Способ получения пропиточных и заливочных компаундов
Класс 21с, 2„
М 108535
С ССР
1 !
1
- ех 1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
К. А. Андрианов, H. H. Соколов, А. Г. Прелкова, М. С. Рокицкая и Л. Н. 10кина
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИТОЧНЫХ
И ЗАЛИВОЧНЪ|Х КОМПАУНДОВ
Заявлено 1Н марта 1955 г. а ¹ 48{14 (160892 в 11инпстерство электротехнической IlpoM6llilë(ttú с ll (ГСI
Предметом tt 3001)етения является способ получения проппточных и 3 Этот способ, обеспечивающий по- (мочой, приготовленной и» основе эпихлоргпдри на и диоксидифенилпроп»на {процент эпоксидных групп 7 15 с молекулярным весом 440— 700) до достижения «ислотного числучение компаундов, обладающих повышенными теплостойкостью »дгезией, состоит в том, что соконденсаты растворяют в соединениях IH 6- — 12 з{; 1(OI-I. 60 13. I. пол»ченной смолы растворяются 40 в. ч. непредсльныс связи, в tастности обычных р»створителях. виниль{{ого типа, например в стироле, и смесь и присутствии 1Ъ перекиси бензоила подверг»ют нагрев»ни{о при 80 †1 ь течение примерно 1 часа с последующим окончательным запе«анием прп 150 в течение примерно 48 часов. Например, полиэфир, сод ржащий стирола. Этот состав с добавкой 1":» перекис{{ бснзоила при 80 — 105= превращается в течение ч»са и тьердый cottoëè»tåð, нс плавящийся прп нагревании и не растворяющийся в ¹ 108535 Таблица 1 Электрнч. прочность в кв/л:м После 48 часов пребывания и атмосфере с относительной влажпостько 95 + 2 /, После 48 часов пребывания в атмосфере с относительной влажностью 95 ч- 2 /,„В исходном состоянии Исходное состояние Исходное состояние 4,0 ° 10ы 4,2 ° 10" 2 2,6! 248 3,47 ° 10 6 9 1014 0,0165 0,0150 0,0168 0,0155 составляют. 1 аблица 2 Электрич. прочность в кв/мм! После 48 часов пребывания в атмосфере с относительной влажностью 95+ 2% После 48 часов пребывания в атмосфере с относительной влажностьк> Исходное состояние Исходное состояние В исходном состоянии 1,6 10гл 1,9 . 10 " 9,3 . 10" 14. 10" 0,0283 0,0213 6,0291 0,0264 34,8 35,4 Диэлсктрическис хара кгеристики образцов полученного сополимср (толпп1ной 0,8 — -1 лм) после полиТангенс угла дпэлектри юcI(llx потерь В жидкий компаунд могут быль введены различные минеральные наполнители: пылевидный кварцевый песок, молотая слюда, двуокись т,<тана, маршалпт, тальк II 1р. Та«ис составы могут Оыть применены,для заливки электротехни Iccl Преимуществами компаунда, полученного по предлагаемому способу, являются: малая вязкосгь и èрошая пропитывающая способность образовывать монолитные;лаки без давления и выделения побочных продуктов реакции; нерастворимосгь полимеров в растворителях и хорошая влагостойкость; хорошая адгсзия к различным материалам; хоромеризации и апекания в течение 48 часов при 150 составляют. Удельное объемное сопротивление ом см ратуры. диэлектрические характеристики образцов сополимеров из 40 в. ч. компаунда и б0 в. ч. пылсвидпого кварцс «ого песка после 1 часа полимеризации при 80 — 105 и 48 часов запекания при 150 — 170 Удельное объемное сопротивление ом см шие элсктроизоляционные свойства; способность переносить резкие изменения температурных условий от 150 до — 60 без растрескивания. По сравнению с компаундами на основе полиэфирных смол и сосдинений винильного типа этот компаунд обладает повышенной теплостойкостью и адгезией. М 108535 Предмет изобретения Способ получения пропиточных и заливочных компаундов из продуктов соконденсации эпоксидных смол, содержащих непредельные связи, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости и адгезии компаундов, соконденсаты растворяют в соединениях впнильного типа, например в стиооле: и смесь в присутствии 1 »о перекиси бензоила подвергают нагреванию при 80 — 105 в течение примерно 1 часа и последующему окончательному запеканию прп 150 в течение примерно 48 часов.
