Способ получения бумаги, картона и пластической массы из дерева, древесной коры, обрезков бумаги, отбросов с дефибреров

 

РРо 16991

Класс 55 с, 1

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа получения картона, бумаги и пластичной массы из дерева, древесной коры, обрезков бумаги, кожи, отбросов с дефибреров и т. п.. !

К патенту Центрального бюро но реализации изобретений и содействию изобретательству (ЦБРИЗ) ВСНХ СССР; заявленному 17 октября

1925 года (заяв. свид. № 4929), с присоединением заявок от

31 октября 1925 года (заяв, сеид. ¹ 5158) от15 декабря 1925 года (заяв. свид. Ж 5803), от 3 февраля 1926 года (заяв. свид. ¹ 6539); от 6 февраля 1926 года (заяв. свид. ¹ 6648), от 8 февраля

1926 года (заяв. свид. № 665О) и от 14 июня 1926 года (заяв. свид.,% 9047).

Действительный изобретатель M. hll. Серебряный.

О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1930 года.

Предлагаемый способ предназначается для получения картона, бумаги и пластической массы из дерева, древесной коры,,обрезков бумаги, кожи, отбросов с дефибреров, мха, сухой травы соломы, опилок и т. п.

Способ-заключается в том, что вышеозначенные вещества хорошо высуши, ваются и затем т змельчаются до пылеобразного состояния на бегунах. Такую пыль в и осеянно м через сита виде, а иногда и без предварительного просеивания, прибавляют в количестве, начиная от 40% и выше, к древесной или тряпичной массе в ролле для со-вместной с этой массой переработки при обыкновенной или повышенной до кипения температуре. Если исходным материалом служит одна кора, то ее режут на короткие части и подвергают замачиванию в течение нескольких суток. Затем кору размалывают на бегунах до желаемой длины волокна: при таком размоле кора разделяется на очень эластичные волоконца (ннжняя часть коры, прилегающая к дереву) и пухообразную массу (из верхней части коры). Е жирно смолотой массе в ролле. прибавляют сухой коры, размолотой в виде муки. Полученная однородная масса подвергается проклейкв алкогольным раствором природной смолы (живицы) или канифоли. Полученные из коры картон или бумага более плотны, эластичны и крепки и, вследствие примеси поваренной соли, плохо горят. Для получения мягкого картона особенно пригодны такие отбросы, как опилки и стружки, после сушки обрабатываемые на каменных или металлических бегунах, вальцах, шаровых мельницах и т. п. машинах. В результа@4= такой обработки получается мягкая пыль в виде пуха, примешиваемая к древесной или тряпичной массе в ролле с добавлением, =

@ в .иных случаях и без добавления, на- полняющих веществ, как-то: глины, золй, пепла, охры и т. и. Для получения. про клвенного картона или бумаги, приготовляемых из опилок, последние обраба. тывают, при постоянном перемвшивании и нагревании глухим паром, керосиновым раствором живицы и канифоли, взятых в равных частях. При этом для придания получаемому продукту; коричневого оттенка и для некоторого уплотнения, к массе, получаемой из опилок вышеуказанным методом, прибавляется 15 — 20% тонко измельченной в сухом состоянии коры дерева хвойных пород и общее содержимое ролла нагревается до 60 — 80 >.

В такого жв рода. пыль. могут быть . обращены и отбросы с дефибреров: размолотыв на бегунах до пылеоброзного состояния, они - добавляются в,количестве 40%.и выше к древесной или тряпичной- массе в роллв, гдв вся масса подвергается проклейкв, или же, в целях экономии кяея, масса пропитывается им в сухом ее виде. Материалами для получения вышеуказанной пылеобразной массы могут служить. не только дерево, кора или пробка, но и разная другая растительная клетчатка, как-то: солома, мох, камыш, бурьян, листья, вачежник, а также всякое гнилое дерево. Пыль выдерживается в холодной воде в аппарате с находящимися в постоянном движении мешалками, в целях набухания! и смягчения ее, чему также содействует и нагревание массы до кипения в течение от /2 до 2-х часов. К пудре из расти; тельной клетчатки прибавляют и пудру из таких сухих минеральных веществ, как глина, мука, ипи измельченная картофельная шелуха, „хрым", т. - е. пыль с мукомольных мельниц, асбест, магнезия, мел, гашеная известь, пемза, угольная пыль, тонко .измельченное стекло, слюда, .битая фарфоровая, глиняная посуда и т. и.

Выбор той или иной растительной или животной клетчатки, подмесь того или иного . минерального вещества находятся в зависимости от свойств того конечного продукта, который стремятся получить, и приема его обработки. Ч. ак, при жвчании получить более мягкий продукт следует брать в подмесь,к древесине больший процент кожаной пыли, цри чвм более твердый продукт получается

1 при этой комбинации, если ма су подвергают нагреву. Примесь пемзы ыи пробки к смеси уменьшает ввс коне ного про- дукта, примесь .,тертой охры особенно с добавлением „хрыма"и при .агрввании, сообщает продукту негигрос опичность.

: Для получения. такого негифоскопического картона- на единицу пьяни, состоящей из дерева и коры (при отношении 1: 1), прибавляют „xpfnra" — 4ofo, . тертой, приготовлне мой б)! з: масла. охры — 3% и к концу операции — 4 /о сухой поваренной соли. Обработка в ролле при кипячении должца длитнса полтора часа, В результате получает-:я негигроскопи ческий картон. Видо:вменением указываемого выше..способа и готовления картона и бумаги является ривм, при котором кору,.до прибавлении . ее к древесной массе, предварительно подвергают .варке в воде, после чего рибавляют к древесной массе в состоян:и жирного ве размола в роллв, где вся Icea нагревается до кипения и подверг>ется окончательной обработке, При T LK03ll видо -; изменении способа, автор считает воз- . можным довести Eo JIH ÷åñ Tâo .>коры, при бавляемой к древесной масси, до 75%, перечисляя ту или другую н сухой ввс.

При более продолжительном, размоле и, особвнно, при нагревании, которое можно . доводить до кипячения, получаются бумага .в виде пергамента.

Предмет патен а, >

1. Способ получения бума и> картона и пчастической массы из фрева, древесной коры, обрезков бумаф, отбросов с дефибреров, мха, сухой травы, кожи, соломы, опилок, отбросов пробок, гнилого дерева, торфа. и т. и., от4ичающийся твм, что указайййе матери яы, взятые отдельно или II комбинаци, в сухом ичи предварительно высушв юм состоянии, . измельчают . до состо ния пыли, муки нли пуха, после чего непосредственно или в просеянном: через сита виде добавляют к древесно или тряпичной массе в роллв для -.-совместной с ними обработкп при оо якноввнной . или повышенной вплоть до кипения температуре.

2. Прием осуществления >>значенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что

А. И.

Тииография Первой Артели Советский Печатник, Моховая, 40, \ е, l с целью получения мягкого картона к древесной или тряпичной массе добавляют в роллв массу из размолотой до мукообразного состояния щепы, опилок, стружек или т. п. с добавлением (в качестве наполняющих веществ) глины, .золы (пепла) и т. и.

3. Прием осуществления означенного в и. 1 способа, отличающийся тем, что отбросы с дефибреров, размолотые до состояния. пуха в сухом. виде, прибавляют в ролле к древесной или тряпичной массе с применением проклейки.

4. При означенном в п.п. 1, 2 и 3 способе прибавка в качестве наполня.ющих веществ к мелко измельченному исходному материалу тонко измолотого

:асбеста, магнезии, стекчянной пыли, .полу-чвнной размопом битой фарфоровой хши гчиняной посуды пыли или пыли с мукомольных мельниц с прибавкой л последнем случае раствора поваренной соли. о. Впдоизмвненио означенного в п. 1 способа, отличающееся твм, что дрввес ную кору перед введением в ролл про варивают. с водой и добавляют к-жирно, смолотой древесной массе, ведя размол с нагревом до кипения или без него.

6. Прием выполнения означенного в п. 1 . способа при приготовлении бумаги и картона из древесных опилок, отличающийся твм, что опилки обрабатывают, при постоянном примвшивании и нагре вании глухим паром, керосиновым, раствором живицы и канифоли, взятых в равных частях, после чего дальнейшую

, обработку на бумагу и картон ведут ; ооычным путем.

7. При указанном в п . 6 приемо выполнения применение в качестве напопни-! теля и красителя в коричневый оттенок тонко измельченной коры хвойных де, ревьев, добавляемой в ролч в количе, стве 15 †«20% от веса опилок. при на-! гревании содержимого ролла до 60 — 80 С.