Устройство для калибровки проволоки электрического сопротивления по ее длине

 

№ 100078

Клас= 48а, 16

СССР

4, 1 :4rс

f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРETEÍÈß1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Б. Яхин и А. T. Белевцев

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ПРОВОЛОКИ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПО ЕЕ ДЛИНЕ

Заявлено 26 февраля 1954 г. за Ке 589 l449374 в Министерство электростанций и электропромышленности.

Для изготовления точных проволочных потенциометров требуется проволока высокого сопротивления, имеющая одинаковое по ее длине сопротивление.

Предметом изобретения является устройство для получения такой проволоки, осуществляющее ее калибровку путем снятия излишков металла на соответствующих участках проволоки и доводки омического сопротивления этих участков до требуемой величины.

Особенностью предлагаемого устройства, обеспечивающей повышение качества обработки проволоки и увеличение производительности, является выполнение устройства в виде автоматизированной установки для элсктролитического полирования с шглиндрическим катодом, через который обраоатываемая проволока протягивается со скоростью, изменяющейся автоматически в зависимости от величины омического сопротивления обрабатываемого участка прово локи, непрерывно измеряемого в процессе обраоотки.

На фиг. 1 схематически показано предложенное устройство; на фиг. 2 представлена его электрическая блоксхема.

Основным элементом устройства является ванна 1, содержащая сернофосфорно-хромовый электролит 2, подогреваемый до температуры 85—

90 С, которая поддерживается при помощи терморегулятора с точностью + 1 С.

Обрабатываемая проволока 8, являющаяся анодом, с помощью электродвигателя М (фиг. 2), сидящего на одном валу с катушкой 4, перематывается через ролики 5 с катушки б. В процессе перематывания проволока проходит через электролит 2 и трубу 7, являющуюся катодом.

Труба-катод 7, выполненная из нержавеющей стали, установлена на подставках в ванне 1.

По выходе нз ванны I проволоку 3 пропускают через водяную ванну О, присушивают горячим воздухом, далее пропускают через масляную ванну 9 и в готовом для дальнейшей обработки виде наматывают на катушку 4.

Участок проволоки 3, находящейся в ванне 1, через ролики 5 включсн в схему моста, образуя одно его плечо R. (фиг. 2). В диагональ моста через электронный усилитель У и электромаши1нный усилитель ЗМУ включен электродвигатель М, приводящий во вращение катушку 4.

В случае поступления в ванну 1 проволоки с сопротивлением ниже требуемого равновесие моста нару№ 100078 шается, что указывается гальванометром Г. Электромашинный усилитель ЭМУ изменяет скорость вращения двигателя М в зависимости от величины тока разбаланса моста, обусловленного сопротивлением участка проволоки, находящегося в ванне.

Электродвигатель М регулирует скорость вращения катушки 4, в результате чего непрерывное движение проволоки через ванну осуществляется с различной скоростью. B отсутствие разбаланса моста скорость движения проволоки имеет максимальную величину и практически процесс полировки проволоки не происходит.

При возникновении разбаланса моста и его увеличении скорость проволоки соответственно уменьшается и происходит процесс съема металла по диаметру проволоки, находящейся в ванне. Равномерность съема металла по диаметру проволоки обеспечивается равномерной плотностью тока по сечению проволоки, имеющей, как и труба-катод 7, круглую форму.

Предмет изобретения

Устройство для калибровки проволоки электрического сопротивления по ее длине, осуществляющее снятие излишков металла на соответствующих участках проволоки и доводку омического сопротивления этих участков до требуемой величины, о тл ичающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и увеличения производительности, оно выполнено в виде автоматизированной установки для электролитического полирования с цилиндрическим катодом, через который обрабатываемая проволока протягивается со скоростью, изменяющейся в зависимости от величины омического сопротивления обрабатываемого участка проволоки, непрерывно измеряемого в процессе обработки проволоки. № 100078

Фиг. 1

Фиг. 2