Станок для обработки оптических деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

x егоtic ©ev .С@иде Л С ВЮ

Союз Советских

Социалистических .Республик р>998099. S .ф . ° 7, г (61) Дополнительное к авт. свид-ву. (22) Заявлено 171279 (21) 2883757/25 08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет —. р м д з

В 24 В 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (ЯЗ) УД 621 ° 923 ° .5 (088 ° 8) Опубликовано 230283 Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 2 02.83 (72) Авторы изобретения

A.Ï. Якимахо., Э.T. Самуйлов и A.ô. /Рошак -:.:, :„;1,, 7 aa. ";,- .

Ъ (71) Заявитель (54 } СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение. относится к абразивной обработке и может быть использовано в оптическом машиностроении при шлифовании; полировании и доводке-сферических, плоских и асферических поверхностей оптических деталей.

Известен станок для шлифования и полирования оптических деталей с асфе.рическими поверхностями, содержащий привод нижнего звена, механизм давления и механизм принудительного планетарного вращения поводка с переменным эксцентриситетом между осью вращения поводка .и осью вращения водила. планетарного механизма, имеющего весьма сложную конструкцию. Иеханйэм давления выполнен таким образом, чтоцентр шарика поводка перемещается прямолинейно вдоль оси пиноли 11(Недостатками этого станка являЮт.ся — низкая надежность станка и точность обработки оптических деталей, обусловленная сложностью конструкции и,динамическими нагрузками вследствие большой массы подвижных частей, связанных с верхним звеном; — низкая точ-. ность обработки сферических оптичесйих деталей с большим углом раствора (близких к полусфере) вследствие значительных динамических нагрузок обусловленных наличием поступательного перемещения поводка вдоль оси пиноли .

Такое направление движения центра по-) водка при наличии биения нижнего звена вызывает. появление весьма значительного реактивного усилия, воздей-ствующего на заготовку при большом эксцентриситете между осью поводка и осью водила планетарного,механизмах.

Целью изобретения является повышение надежности работы станка и точноати обработки оптических деталей путем упрощения его конструкции и уменьшения динамических нагрузок, воздействующтчф,на заготовку и инструмент.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для .обработки оптических деталей, содержащем механизм давления, нижщ и шпиндель и поворотный в плоскости(приложения усилия прижима кронштейн с механиз ами принудительного планетарного вращения поводка и perYлирования эксцентриситета между осью вращения поводка и осью вращения водила планетарного механизма, механизмы планетарного вращения поводка и регулирования эксцентриситета выполнены в видЕ двух зубчатых редукторов.

Первый редуктор, ведущий вал которого связан с электродвигателем, расположей

998099 на поворотном кронштейне, имеет пустотелый ведомый вал, жестко связанный с корпусом второго редуктора, в котором размещен промежуточный блок шестерен, одна шестерня которого входит в зацепление с центральнбй шестерней планетарного механизма, а вторая -с шестерней вала поводка, причем ось центральной шестерни размещена внутри пустотелого ведомого вала и жестко связана с корйусом первого редуктора,i 0 а опоры вала поводка расположены в крышке корпуса второго редуктора, закрепленной на.оси промежуточного блока шестерен с возможностью регулирования эксцентриситета между осью ва- I5 ла поводка и осью вращения корпуса второго редуктора поворотом крышки по отношению к корпусу вокруг оси промежуточного блока шестерен.

На фиг. 1 показан станок для об- 2О работки оптических деталей, общий вид, на фиг. 2 — разрез A-A на фиг.1q на фиг, 3 — вид Б на фиг. 2 (.в момент максимального эксцентриситета); на фиг. 4 — то же, при среднем значении .эксцентриситета.

Станок для обработки оптических деталей содержит наклеечное приспособление 1 с обрабатываемыми деталями, закрепленное на нижнем шпинделе стан- ЗО ка 2 с приводом (не показан), расположенным в станине 3. На станине 3 за креплен с .возможностью поворота вокруг оси 4 кронштейн 5 с осью 6, на которой также с возможностью поворо- 35 та сидит кронштейн 7, связанный тягой 8 с механизмом давления (не пока зан), расположенным в станине 3. По обе стороны поворотного кронштейна 7 на штанге 9 расположены приводной 4() электродвигатель 10 и механизм планетарного вращения 11 поводка с переменным эксцентриситетом, связанный с обрабатывающий инструментом 12. Веду-. щий вал 13 первого редуктора меха- 45 низма планетарного вращения поводка, соединенный с приводнымэлектродвигателем 10, связан с червячным колесом 14, жестко посаженным на пустотелый ведомый вал 15, на фланце которого закреплен корпус 16 второго редуктора.

В корпусе 16 второго редуктора на оси 17 расположен промежуточный блок шестерен с двумя шестернями 18 и 19. Шестерня 18 входит в зацепление, с ше- .стерней 20, выполненной заодно целое с осью 21, жестко связанной штифтом 22 с крышкой 23 корпуса 24 первого редуктора, а шестерня 19 связана с шестерней 25, выполненной заодно целое 60 с валом 26 поводка 27, опоры 28 которого расположены к крышке 29 корпуса 16 второго редуктора с возможностью изменения от нуля до максимума эксцентриситета между валом 26 повод- g$ ка 27 и осью Т-I вращения корпуса 16 второго редуктора за счет поворота крышки относительно оси 17 при отпущенной гайке 30. Шарик 31 поводка 27 со штифтом 32 связан с переходным ниплелем 33, ввернутым в корпус инструмента 12.

Станок работает следующим образом

Наклеечное приспособление .1 с обрабатываемыми деталями размещают на шпинделе 2 станка, на наклеечное при.способление устанавливают инструмент 12 и вставляют шарик: 31 поводка .27 в гнездо ниппеля 33 так, чтобы штифт 32 вошел в паз ниппеля 33, затем прижимают верхнее звено к нижнему механизмом давления через тягу 8 и включают электродвигатель 10 привода планетарного вращения поводка.

Вращение от электродвигателя 10 через червяк 13 передается червячному колесу. 14, которое вращает полый вал 15 и корпус 16 второго редуктора относительно оси I-I, проходящей через центр сферы наклеечного приспособления 1 с частотой Ок, определяемой частотой вращения червяка 13 и передаточным отношением червячной передачи. Корпус 16 второго редуктора увлекает во вращение вокруг оси Т=1

;ось 17 промежуточного блока шестерен, который, обкатываясь вокруг неподвижной центральной шестерни 20, вращается на оси 17 и приводит во вращение вал 26 с частотой (.)э, определяемой передаточным отношением шестерен 2018-19-25 второго редуктора. Крутящий момент инструменту 12 передается штифтом 32.

На фиг. 2 и 3 изображено положение механизма, соответствующее максимальному размаху K При этом центр шарика поводка описывает окружность диаметром )„ . Регулирование величины размаха осуществляется поворотом крышки 29 относительно оси 17 при отпу.щенной гайке 30.

На фиг. 4 показан промежуточный момент с некоторым средним эксцентриситетом и размахом 0 . При совпадении оси вала 26. с осью Т-I зксцентриситет равен нулю, и поводок вращается соосно с ведомым валом 15 первого редуктора.

Данное решение по сравнению с известным позволяет существенно уменьшить массу подвижных частей, связанных с верхним звеном станка, повысить точность обработки сферических деталей с большими углами раствора при сохранении высокой производительности обработки, упростить наладку и обслуживание станка.

Формула изобретения, Станок для обработки оптических де талей, содержащий нижний шпиндель и

998093 смонтированный на поворотном кронштейне поводок верхнего звена, связанный с механизмами давления и планетарного перемещения поводка, с регулируемым эксцентриситетом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения кон- 5 струкции и повыаения точности обработки деталей путем уменьшения динамических нагрузок, механизм планетарного перемещения поводка с регулируемым эксцентриситетом выполнен в виде 10 двух зубчатых .редукторов, ведомый полый вал первого из которых соединен с корпусом второго редуктора, имеющим крышку с расположенным в ее опорах. валом поводка, несущим шестерню, связанную при помощи блока шестерен с не-. подвижной центральной шестерней, ось которой размещена в полом валу и закреплена на корпусе первого редукторау при этом крышка установлена с возможностью поворота относительно оси промежуточного блока.

Источник информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9653092, кл. В 24 В 13/00, 1976.

998099

ЕидЕ

\ Составитель A. Козлова

Редактор. И, Николайчук Техред N.Тепер . .. Корректор И. Ватрумкина

Заказ 1025/24 Тираи . 793 . . .Подписное

ВНИИА Государственного комитЕта СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35,,Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП . .Патент, .г..уигород, .Ул, Проектнаяr 4