Инструмент для выдавливания изделий с полостью

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик щ 1000140 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12. 11. 80(21) 3003609/25-27 (51)M Кл з с присоединением заявки ¹В 21 D 22/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 28,02.83. Бюллетень № 8

{53) УДК 621. 733.. 76 (088. 8) Дата опубликования описания 2802.83 (72) Автор изобретения

A Â.Âåñíèöêèé (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ИЗДЕЛИИ С ПОЛОСТЬЮ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, для выдавливания полостей пресс-форм и штампов.

Известны конструкции тяжело нагруженного инструмента для холодного выдавливания сложных глубоких полостей, содержащие матрицу, пуансон, элементы центрирования, крепления и направления пуансона Г1).

Известен также инструмент для выдавливания иэделий с полостью, содержащий смонтированные в корпусе матрицу, съемник, элементы центрирования, направления и крепления пуансона, выполненного с хвостовиком Т-образного профиля, по которому пуансон шарнирно соединен с бандажированной опорой, опирающейся плоским торцом на прокладку, закрепленную на основании (2 ).

Известные конструкции инструмента для выдавливания изделий с полостью не обеспечивают необходимую стойкость пуансона при его прямом и обратном ходе, так как они не компенсируют опасный изгибающий момент, действующий на пуансон при его уводе в процессе внедрения в заготовку и при выходе из нее. Увод пуансона при вы давливании изделий с удлиненной полос тью происходит, как показывает практика, в направлении, перпендикулярбоковой поверхности сторон пуансона, и особенно сильно проявляется при выдавливании глубоких удлиненных полостей. Известная конструкция плавающего инструмента компенсирует только угловое смещение пуансона относительно верхней плиты штампа (за счет деформации буферного устройства), однако поперечное смещение пуансона относительно матрицы и в этой конструкции не компенсируется, что при выдавливании глубоких полостей, сопровождающемся уводом рабочей части пуансона, приводит к поломке пуансона.

Цель изобретения — повышение стойкости пуансона за счет компенсации опасного изгибающего момента, действующего на пуансон. поставленная цель достигается тем, что инструмент для выдавливания изделий с полостью, содержащий смонтированные в корпусе матрицу, съемник, элементы центрирования, направления и крепления пуансона, выполненного с хвостовиком Т-образного профиля, по которому пуансон шарнирно

1000140

20

35

Формула изобретения соединен с бандажированной опорой, опирающейся плоским торцом на прокладку, закрепленную на основании, снабжен рамой, установленной на плите со стороны хвостовика и выполненной с центральным цилиндрическим выступом, взаимодействующим с эаплечиками хвостовика пуансона, а бандажированная опора установлена с возможностью перемещения в закрепленных на плите направляющих и подпружинена к ней, при этом опорная поверхность хвостовика торцовая поверхность заплечиков выполнены цилиндрическими с радиусом кривизны последней больше, чем у сопрягаемой поверхности рамы, а элементы центрирования пуансона выполнены в виде смонтированных в корпусе подпружиненных тержней, контактирующих своими торцами с боковыми поверхностями хвостовика пуансона. ъемник, установленный на уровне аходной части пуансона, выполнен в виде подпружиненных подвижных и охватывающих пуансон по периметру планок, перемещающихся по .направляющим.

На фиг.1 изображен инструмент в начале внедрения пуансона в тело заготовки, общий вид, на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1, на фиг, 3 — пуансон с р аглой, о бций вид, Устройство содержит пуансон 1, центрирующие подпружиненные 2 стержни 3, установленные в корпусе 4. Сжатие пружин 2 регулируется винтами 5.

Хвостовик пуансона 1 выполнен с цилиндрическим торцом, шарнирно соединенным с бандажированной б опорой 7, снабженной подпружиненными 8 упорами

9. Опора 7 соединена с направляющими 10, установленными на прокладке

11 основания 12. Торцы плеч хвостовика пуансона 1 выполнены вогнутыми по цилиндрической поверхности и сопрягаются с цилиндрической поверхнос. тью выступа рамы 13, снабженной подпру>киненными 14 упорами 15. Рама 13 закреплена на плите 1б. Устройство для направления пуансона и съема за" готовки содержит подпружиненные 17 планки 18, перемещающиеся в направляющих 19, установленных в матрице

20.. Пружина 21 закреплена на шпильке

22 гайкой 23 через шайбу 24.

Инструмент работает следуюцим образом.

При вдавливании пуансона 1 в заготовку 25 нагрузка от пуансона 1 передается на бандажированную б опору 7 и после сжатия подпружиненных

8 упоров 9 — на прокладку 11, закрепленную на основании 12.

В процессе внедрения рабочей части пуансона 1 и ее увода хвостовая часть пуансона имеет возможность поворачиваться на соответствующий угол в опоре 7 и одновременно смещаться н поперечном направлении совместно с

6О

65 опорой 7 по направляк щим 10 и прокладке 11. На обратном ходу полэуна пресса подпружиненные 3 упоры 9 отжимают банда><ированную б опору 7 от прокладки 11, одновременно цилиндрические поверхности рамки 13 отжимают подпружиненные 14 упоры 15 и передают усилие на эаплечики хвостовика пуансона 1, захватывая его и создавая усилие в направлении выдавленного канала. При выходе заготовки 25 вместе с внедренным в нее пуансоном 1 из матрицы 20 она своим торцом упирает- . ся в планки 18 устройства для направления пуансона и съема заготовки, перемещаюцегося в направлении хода пуансона до полного сжатия пружин 21 и затем заготовка 25 снимается с пуансона 1.

При дальнейшем хода полэуна пресса пуансон 1 возвращается в исходное положение центрирующими подпружиненныгли 2 стержнями 3.

В связи с обеспечением углового и поперечного смецения хвостовика пуансона в соответствии с угловым и поперечным смещением его рабочей частоты как при прямом, так и обратном ходе ползуна пресса и соответственно при внедрении пуансона в заготовку и при выходе из нее, усилие на пуансон постоянно передается строго по его оси. При этом опасные изгибающие пуансон моменты, возникающие вследствие увода пуансона при жестком ограничении его смещения исключаются.

Инструмент предлагаемой конструкции позволит повысить стойкость пуансона и одновременно .увеличить глубину выдавливаемой полости по сравнению с базовым объектом.

1. Инструмент для выдавливания иэделий с полостью, содержащий смонтированные в корпусе матрицу, съемник, элементы центрирования, направления и крепления пуансона, выполненного с хвостовиком T-образного профиля, по которому пуансон шарнирно соединен с бандажированной опорой, опирающейся плоским торцом на прокладку, закрепленную на основании, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения стойкости пуансона за счет компенсации опасного изгибающего момента, действующего на пуансон, он снабжен рамой, установленной на плите со стороны хвостовика и выполненной с центральным цилиндрическим выступом, взаимодействующим с эаплечиками хвостовика пуансона, а бандажированная опора установлена с воэможностью перемещения в закрепленных на плите направляющих и подпружинена к ней, 100, 140 при этом опорная поверхность хвостовика и торцовая поверхность эаплечиков выполнены цилиндрическими с радиусом кривизны последней больше, чем у сопрягаемой поверхности рамы, а элементы центрирования пуансона вы- полнены в виде смонтированных в корпусе подпружиненных стержней, контактирующих своими торцами с боковыми поверхностями хвостовика пуансона.

2. Инструмент по п.1, о т л и - !О ч а ю шийся тем, что съемник, установленный на уровне заходной части пуансона, выполнен в виде.подпружиненных.подвижных и охватывающих пуансон по периметру планок, пе:. ремещающихся по направляющим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Навроцкий Г.A. и др. Конструирование штампов для холодной объемной штамповки. НИИММ1, С-6-2, М.,, 1976, с. 50, 2. Холодная объемная штамповка.

Справочник под ред. Г.A.Навроцкого, .N., "Машиностроение", 1973, с. 19S, рис. 44 (прототип).

Составитель И.Лац

Редактор Н.Кешеля Техред А.Ач

Корректор А.Гриценко

4.

Заказ 1225/8 Тираж 814 Подпи сн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4