Способ изготовления абразивного инструмента

 

3. Е. Литвиненко, А. Г. Зельский, П. А. Вере еев, X„M, Алек

А. В. Авдеев и Г. А. Маркус, .

p,g - ::;. i-

-" -ь Институт общей и неорганической химии МН Бецорусской. ССР

1 и Минский инструментальный завод Главинструмент (72) Авторы изобретения (7! ) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к производству абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, согласно которому для повышения твердости готовый спеченный инструмент пропитывают бакелитом (1) .

Однако при его применении в качестве импрегнатора износостойкость абразивного инструмента невысокая.

Цель изобретения — повышение износостойкости абразивного инструмента.

Указанная цель достигается тем, что в качестве импрегнатора для пропитки готового абразивного инструмента берут углеводородформальдегвдную смолу в органическом растворителе (керосин,. растворитель Р 646 и др.).

Углеводородфс рмальдегидная смола — УФС (ТУ-6-129-76) получается при формальдегидной очистке нафталина путем конденсации нафталина и тионафтена и формальдегидом.

Она является отходом коксохимического про изводства.

Импрегнатор на основе углеводородформальдегидной смолы готовят простым смешением УФС и растворителя.

Составы импрегнаторов для пропитки абразивных инструментов приведены в табл. 1.

Пропитка абразивных инструментов осуществляется при комнатной температуре простым погружением их в раствор импрегнатора. Bpet0 мя пропитки составляет 30 мин. После про- питки абразивные образцы извлекают из раствора и ставят на решетку для стекания излишков лропиточного состава; Затем абразивный инструмент загружают в сушильный

15 шкаф, где проводят сушку.

Пример. В 500 мл раствора, содержащего 77 вес.% УФС и 23 вес.% растворителя 1т 646, погружают 6 абразивных образцов (50x60xl25 мм). После пропитки при комнатной температуре в течение 30 мин образцы извлекают и ставят на решетку для стекания излишков пропиточного состава.

После сушки в сушильном шкафу определя3 1000262 4 ют износостойкость контрольных и опытных Таким образом, иэ результатов испытаний абразивных образцов на шлифовальйом стан- следует, что износостойкость абразивных сег. ке МШ вЂ” 92. ментов, пропитанных в растворах углеводородформальдегидной смолы, увеличивается

Результаты испытаний на износостойкость на 10 46% по отношению к износостойкости

5 по 6 образцам каждого состава приведены абразивных сегментов, пропитанных в раств табл. 2. воре бакелитового яака.

Таблица 1

Содержание компонентов, вес.%, в составе

Состав ремя истече. я, с

УФС Раствори- Керосин Спирт тель И 646 по ВЗ вЂ” 4

1 (контрольный) 66

29,5

19

77

23

33

18 Таблица 2

Диаметр. обра- Количество обработанной фрезы, ботанных фрез мм

Состав

1 (контрольный) 125

20

125

125

125

1 (контрольный) 100

100

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 1238/14 Тираж 793 Подписное

Филиал ППП Патент *, г. Ужгррод, ул. Проектная, 4

Способ изготовления абразивного инструмента, включающий пропитку готового абразивного инструмента импрегнатором, о тл и ч а ю шийся тем, что, c целью повышения иэносостойкости инструмента, в качестве импрегнатора берут углеводородформальдегидную смолу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ипполитов Г. М. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М., Машгиз, 1959, с. 216.