Станок для одновременной зачистки торцов двух труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Союз Советских

Социалнстических

Республик н111000124 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— ром.к . (22) Заявлено 05.08. 81 (21) 3337065/22-12 с присоединением заявки Мо

В; 08 В 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.77.

° 022(088.8) (23) ПриоритетОпубликовано 280283. Бюллетень Но 8

Дата опубликования описания 28 ° 02.83

»»» е i

В. А. Гринвальд, М. Г.. Бер»я я иск н, И.7 И т Брод&уй

В. С. - Шаляхин, А. И. Аметов, A. Е. Кз11еймайт;;;-:... „ / и О. И. Чеботарева .. I": С„.„, . -"- .й,1-,,. т 1

».»», (72) Авторы изобретения

ДнепропетРовский трубопрокатный завод им. Ленина (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ЗАЧИСТКИ

ТОРЦОВ ДВУХ ТРУБ

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано на участках зачистки труб после резки.

Известен станок для зачистки торцов труб, содержащий станину с приводными щеточными барабанами и механизм крепления обрабатываемых труб с прижимными роликами. Станок также имеет платформу с пневмоцилиндром ее перемещения, шарнирно. связанную со станиной и щеточными барабанами, привод вращения трубы, состоящий иэ двигателя и установленных на станине трех роликов с параллвльными осями, лежащими в одной плоскости, центральный из которых кинематически связан с двигателем, при этом щеточные барабаны смонтированы на платформе (13.

Основным недостатком известного устройства является низкое качество зачистки труб при возникновении перекосов прижимных роликов.

Цель изобретения - увеличение качества зачистки.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для одновременной зачистки торцов двух труб, содержащем два неприводных ролика, .оси которых расположены в горизонтальной плоскости, приводной ролик, расположен. ный между ними, и механизм прижиМа эачищаемых труб, содержащий .прижим-,. ные ролики и два силовых цилиндра с направляющими стаканами для што» ков, соединенных с прижимными роликами, каждый силовой цилиндр содержит дополнительный направляющий стакан, соединенный с направляющим.ста.каном силового цилиндра с возможностью поворота относительно последнего, средство поворота дополнительного стакана, включарщее серьгу с регулировочными болтами, установлен

15 .ную на направляющем стакане, и Г-образный кронштейн, установленный на дополнительном стакане с воэможностью взаимодействия с регулировочными бол20 .тами серьги, а дополнительный стакан связан со штоком силового цилиидра с возвсзжностью продольного перемещения последнего.

На фиг. 1 изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - станок, вид сзади; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3 на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 4.

Станок включает станину 1, на коЗ0. торой в корпусе 2 установлены лежа1000224 щие в одной плоскости три ролика с параллельными осями. Причем ролики

3 - неприводные, а ролик 4 — принодной посредством цепной передачи 5, редуктора 6 и двигателя 7. Над и меж ду роликами 3 и 4 на стойке 8 установлены прижимные ролики 9 с пневмоприводами 10. На ролики 3 и 4 укладываются трубы 11, На станине 1 шарнир го установлена платформа 12 с пненмоприводом 13, ход которого регулирует- 10 ся винтом 14 и гайкой 15. Винт 14 снабжен рукояткой 16. Серьга 17 штока 18 пневмоцилиндра закреплена в станине 1.. Ha платформе 12 установлена шарнирно площадка 19, регулиру- 15 емая по высоте с помощьго форкопфа 20.

На ней смонтированы щетачные барабаны 21, получающие вращение от привода 22.и установленные соосно прижимным роликом 9. Каждый из пневмоприво- 20 дов 10 включает корпус 23, поршень

24, шток 25, снабженный на некоторой длине шпонкой 26 и сочлененный с корпусом 27 прижимного ролика 9, Шпон. ка предназначена для удержания штока 25 от проворачивания, К штоковой полости пневмоцилиндра жестко болтами 28 и штифтом (не показан) крепится с помощью фланца направляющий стакан 29.

Внутренняя полость этого стакана выполнена с таким расчетом, что шток со шпонкой с полостью не взаимодей- ствуют, то есть расположены в ней свободно. С наружной стороны на направляющем стакане смонтирована серьга 30 с прорезью (фиг. 5). Серьга снабжена регулировочными болтами 31. К второму фланцу направляющего стакана 29 с возможностью поворота относительно вертикальной оси цилиндра (штока) болтами 32 крепится дополнительный стакан .ЗЗ, имеющий шпоночный паз, в котором перемещается (при движении штока) шпонка 26.

К наружной части дополнительного стакана крепится Г-образный крон- 45 штейн 34, который входит н прорезь серьги 30 с воэможностью воздействия на него регулировочных болтов 31.

В месте сочленения направляющего стакана 29 с дополнительным отака- 50 ном 33 последний (на фланце) имеет отверстия, выполненные в виде прорезей, .позволяющие разворачивать дополнительный стакан относительно вертикальной оси на некоторый угол. При 55 этом болты 32 эавинчены в резьбу Флан ца направляющего стакана.

На фиг, 4 кронштейн 34 и серьга

30 условно повернуты на 90о. 60

ДополнителЬно на чертеже обозначеног а - расстояние между консолью штока 18 и винтом 14, которое пропорционально расстоянию с между отведенными н исходиое положение щеточными барабанами и торцом труб 11 плюс

1+2 мм на перекрытие меткой трубы.

Станок работает следующим образом.

Предварительно выранненные трубы

11 укладываются между невраша шимся роликом 4 и неприводными роликами 3.

Под ноздейстнием сжатого воздуха на поршень 24 на трубы 11 опускаются прижимные ролики 9. Измеряется расстояние выбранной базоной плоскости до торца каждой из труб„ Оно при . нормальной работе выравнивателя должно быть одинакрво на обеих трубах.

Включают привод 7 вращения ролика 4 и спустя некоторое время (3-4 с), например, равное машинному времени зачистки торцов„ привод 7 отключают. Снова замеряит величину расстояния от базовой поверхности до торца. Если в результате измерения эти расстояния разные, то путем сопоставления первичного и вторичного замера определяют направление, н котором смещаются трубы. После этого отпускают болты 32 и с помощью регулировочных болтов 31 воздействуют на кронштейн 34 (один регулироночный .болт 31 отпускюат, а другой завертывают). При этом дополнительный стакан поворачивается нскруг своей вертикальной оси и от воздействия шпоночного паза на шпонку 26 на этот угол разворачивается шток 25 с роликом 9. После этого фиксируют болты

32 и 31. Снона делают проверку на трубах в описанном порядке. Если проверка показывает, что трубы не изм."нили своего положения, на этом подготовку станка заканчивают и запускают его в работу. Если проверка дала неудовлетворительный результат, регулировку узла прижимных роликов повторяют, Далее работа станка выполняется согласно известному методу. Выравненные по торцам трубы 11 укладывают между вращающимся роликом 4 и неприводными роликами 3. Под воздействием пневмоцилиндрон 10 на трубы опускаются прижимные ролики 9 и трубам

11 сообщается вращение. Подается воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 13, и платформа 12 (с предварительно выставленной с помощью форкопфа

20 площадкой 19 так, что горизонтальные оси труб 11 и щеточных барабанов 21 совпадают) приближается к трубам. Поскольку расстояние а равно с + (1+2) мм, то остановка рычага происходит в момент, когда концы щеток "перекрывают " трубы, Начинается удаление заусениц с торца. По истечении времени, что регулируется оператором с помощью реле, когда трубы совершают 2-3 оборота, пненмоцилиндр 13 возвращает платформу 12

1000124 в исходное положение. Одновременно поднимаются ролики 9 и на место обрабатываемых труб укладываются новые. .Цикл повторяется. В случае, если во время работы обнаружится неодинаковое качество зачистки, т.. е. появляются, например, незачищенные трубы, что может произойти по причине осевого перемещения труб в период зачистки, работа станка прерывается и принимаются меры по стабилизации труб путем перекоса прижимного ролика 9.

Такая регулировка обязательна в . пусковой период станка (во время

его наладки). Дополнительная регули- 15 ровна во время эксплуатации осуществляется периодически 1-2 раза в не-. делю, при непрерывном графике работы и вызывается появлением различных выработок и ослаблением крепежа . 20 деталей уэла вращения трубы.

Экономический эффекти от внедрения предлагаемой конструкции складывается из обеспечения высокого качества зачистки попарно обрабатыва-,: 25 емых труб (исключается ручная зачистка смещенных незачищенных труб), а также из равномерной выработки ще-. точных барабанов. Последнее позволяет дорабатывать их до установленного 3Q

I конструкцией минимального диаметра.

Общий экономический эффект на одном станке ориентировочно составляет

3-5 тыс. руб. формула изобретения

Станок для одновременной зачистки торцов двух труб, содержащий два неприводных ролика, оси которых расположены в горизонтальной плоскости, приводной ролик,. расположенный между ними, и механизм прижима эачища-. емых труб, содержащий прижимнЫе ролики и два силовых цилиндра с направ. ляющими стаканами для штоков, соединенных с прижимными роликами, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества зачистки, каждый силовой цилиндр содержит дополнительный направляющий стакан, соединенный с направляющим стаканом силового цилиндра с воэможностью поворота относительно последнего, сред-. ство поворота дополнительного стакана, включающее серьгу с регулировочными болтами, установленную на направляющем стакане, и Г-образный кронштейн,;установленный на дополнительном стакане с возможностью взаимодействия с регулировочными болтами серьги, а дополнительный стакан связан со штоком силового цилиндра с возможностью продольного перемещения последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 874233, кл. В 08 В 9/02, 1981.

1000124

1000124

Я к б

Составитель В.Курочкин

Редактор Н. Кешеля Техред И.Тепер Корректор В. Бутяга

Эакаэ 1223/7 Тираж 589 . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4