорбирующий материал с максимальной производительностью. Кроме того, при этом для устройства с данной . производительностью получается минимальный общий вес адсор; бирующего материала.

Устройство этого рода схематически изображено на фиг. 2, 3, 4, 5, 9: и 10.

При устройстве по фиг. 2, испаритель может иметь ту ае конструкцию, какая была уже выше описана, и может, по желанию, быть или не быть снабжаем ледоделательным отделением. Испаритель этот соединяется с адсорбером при помощи трубопровода 150, заканчивающегося в коллекторе

151. Адсорбирующее приспособление состоит из трех отдельных адсорберов А, А- и А, каждый, из которых выполняется в виде, трубчатой системы, подобной уже описан-.ной выше, и каждый помещается внутри непроницаемого для тепла кожуха. Каждый кожух снабжен расположенными у его ниж1 — 9 ней части нагревателями 152, 153, 154 и устроенною в его верхней части заслонкою, служащею для регулирования циркуляции нагре, вательной среды и холодного воздуха.

Пар, поступающий из испарителя к,коллектору 151, проходит через клапаны 155, 156 и 157 соответственно к адсорберам

А, А - и Аз,, которые, благодаря этому, могут быть отсоединяемы от испарителя во время процесса активации. Клапаны 155, 156, 157 изображены в вертикальном разрезе на фиг.. 4, при, чем клапаны 156

* и 157 показаны открытыми, а клапан 155 закрытым, как если бы .адсорбер А подвергался активации. Каждый из этих клапанов заключает в себе, выполняемые в виде мехов, верхние трубки 1 58 и нижние 159 и, соединяющий их между собою шпиндель 160, на котором укреплен собственно клапан 161, приспособленный для плотного прилегания к пе(йгородке 162 и закрывания имеющегося в ней проходного отверстия. Нижняя трубка 159 (фиг. 3) < соединена при посредстве трубки 163 с реагирующим на изменения темперйтуры элементом 163, расположенным вблизи трубок адсорбера А . По одному такому реагирующему на изменения температуры элементу имеется, конечно, для каждой .из трубок 159, так что трубки будут приходить в действие в зависимости от температуры, соответственного им адсорбера.

На диафрагме 164 верхней трубки 158 (фиг. 4) укреплен, расположенный по одной оси с клапанным шпинделем 160, вертикальный шпиндель 165, выступающий над верх ней частью соответствующего клапана, назначение какового устройства будет описано ниже, Когда клапан 155 для пара находится в закрытом состоянии и соответствующее отделение адсорбирующего приспособления подвергается активации, пар, освобождающийся из адсорбирую щего материала, поступает в корпус клапана, а затем по трубе 166 (фиг. 3) в камеру 67 затвора 68, (конечно, каждый из описываемых клапа- I нов снабжается своей особой коробкой 68).

Из камеры .67 пар поступает по трубе 70, проходя через ртуть, и по короткой-фубке 167 в коллектор 169, из которого он выпускается в конденсатор: Вблизи выпу- скного конца этого коллектора 169 номе щается реагирующий на изменения температуры элемент 1Т0 (физ: 2), соединенный трубкой 171 с выполняемой в виде мехов трубкой 123, такою же точно, как и уже описанная в связи с первой формой выполнения предлагаемого устройства, при чем эта трубка 123 содействует удержанию клапана для горючего в открытом состоянии все время, пока продолжается выпуск пара из подвергаемого активации отдельного адсорбера.

При этом предусматривается приспособление для того, чтобы каждый из отдельных адсорберов подвергался активации в круговом порядке, через промежутки времени, зависящие от температуры соляного раствора в испарители или от количества конденсированного пара. Для достижения этой цели газовый клапан 92 соединяется при помощи трубки 172 с распределителем

Д (фиг. 9), снабженный камеро" 173, в которую вводится трубка 172; камера 173 через посредство индивидуальных клапанов 174 может быть приводима в сообщение с трубками 175, 176 и 177, ведущими соответственно к горелкам 1 54, 1 53 и 152.

Открывание клапанов 174 производится последовательно в круговом порядке при помощи кулака 178, сидящего на диске 179, укрепленном на валу 180. Для каждого из стержней клапана 174 предусмотрено по качательному рычагу 181, упирающемуся в конец упомянутого стержня и несущему на себе ролик 182, приспособленный для воздействия на него кулака 178. Таким образом, при вращении диска179, кулак178 будет последовательно приходить в соприкосновение с роликами 182 и производить открывание клапанов 174 в круговом порядке, Перемещения клапанов 155, 1 56 и 157 используются для поворачивания в соответствующие моменты диска 179, для чего вал 1.80 снабжается у одного конца зубчатым колесом 183 (фиг. 5 и 10), гцепляющимся с другим зубчатым колесом 184, вращающимся вместе с храповым колесом 185. Над верхней частью клапанов 155, 156 и 157 расположен вал 186, к которому прикреплены плечи 187, 188 и 189, по одному плечу для каждого клапана. На конце вала, смежном с храповым колесом 185, сидит храповой рычаг 190, на котором укреплена собачка 191, сцепляюшаяся с храповым колесом 185. Пружина 192 (фиг. 5) стремится вращать рычаг 190 в направлении движения часовой стрелки, если смотреть на фиг. 10. — 10 ледоделательного испарителя и для преду,- преждения проникания воздуха в испаритель Из поплавковой камеры в том случае, если бы вода вытекла из этой последней.

Испаритель E может быть любого подходящего устройства и предназнавчен для охлаждения соответствующей камеры, испа-, ритель же E — для образования.;льда, такой же, как и описанный выше. Соответственно этому, соляной раствор в испарителе E должен поддерживаться при более низкой температуре, чем раствор в испарителе .Е

Пар из испарителя E течет по трубке 200 в камеру 201, от дна которой выступает кверху кольцевая перегородка 202. Сквозь это же дно проходит из пространства, охваченного кольцевой перегородкой 202, труба 203, ведущая к адсорберу, Ледоделательный испаритель Г соОбщается при по; мощи трубы 204 с трубой 203, Над верхним. концом трубы 203 расположен коло-,ф кол 205, вертикальная стенка которого погружена .в ртуть 206, налитую внутрь кольцевого пространства между трубой.203 и перегородкою 202. Уровень ртути 206 повышается и опускается в зависимости

От количества воды, находящегося над поплавком в связанных с ним частях устройства. Колокол 205 удерживается от. соприкосновения с верхним концом трубы

203 тем, что она опирается на поплавок 207, плавающий в ртути 208, внутри кольцевого пространства между перегородкой 202 и наружной стенкой камеры 201. Эта ртуть 208 представляет собою верхнюю часть барометрического столба 209, так что уровень Х ртути поднимается и опускается соответственно изменениям атмосферногодавления. Кольцевое пространство, заключенное как раз внутри перегород- ° ки 202, находится в сообщении с. камерой 210 при помощи трубки 2i1. Камера 210 сообщается, в свою очередь, при помощи трубки 212 с поплавковой камерой 213.

Пары, конденсированные в конденсаторе С, протекают. в, камеру 214, снабженную отверстием 21 5, .выходящим в атмосферу, и соединяющуюся трубой 216 с поплавковой камерой 213.. Ртуть - в пространстве, Верхний конец каждогоиз клапанных стержней 1 65 приспособлен для упора в одно из плеч 187, 188 и 189. При изображенном на .фиг. 4 положении частей, левосторонний l клапанный стержень 165 уперся в крючок 187, вызывая этим вращение вала 186 и поворот рычага с собачкой 190 в направлении, противоположном движению часовой стрелки, если смотреть на фиг. 10.

Этот клапанный стержень связан с клапаном 155 и адсорбером А, подвергающимся в зто время активации. После окончания активации, управляющая проходом через клапан 155, часть 1 61 откроется, вызывая этим опускание клапанного стержня 165 и давая возможность валу 186 -повернуться по направлению движения часовой стрелки, каковой поворот произойдет под действием пружины 192 и через посредство собачки

191 сообщится храповому колесу 185, которое через посредство названной выше передачи, повернет диск 179 и подведет кулак 178 под ближайший ролик, производя этим открывание ближайшего клапана 174, так что следующий раз, когда произойдет открытие главного газового клапана 92, активации подвергнется адсорбер А".. Активация эта начнется тогда, когда поплавок опустится настолько, что откроется главный газовый клапан 92, и произойдет воспламенение горелки 153 адсорбе-4 ра А и нагреаание .реагирующего на изменение температуры элемента 163, следствием чего, клапан 156 закроется, а поднявшийся стержень 165, через посредство плеча 188, повернет вал 186 в направлении, -противоположном движению часовой стрелки, и когда несколько позже произойдет закрывание клапана 156, то вращейие вала 186 в обратном направлении позволит повернуться кулачному диску 179 и произойдет открытие ближайшего клапа-. на 174 газораспределителя, при чем все части придут в. такое положение, что при следующем открытии главного газового клапана 92 активации будет подвергаться адсорбер А .

Видоизмененное выполнейие частей между конденсатором.и испарителем изображено на фиг. 17, при чем все части устройства одинаково. приспособлены для применения как при изображенном на фиг. 1 .алаорбирующем приспособлении с одним отделением илй секцией, так и при изображенных на фиг. 2 . приспособлениях с несколькими адсорбирующими отделе ниями.

Устройство, изображенное на фиг. 17,, предназначено для регулирования периода адсорбции для верхнего и для нижнего или находящемся внутри перегородки 202, в трубке 211 и в камере 210 уравновешивается водяным столбом в трубке 212, в поплавковой камере 213, в трубке 21-6 и алиосферным девлением, действующим, на поверхность воды в камере 214. Вследствие этого, уровень ртути 206 изменяется с величиной атмосферногО давления и с высотой упомянутого столба воды. Так как уровень Х ртути зависит только от атмосферного давления, а уровень ртути 206 зависит от атмосферного давления и высоты водяного столба, то разность означенных уровней будет зависеть только от высоты водяного столба. Какие-либо перемены в величине давления не будут, следовательно; влиять на относительную- разницу обоих указанных уровней ртути. Поэтому, когда высота водяного столба уменьшается, уровень ртути 206 понижается до тех пор,: пока он не окажется ниже нижнего края колокола 205. Такое опускание ртути 206 приведет испаритель Е в сообщение с трубой 203", при чем это сообщение не будет прерываться до тех пор, пока высота водяного столба не возрастет на необходимую величину.

Из изложенного следует, что ледоделательный испаритель E находится всегда в сообщении с трубой 203, между тем как ,испаритель Е не сообщается с этой трубой до тех пор, пока высота водяного столба не уменьшится. Таким образом, при начале адсорбционного цикла, пар поступает сначала из ледоделательного испарителя Е,: вследствие чего температура этого последнего быстро пониЖается до желаемой величины. В течение этого времени,, уровень воды в камере 214 и трубе 216 опускается настолько, что анужный момент устанавливается сообщение между испарителем Е, и трубой 203, вследствие опускания ниже колокола 205 уровня ртути 206. После этого, пар будет проходить уже как из ледоделательного испарителя E, так и из испарителя Е.

Вода, конденсировавшаяся в конденсаторе С, протекает в камеру 214, трубу 216, камеру 21 3, трубу 212 и камеру 210. Поплавок 217 управляет действием газового клапана 92 так же, как это уже было описано в связи с другими формами выполнения предлагаемого изобретения.. Действующее на конденсированную воду атмо. сферное давление гонит ее,из камеры 210

> кверху по трубе 218 к клапану 83, описанному уже в связи с другими формами выполнения устройства, каковой клапан управляет скоростью обратного поступления воды в испаритель Е.

При работе устройства, во время конца периода активацйи, уровень воды в камере 214 сравнительно высок, вследствие конденсирования и скопления пара, вытесненного во время активации из адсорбирующего материала. Соответственно этому, колокол 205 оказывается погруженным в ртуть 206, и когда начинается период адсорбции, то сообщение между испарителем Е и адсорбером оказывается в силу этого прекращенным, взамен -чего суще. ствует сообщение между адсорбером и ледоделательным испарителем Е, соляной раствор которого поэтому быстро охлаждается до желаемой температуры. Уровень воды в камере 21 4 и в трубе 216 постепенно понижается, вследствие непрерывного обратного поступления воды в испаритель E. Когда уровень воды понизится до желаемой высоты, например, до черты 219, то уровень ртути 206 окажется понизившимся настолько, чтобы ать какраз под нижним краем колокола 205, чем испаритель Е приводится в сообщение с трубой 203, идущей к адсорберу, и соляной раствор в этом испарителе охлаждается до желаемой температуры, между твм уровень воды 219 продолжает опускаться, и, наконец, достигает высоты, например, 220, при которой поплавок 217 начинает двигаться книзу, вызывая этим открытие газового кпапана 92 и начало периода активации. Начало этой активации. как уже было описано, в связи с другими формами выполнения предлагаемого изобретения заставляет закрыться расположенный у адсорбирующего приспособления главный клапан для пара, вследствие чего прерывается сообщение между означенным приспособлением и испарителями. Через очень. короткое время после начала этого периода активации конденсированная вода начнет притекать в камеру 21 4 и уровень воды станет постепенно подыматься с 220 до указанного на камере 214 места. - После этого произойдет повторение описанных уже стадий процесса.

Описанное устройство управляет, таким образом, сообщением ° между адсорбером и двумя испарителями, так что во время

12— периода адсорбции> пар проходит все время из ледоделательного испарителя, и лишь в течение некоторой части этого времени из охлаждающего испарителя, при чем соляной раствор в ледоделательной камере поддерживается нри более низкой температуре, чем такой же раствор в охлаждающем испарителе.

Описанное устройство действует также и в смысле исключения возможности поступления воздуха в испаритель Е в том случае, если высота водяного столба понижается. настолько, что обнажается нижний конец трубки 218. Как было уже раньше указано, высота уровня-ртути 206 поддерживается давлением водяного столба и действующим на верхнюю поверхность этого столба атмосферным давлением.

Вследствие этого, при понижении высоты водяного столба, понижается уровень ртути 206, и, наоборот, повышается уровень ртути 206 в камере 210, Все устройство соразмерено таким образом, что, когда водяной столб упадет до уровня 221, то ртуть 206 .поднимается до некоторого уровня, расположенного над нижним концом трубки . 218, создавая таким образом затвор у этого конца. Этот подъем ртути предупреждает возможность дальнейшего поступления воды или.воздуха по трубе 218, внутрь испарителя E. Если уровень воды понижается до 221 или приблизительно .ло этого уровня и если уровень ртути 206 в камере,210 поднимается до некоторого места, расположенного над нижним концом трубы 218, то ртуть войдет внутрь этой трубы и станет в ней подниматься. Во еремея следующего периода. активации, водяной уровень: 221 станет подниматься, заставляя ртуть в камере 210 опускаться, до тех пор, пока нижний конец трубы 218 снова не обнажит я. В тот момент, когда произойдет обнажение этой трубы; может случиться, что первый напор, воды кверху по этой трубе выявит стремление увлечь с собою некоторое количество ртути по направлению к клапану 83. Для предупреждения этого, устраивается расширительная камера 222, задерживающая ртуть, которая могла бы быть увлечена движением воды к названному клапану, так что после минования первого напора воды, ртуть эта снова опустится в камеру 210.

Следует заметить, что при формах выполнения предлагаемого изобретения, изобра!

1 женных на фиг. 1 и Я, клапан104 поплав, ка 100 отсутствует. Опйсанное устрой ство будет действовать удовлетворительным ! образом и без него, но, по желанию, можно предусматривать такой клапан при чем присутствие его не вызовет никаких изменений. в действии устройства.

При, нормальной работе устройства, уровень воды в обычных условиях не опу-! стится до:такой высоты, как указано цифрою 221. Однако, в том случае, если холодильное приспособление выключается открыванием подачи газа, вода постепенно, поступит обратно в испаритель, так что уровень.ее опустится до высоты означенной цифры 221. При отсутствии описанного уотройства, воздух проходил, бы. в этом случае в испаритель, который оказался быы наполненным воздухом. Между тем, при описанном только-что устройстве, этого, случиться не может, и даже если бы все устройство находилось в бездействии в те чение долгого промежутка времени, оно, может быть снова пущено в ход без всяких затруднейий.

В том случае, когда поплавок снабжен клапаном 104 (фиг. 6), клапан этот не допустит,. понижения уровня воды до высоты 221, если только в клапане этом не

1 имеется утечки.

Когда устройство, изображенное на фиг. 17, соединено с несколькими адсор берами или секцйями, Ь роде показанных на фиг. 2, ледоделательный испаритель находится всегда в сообщении с одним или несколькими из таких адсорберов, так что, испарение из этого исрарителя происходит ! непрерывно, исйаритель же Е, наоборот, для охлаждения холодильной камеры соединяет я с адсорберами или секциями, лишь периодически, так что испарение из этого испарителя происходит не непре! рывно. !

По желанию, клапан 83 и связанный с ним термостат, при всех формах выполнения, предлагаемого ивобретения, может быть заменен клапаном, управление которым производится вручную.

Предмет патента

1. Способ получения холода, характеризующийся тем, что испарение:прризводящей охлаждение жидкости вызывается адсорбцией ее паров каким-либо твердым

13 производится активирование адсорбирующего вещества, действием термостата 62, 63, 64, находящегося под влиянием температуры внутри корпуса 55 адсорбера.

5. Применение в охарактеризованном в п.п. 2 иЗ устройстве жидкостного (ртутного) затвора 68 (фиг. 1) между адсорбером А и конденсатором С, преграждающего поступление паров в конденсатор при пониженном давлении периода адсорбции и пропускающего зти пары при повышении давления в адсорбере в период активирования адсорбирующего материала

6. Применение в охарактеризованном в п.п. 2 и 3 устройстве для разделения верхней системы труб двухступенчатого конденсатора от нижней системы — жидкостного (ртутного) затвора 79, 80, 8" (фиг. 1), имеющего высоту столба жидкости. обеспечивающую работу верхней системы при сильном разрежении и нижней системы при давлении, близком к атмосферному.

7. Применение в охарактеризованном в п.п, 2 и 3 устройстве в приемнике конденсата 77 (фиг. 1 и 6, 7, 8) поплавкового приспособления, автоматически открь;— и для более свободного обратного их выделения при обогревании труб 53 подйи- мающимся вверх потоком среды под дей-ствием подогревателя 58, располагаемого в нижней части теплоизолированного корпуса 55 адсорбера, верхняя часть какового снабжена отводящей продукты горения горловиной с поворотной заслонкой 57;

3) конденсатора С (фиг. 1), состоящего преимущественно из двух систем охла- ждаемых змеевиков: верхней 74, произво- дящей конденсацию при сильном, против атмосферного давления, разрежении, с целью ускорения начала активирования в адсорбере, и вступающей в действие лишь после пористым адсорбирующим материалом, по возможности в отсутствии посторонних, газов, с последующим обратным выделением поглощенных паров путем нагревания адсорбирующего материала, с целью его активирОвания для повторных операций поглощения, и с дальнейшей конденсацией этих паров и их возвращением к жидкости содержащей в испарителе, для возможности многократного повторения того же цикла. 2; Устройство для осуществления охарактеризованного в и. 1 способа, отличающееся совместным применением следующих частей: 1) испарителя Е (фиг. 1 и 15 ) в форме нескольких, расположенных друг под другом, рядов горизонтальных труб 20, 21, 22, 23 с большою наружною поверх.ностью, производящею охлаждение окружающей среды, частично внутри заполняемых испаряемою жидкостью, при чем уровень этой жидкости в трубах устанавливается поднятием на соответствующую высоту верхних концов трубок 28, соединяющих между собою коллекторы 24 труб каждого ряда, каковые коллекторы присоединяются патрубками 26 к отводящей от испарителя пар трубе 27; 2) находящегося в сообщении с испарителем .Е, трубою 35 и коробкою запирающего это сообщение, по окончании процесса адсорбции, кла пана 60, адсорбера А (фиг. 1 и 14),, состоящего из ряда вертикальных, внизу закрытых труб 53, собираемых вверху коллектором 52 и заполненных адсорбирующим твердым пористым материалом со вставленными в него вдоль всей центральной части каждой трубы трубчатыми же сетками 54 — для облегчения проникания паров внутрь адсорбирующего материала некоторого скопления выделяемых паров нижней системы 76, работающей под атмосферным давлением, и 4) приемника конденсата 77 (фиг.1, 6, 7 и 8} с поплавковым устройством, управляющим возвращением конденсата по трубе 82 в испаритель Е, при чем означенная труба 82 может быть снабжена охлаждающим змеевиком 82".

3. Видоизменение охарактеризованного в и. 2 устройства. отличающееся применением, кроме указанного выше испарителя Е, еще второго испарителя 29 (фиг. !) для одновременного получения более низ-. кой, чем в первом испарителе, температуры, напр., с целью замораживания воды в льдозаготовительных формах 30, при чем этот второй испаритель, приключаемый к ведущей в адсорбер трубе 35 отдельною трубою 33, начинает действовать ранее основного испарителя Е и лишь по достижении уже некоторого эффекта охлаждения автоматически открывает действие этого испарителя E.

4. Применение в охарактеризованном в п.п. 2иЗ устройстве автоматически действующего клапана 60 (фиг. 1) на пути паров между испарителем и адсорбером, нормально поддерживаемого пружиной 65 открытым для осуществления процесса адсорбции и закрываемого, на все время, пока вающего, при понижении в приемнике-77 поверхности конденсата ниже установленного уровня, пропуск горючего через клапан 92 или замыкание электрического тока для приведения в действие нагревателя 58, производящего,активирование адсорбирующего вещества, при чем для обеспечения питания нагревателя вплоть до ° полного окончания процесса активирования тот же клапан 92 или заменяющий его замыкатель тока могут быть поставлены под дополнительное управление термостата 73, 123, находящегося под действием температуры поступающего в конденсатор пара, а.для

1 гарантии удаления воздуха и посторонних газов из внутренней полости адсорбера и конденсационных устройств †приемн конденсата может снабжаться отверстиями 78, с целью отвода этого воздуха или иных газов наружу, в то время, когда, конденсат находится еще при высокой температуре.

8. Применение в охарактеризованном в п.п. 2 и 3 устройстве, взамен указанного в и. 7 поплавкового приспособления в приемнике 77 конденсата, отдельного от этого приемника подобного упомянутому в п. 7 клапана 92 для пропуска горючего и за- ,меняющего этот клапан замыкателя тока, (фиг. 13), находящихся под управлением термостата 142, воспринимающего влияние температуры внутри,испарителя, при чем для обеспечения питания нагревателя вплоть до самого окончания процесса активирования тот же клапан 92 или заменяющий его замыкатель тока могут быть поставлены под дополнительное управление второго термостата 144, тепловоспринимающий элемент 73 (фиг. 1) которого подвергается действию температуры поступающего в кон- ., денсатор пара.9, Применение в охарактеризованном в п.п. 2 и 3 устройстве автоматически дей-. ствующего клапана 83 подачи конденсата к испарителю Е (фиг. 1 и 11), находящегося под управлением термостата 88 и 89, воспринимающего влияние ° температуры внутри испарителя.

1 О. Применение,в охарактеризованном в п.п, 2 и 3 устройстве .автоматического при испарителе клапана 36 (фиг. 1 и 12), находя шегося под управлением термостата 43, 37, временно задерживающего открытие выпуска пара из основного испарителя Е впредь до достижения некоторого понижения температуры в донолнительном испарителе 29, предназначенном для получения более низких температур (напр., для целей замораживания), 11. Применение в охарактеризованном в п.п. 2 и 3 устройстве приспособления для задержания начала действия основного испари теля E по отношению к дополнительному испарителю 29, отличающегося использованием взамен указанного в п. 10 автоматического клапана 36 — жидкостных растворов разными концентраций — меньшей для основного испарителя Е и большей для дополнительного испарителя Е (29), с целью временного задержания работы исйарителя Е первоначальным замерзанием в нем раствора (фиг. 16).

-.12. Применение в охарактеризованном в п.п. 2 и 3 устройстве цриспособленця для задержания -начала действия основного испарителя Е по отношению к дополни- тельному испарителю Е (29), отличающегося заменою указанного в п. 10 автома-, тического клапана 36 — включенным, на пути пара от испарителя E к адсорберу А, двухкамерным сосудом 201 (фиг. 17) с поддерживаемым поплавками колоколом 205, открывающим проход пару от испарителя Е через образующийся жидкостный (ртутный) затвор лишь по понижении свободной поверхности конденсата в поплавковом сосуде 220 приемника конденсата до определенного уровня, до какового момента испарение происходит лишь в дополнительном испарителе E, находящемся в сообщении с паропроводом к адсорберу трубою 204 помимо указанного сосуда 201.

13. Форма выполнения охарактеризованного в п.п. 2 и 3 устройства для случаев более крупных установок, отличающаяся.применением не одной, а нескольких систем отдельных трубчатых адсорберов А1, А, Аз (фиг. 2, 3), снабженных отдельными нагревателями 152, 153, 154, отдельными горловинами с заслонками и отдельными клапанами пропуска пара 155, 156,:157, с отдельными же жидкостными (ртутными) при них затворами 68 и общим коллектором 169, в каковом размещается тепловоспринимающий элемент 170 термостата 123 в приемнике конденсата .77, имеющего целью, гарантирование питайия нагревателей до полного окончания процесса активирования, при чем паровые клапаны 155, 156, 157 находятся под управлением термостагов 158, 159 — 163, воспринимающих каждый температурное влияние, соответствующей ему системы адсорберов (фиг. 3, 4, 5).

14. Применение в охарактеризованном в п. 13 устройстве распределителя D (фиг. 2, 4, 5, 9), автоматически переводящего снабжение горючим или электрическим током нагревагелей 152, 153, 154 отдельных систем адсорберов А, А-, А в круговом порядке — последовательным

/ открытием соответствующих этим нагревателям клапанов 174 пропуска горючего (фиг. 9) или последовательным замыканием контактов, при чем самое открывание этих клапанов или замыкание контактов производится кулаком 178 шайбы 179, находящейся под управлением вала 186 при клапанах 155, 156, 157 адсорберов (фиг. 4 и 5), при посредстве зубчатой пе редачи 180 †1 с храповым механиз, мом 185 — 191 (фиг. 4, 5, 9, 10).

К патенту ин-но фирмы <Корпорация Силиеа Гель

¹ 144-55

1 )

Типография Первой Артели Советский Печатник, Моховая, 40

chill

PN/;7й о ( (1

1 !: (!

I)