Штамп для загибания ушка петли

 

Класс 7с, 36

СССР.% 68389

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений

П. Д. Лесовой

ШТАМП ДЛЯ ЗАГИБАНИЯ УШКА ПЕТ

Заявлено 14 августа 1945 года в Наркомавиапром СССР за М 785/9955 (340033) Опубликовано 30 апреля 1947 года

Загибание ушка петли штампом, у которого торцевая рабочая часть пуансона, имеющая вогнутую поверхность, и матрица с выступом образуют между собою зазор, уже известно. Так как выступ матрицы служит для направления загибаемого конца плоской заготовки уже с самого начала загиба, то зазор не может быть таким большим, чтобы пуансон мог опуститься на величину, необходимую для лолного загиба ушка, и чтобы для вмещения этого полностью загнутого ушка оказалось достаточно места. Поэтому после предварительного подгиба ушка заготовку приходится помещать в следующий штамп, в котором и п роизводится окончательное загибание.

Иногда необходимо произвести во втором штампе лишь дальнейшее подгибание ушка и только в третьем штампе окончательное загибание.

Настоящее изобретение имеет целью дать возможность выполнять загибание ушка от начала до конца в одном штампе, у которого так же, как у известных штампов, начальное подгибание осуществляется на направляющем выступе матрицы и подогнутая часть входит в зазор между этим выступом и вогнутой рабочей поверхностью пуансона. Чтобы увеличить этот зазор, когда он после подгибания петли становится мал для ее вмещения, матрица снизу подпружинена, а пуансон снабжен рычагами. Последние при опускании пуансона на определенную величину упираются концами в неподвижную направляющую и поворачиваются, нажимая при этом свободными концами на матрицу и заставляя ее опускаться быстрее, чем пуансон, за счет чего происходит увеличение зазора между ним и матрицей.

На фиг. 1 изображен вид штампа спереди при поднятом вверх пуансоне. На фиг. 2 показан вид штампа слева по фиг. 1; на фиг 3 — разрез по линии АА (с незаштрихованным сечением пуансона 1), на фиг. 4— продольный разрез по матрице и пуансону; на фиг. 5 — опорная колодка, если смотреть на нее, как на отдельную деталь сзади по фиг. 1; на фиг. 6 — колодка сверху по фиг. 5; на фиг. 7 — матрица, если смотреть на нее, как на отдельную деталь, сзади по фиг. 1, на фиг. 8 — матрица сверху по фиг. 7; на фиг. 9— нижняя часть пуансона, если смотреть на нее, как на отдельную деталь, сзади по фиг. 1; на фиг. 10— нижняя часть пуансона сверху по фиг. 9; на фиг. 11 — направляющая колодка, вид сзади по фиг. 1; на фиг. 12 — колодка, вид сверху по фиг. 11; на фиг. 13 — колодка по стрелке А по фиг. 11; на фиг. 14 и

15 — изделие (петля) в двух проекциях, изготовленное данным штампом; на фиг. 16 — рабочая часть штампа, вид сзади по фиг. 1 (перед

83 № 68389 началом подгибания ушка); на фиг.

17 — то же в конце подгибания первого ушка петли; на фиг. 18 — то же по окончании полного загиба первого ушка петли; на фиг. 19— то же при поднятом вверх пуансоне после полного загиба первого ушка; на фиг. 20 — то же при петле, подвинутой для загибания второго ушка.

На плите 12 (фиг. 1 — 3), устанавливаемой на столе пресса, укреплены винтами 18 опорная для изделия колодка 2 (фиг. 5 и 6) и направляющая подвижные части штампа колодка 5 (фиг. 11 — 13). В пазу колодки 5 скользит матрица 8 (фиг. 7 и 8), причем е ее.отверстия

14 завинчены винты 11, входящие в прорезы 15 направляющей колодки

5. Нижней поверхностью матрица 8 лежит на плитке 10, являющейся головкой нажимаемого пружиной 8 стержня 9. Упорная для пружины 8 пластина lб, через которую проходит нижний конец стержня 9, прикреплена к плите 12 болтами 17.

Пуансон 1 прямоугольного сечения входит нижним концом в прямоугольное гнездо, образованное стенкой колодки 2 и стенками выемки в колодке 5. На концах пропущенного через пуансон стержня б поворачиваются рычаги 4 (фиг. 9 и 10), прижимаемые пружинами 7 к упорам

18.

Плоскую заготовку вставляют в щель 19 между колодками 2 и 5 в направлении справа налево по фиг.

2, при этом заготовка опирается своим торцом на уступ 20 колодки 2 (фиг. 4 и 5). При опускании из крайнего верхнего положения вниз пуансон 1 в определенный момент ложится .плоскостями 21 рычагов 4 на верхние торцевые плоскости матрицы 8 (фиг, 16), вследствие чего она начинает двигаться вниз вместе с пуансоном. Зазор между вогнутой поверхностью пуансона 1 и выступом матрицы 8 остается постоянным при подгибании ушка, происходящем при совместном опускании пуансона и матрицы. Когда подгибание ушка заканчивается, рычаги 4 упираются своими плоскостями 22 (фиг. 1 и 17) в неподвижную направляющую колодку 5 и начинают поворачиваться, нажимая противоположными концами на матрицу 8. В результате последняя опускается быстрее, чем пуансон 1, и зазор между выступом матрицы и вогнутой поверхностью пуансона увеличивается, образуя зазор, достаточный для вмещения полностью загнутой петли (фиг. 18).

После этого ползун пресса поднимают вверх вместе с пуансоном, матрица же отжимается кверху пружиной 8. В этом положении заготовку продвигают к щели.19 дальше (фиг 20) для загиба второго у шка, которое проиъводится та к же. как н загиб первого.

Предмет изобретения

Штамп для загибания ушка петли посредством вогнутой поверхности у пуансона и выступа на матрице, образующими зазор для заготовки при начальном подгибе ушка, отл и ч а ю щи и с я тем, что пуансон 1 несет рычаги 4, которые предназначены после опускания пуансона на величину, необходимую для подгибания ушка, для упора в неподвижную колодку 5 и отжима подпружиненной матрицы 8 книзу, с целью образования между ее выступом и вогнутой поверхностью пуансона свободного пространства для подгибаемой далее петли вплоть до окончательного ее загиба при продолжении опускания пуансона.

68389

Фиг. 15

Фиг. 14

Фиг. 16

Фиг. 17

Фиг. 18

Фиг. 20

Фиг. 19

Отв. редактор A. Н. Иамасенко

Редактор В Д Горбункоз