Станок для загиба концов проволоки на краях панцирных сеток

 

Юв 108236

Класс 7 d, 6

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю. Н. Денисов

СТАНОК ДЛЯ ЗАГИБА КОНЦОВ ПРОВОЛОКИ НА

КРАЯХ ПАНЦЫРНЫХ СЕТОК

Заявлено 1 ноября 1956 r. ва № 560512 в комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Известные станки для подгибки концов проволоки у панцырных сеток посредством фасонных пуансонов с шаговым перемещением края сетки недостаточно удобны в эксплуатации и имеют низкую производительность.

Особенность предлагаемого станка заключается в применении: по;. саженного на горизонтальном валу зубчатого венца с сечением зубцов, входящих в крайние ячейки сетки, равным половине отверстия ячеек; клина с возвратно поступательным движением, входящего в незаполненную зубцом венца половину ячейки и служащего опорой при выполнении операции; подвижных упора и планки, прнмыкаюших к зубчатому венцу.

Такое выполнение станка повысило удобство его эксплуатации и производительность.

На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; на фиг. 2 — механизм зажима и узел, осуществляющий подгибку концов проволоки, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез по

ЛА на фиг. 2.

Обрабатываемую сетку укладь вают крайними ячейками на сидящие на валу 1 зубчатые колеса 2 и 3 с шахматным расположением зубцов, соответствуюших размеру ячейки сетки. С помощью сидящего на валу 1 храпового колеса 4, собачки Б, рычагов б и 7 и кулачка

8 осуществляется шаговое перемещение сетки после окончания операции подгибки конца проволоки одной ячейки. В момент производства операции положение сетки фиксируется механизмом 9, управ ляемым кулачком 10.

Механизм зажима состоит из двух упоров 11 и фасонного пуансона или клина 12, входящего во вторую половину ячейки и расправляющего ее. Упоры 11 зажимают сетку в пазах между зубьями колеса 3. Усилие зажима, передаваемое упорами 11, может быть выравнено посредством механизма, состоящего из рычагов 13 и 14, опира1огцихся. на уравновешивающую вертушку

15. Зажим и расклинивание ячейки сетки происходит в момент, когда симметричные кулачки 1б и 17 позволят опуститься толкателям 18 и 19, перекладине 20 и укрепленной на ней лапе 21. № 108237 которых взаимодействуют с неподвижно укрепленным кулачком 12.

При встрече с выступом кулачка ножи перемещаются в радиальном направлении и обрезают заготовку.

Заточка ножей выполнена так, что при отрезке поверхность заготовки, обращенная к ножу, получается равной развертке внутренней поверхности изготавливаемой втулки.

Противоположная же поверхность заготовки получается равной развертке наружной поверхности втулки. Шиберная подача очередной заготовки производится при помощи планки, приводимой в возвратно-поступательное движение системой рычагов, один из которых взаимодействует с оправкой 8.

Прижим 13 служит для удержания на планке заготовки, подаваемой в неподвижные ролики.

За счет вращения диска цилиндрическая оправка нажимает на заготовку, изгибая ее (фиг. 4) и втягивая в кольцевой паз между двумя направляющими 14 и 15 (фиг. 5). Затем заготовка поступает во впадины обкатывающих роликов (фиг. 6), где она плотно обжимает цилиндрическую оправку (фиг. 7). Сбрасывание втулки с оправки происходит за счет утапливания последней в тело диска под действием неподвижного упора 10.

Предмет изобретения

1. Станок-автомат для изготовления втулок из ленточного материала способом постепенной гибки с окончательной формовкой на оправке, о тл и ч а ю шийся тем, что он выполнен в виде нескольких последовательно расположенных пар валков, снабженных рабочими инструментами, и вращающегося диска с консольно закрепленной на нем цилиндрической оправкой, взаимодействующей с двумя неподвижными роликами, служащими опорами для заготовок при их изгибании оправкой, движущейся между роликами при вращении диска.

2. В станке по п. 1 применение шиберной подачи для перемещения заготовок после отрезки.