Способ приготовления медных сплавов

 

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ.

ОПИСАНИЕ способа приготовления медных сплавов.

К патенту ин-ной фирмы „0-во Металлического Треста с огр. отв." (P. М. 6. Metal Trust Limited), в г. Лондоне, Великобритания, заявленному

29 октября 1929 года (заяв. свил. ¹ 57192).

Действительные изобретатели ин-цы В. Мэчин (Walter Machin) В. Гоудилок (William Bauch 0 Brien Goudielock).

0 выдаче патента опубликовано 31 января 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 января 1931 года.

16%

40%

1, Предлагаемое изобретение касается способов приготовления медных сплавов с добавлением промежуточного сплава из меди, железа и кремния, а также фосфора и марганца.

С целью введения железа в промежуточный сплав в предлагаемом спосо6е сталь сплавляют с чугуном и затем прибавляют кремний и медь.

Способ состоит в том, что предварительно и отдельно от конечного сплава приготовляют сплав, содержащий кремний, медь с примесью (или без таковой) фосфора, марганца и железа путем последовательного выделения фосфора, кремния, марганца и меди в железистый сплав типа полустали, полученной сплавлением чугуна со специальными содержащими никкель, хром, молибден или вольфрам сортами стали.

В дальнейшем полученный промежуточный сплав, содержащий все необходимые элементы, нагревают до нужной температуры, с целью привести его в достаточно жидкое состояние, или, если он достаточно жидкий, то направляют на отливку. Наличие фосфора и марганца в промежуточном сплаве не является обязательным и эти элементы могут присутствовать в смеси совместно или в отдельности или же и вовсе отсутство вать.

Необходимость введения этих составных частей, равно как и процентное соотношение всех составляющих в целом, определяется теми свойствами, которые должен иметь конечный сплав. Так, например, приготовленный вышеописанным способом промежуточный сплав, полученный сплавлением нижеуказанной шихты железо кремний ферро-марганец (с содержанием до 80% марганца) . 7% медь........... 31 Ы фосфорная медь (из 85 ч. меди и 15 ч. фосфора) .. 6% может заменить собою олово в пушечном металле, обычно содержащем 88% меди, 10% олова и 2% цинка. Точно так же указанный промежуточный сплав может применяться в различных пропорциях для замены полностью или частично цинка и других металлов .в -,различнъ1х сортах латуни. — 2

Тип. „Печатный Труд .

Предмет патента

Способ приготовления медных сплавов с добавлением промежуточного сплава из меди, железа и кремния или также фосфора и марганца, характеризующийся тем, что для приготовления промежуточного сплава, с целью введения в него железа, сплавляют сталь с чугуном, затем прибавляют кремний и наконец медь.

Способ приготовления медных сплавов Способ приготовления медных сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способу модифицирования заэвтектических силуминов

Изобретение относится к области получения кристаллических материалов и может быть использовано в радиотехнике и электронике, использующих материалы на основе тугоплавких оксидов

Изобретение относится к области получения кристаллических материалов и может быть использовано в радиотехнике и электронике, использующих материалы на основе тугоплавких оксидов

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии получения медно-фосфорных лигатур, которые используются для раскисления меди, сплавов цветных металлов и в качестве припоев

Изобретение относится к получению лигатуры на основе алюминия с титаном и бором, применяемой для измельчения структуры слитков из алюминиевых сплавов
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии получения твердых сплавов, и может быть использовано для изготовления металлорежущего инструмента и обработки преимущественно колесных пар подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности, касается технологии получения лигатур на основе алюминия, содержащих тугоплавкие металлы
Наверх