Способ изготовления полировальника
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
CoIo3 Советских
Социалистических
Реслублик
<>994241 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 270581 (21) 3312265/25-08 р ) д g+ з
В 24 D 17/00 с присоединением заявки ¹â€”
Государственный коимтет
СССР по делам мзобретеннй н открытнй (23) ПриоритетОпубликовано.070283: Бюллетень № 5
1531УДК 621.922. . 079 (088. 8) Дата опубликования описания 070283
В.Ф. Гришачев, В,П.Маслов, T.Ñ.Ìåëüíèê и Б.В.Павлюченков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛВНИКА
Изобретение относится к технологии изготовления инструмента для полирования оптических деталей.
Известен способ изготовления лолировальника, при .котором на корпус полировальника наносят расплавленную битум-полимерную композицию, содержащую абразив, и придают ей требуемую форму путем прессования, протачивания, шлифования (1 ).
Йедостатком способа является то, . что в процессе использования полировальника его часто требуется пра-. вить по форме, так как из-за наличия упругих деформаций полировальник. со временем деформируется.
Целью изобретения является повышение точности формы рабочей. поверхности полировальника.
Поставленная цель достигается. тем, что полировальник после придания ему требуемой формы выдерживают при комнатной температуре под давлением 0,1-1,0 кг/см2 в течение 8-16 ч в пресс-форме, выполненной с точностью, соответствующей требованию обрабатываемой детали, Пример реализации.
Для изготовления полировальника расплавляли нефтяной битум, в него добавляли блочный полистирол, термопластичный полимер и алмазный микро-; порошок с непрерывным перемешиванием при t = 230-250 С в течение 0,5-1,5 ч н отливали полировальники(гриб и чашку) для обработки детали типа мениск из оптической керамики КО»1 (R> =
33 мм, R = 36;7 мм с точностью формы поверхности N = 5, дй = .1).
Полировальную смолу охлаждали на корпусе полировальника до комнатной температуры и протачивали радиусы полировальников на сферотокарном станке. Полученный полировальник по15 мещали в пресс-форму и выдерживали при комнатной температуре под .давлением 0,1-1 кг/см 2 в течение 8-1б ч.
Пресс-форму. изготавливали из ситалла C0115N с точностью, соответствующей требованиям к изготавливаемой детали (N = 5, ьМ = 1). Результаты испытаний представлены в таблице.
В результате испытаний установлено, что известный способ не обеспечи25 вает оптической точности без непрерывной корректировки формы полировальника подрезкой. Время работы без кор-. ректировки формы рабочей поверхности полировальника составляет 2,0 4,0 ч.
30 Частая правка полировальника, требую994241
Известный
Отливка полировальника.-:.Äîâåäåíèå до требуемой точности.
Не соответствует оптической точности
Требует дополнительной правки.
Всеми работы без корректировки
2-4 ч.
Предлагаемый
Помещение в прессформу
Удельное давление
0,1 кг/см
Время выдержки
16 ч
Удельное д2авление.
0,5 кг/см
Время выдержки
12 ч
Удельное давление 1,0 кг/см2
Время выдержки
8 ч Время работы без корректировки до полного .износа
N=5,ДИ=2
N =5, hN=1,0-0,5
N=5,ай=2
Формула изобретения его дополнительно помещают в прессформу и выдерживают при комнатной температуре под давлением 0-1—
I
1,0 кг/см в течение 8-16 ч.
Способ изготовления полировальника, при котором расплавленную битумполимерную композицию, содержащую абразив, наносят на корпус полироваль. ника и придают ей требуемую форму, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности формы рабочей поверхности полировальника, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Сулим А.В. ПрОизводство опти- ческих деталей ° "Высшая школа", М., 1969, с. 221.
Составитель В. Воробьев
Редактор Н.Аристова Техред Л.Пекарь Корректор A.Ôåðåíö
Заказ 716/9 Тираж 793 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 щаяся при известном способе его из- выдерживание при комнатной темпераготовления, увеличивает вспомогатель туре в пресс-форме под давлением ное время подготовки полировальника 0,5 кг/см в течение 12 ч. к работе и снижает производительность обработки деталей. Способ изготовления полировальниПредлагаемый способ повышения ка имеет техническое преимущество точности формы изготовления полиро- перед базовым объектом, в качестве вальника путем помещения его в пресс которого принят способ изготовления форму на 8-16 ч при давлении 0,1- полировальника, существующий в настоя 1,0 кг/см предотвращает возможность щее время в оптическом производстве, дальнейших усадок в результате ре- 0 которое состоит в том, что предлагаелаксации упругих деформаций и поз- мый способ обеспечивает постоянство воляет исключить правку инструмента оптической точности полировальника до полного износа. до полного износа полировальника без
Оптимальным режимом способа из- периодической корректировки формы готовления полировальника является . подрезкой.
Способ Точность формы Примечание
