Наклеечное приспособление для обработки оптических деталей

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сооциапистическик

Республик (g1)1 000241 (61) Допол нител ьное к авт. с вид- ву— (51) М Кл (22) Заявлено 07.02.79 (21) 2721854/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 24 В 13/00

Гееударстееееые кеметет СССР пв делем кэебретений и еткрмтвй (53) УДК 621.4. .024 (088.8) Опубликовано 28.02.83. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 05.03.83 (?2) Автор изобретения

Н,. В. Михай ор (71) Заявитель (54) НАКЛЕЕЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке оптических деталей и может быть использовано при изготовлении приспособлений.

Известно наклеечное приспособление, выполненное в виде корпуса с размещенными на нем посадочными местами (1).

Недостатком известного приспособления является высокая трудоемкость изготовления корпуса и элементов для базирования на нем заготовок.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления наклеечного приспособления.

Поставленная цель достигается тем, что корпус наклеечного приспособления выполнен из предельно плотно упакованных зерен дисперсных материалов, склеенных между собой минеральными, полимерными или химическими связками, а посадочные места облицованы материалом с большими, чем корпус электро- и теплопроводностью.

На чертеже представлено наклеечное приспособление.

Наклеечное приспособление содержит корпус 1 и посадочные места.2. Корпус выполняют из предельно плотно упакованных зерен дисперсных материалов, склеенных между собой связкой, например полимерной, и облицовку посадочных мест осуществляют материалом с большей, чем корпус, тепло- и электропроводностью.

В качестве облицовок посадочных мест могут быть использованы выштампованные или образованные гальваническим путем покрытия из меди, бронзы и других материалов.

1о Пример 1. В качестве исходных материалов для изготовления наклеечного приспособления используют 1600 г кварцевого песка с размером зерен 2,5 — 0,63 мм, 600 г комплексного вяжущего из совместно домолотых портландцемента марки 400 — 600 и кварцевого песка фракции 020 — 100 мкм в соотношении 70 — 30, до удельной поверхности 4500 †5 см"/г и 180 воды с добавкой сульфитно-спиртовой барды (0,2%).

Из этих компонентов изготавливается

2о виброперемешиванием гомогенно цементнопесчаная смесь. Такой смесью заполняется собранная из двух элементов форма наклеечника и при вибрации с пригрузом, обеспечивающим давление 100 г/cMт формуется

1000241

Формула изобретения

Составитель В. Смирнов

Редактор H. Безродная Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 1237/! 3 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 наклеечное приспособление, обеспечивая плотность упаковки не менее 98%. Форма с отформованным в ней наклеечным приспособлением подвергается в течение 6 ч прогреву при 80 С, после чего дают форме остыть до температуры окружающей среды

20 С и ее раскрывают, извлекая из нее затвердевшее наклеечное приспособление, уже к этому времени пробревшее прочность

300 кг/см .

Для дозревания цементно-песчаного бетона наклеччное приспособление помещают в ванну с водой на 1 сут. Прочность материала конгломератной структуры на цементной связке достигает после водной выдержки 600 кг/см .

Пример 2. В качестве исходных материалов для изготовления наклеечного приспособления используют 1600 r кварцевого песка с размером зерен 2 5 — 0 63 мм, 600 г тонкомолотого кварцевого песка с удельной поверхностью 3000 см /г, которые гомогенно виброперемешиваются с 240 г эпоксидной смолы с введенной в нее 0,3% отвердителя.

Готовой полимерно-песчаной смесью заполняют форму наклеечника и подвергаются виброуплотнению с пригрузкой в 100 г/смз с достижением максимальной плотности не менее 98%.

Отформованный наклеечник подвергается нагреву в форме в течение 3 ч, после чего извлекается из формы.

Технико-экономический эффект от использования изобретения достигается за счет снижения трудозатрат при производстве наклеечных приспособлений при соблюдении высокой Точности их исполнительных размеров.

Наклеечное приспособление для обработки оптических деталей, выполненное в виде корпуса с размещенными на нем посадочными местами, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, корпус выполнен из предельно плотно упакованных зерен дисперсных материалов, склеенных между собой минеральны о ми, полимерными или химическими связками, а посадочные места облицованы материалом с большими, чем корпус, электрон теплопроводностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Семибратов М. И. Технология оптических деталей. М., «Машиностроение», 1978, с. 230 — 231.