Способ получения концентрированного суперфосфата

 

Союз Советск кк

Соцмалкстнческмк

Республик (i i)E 000443

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 17.02.81 (21) 3246967/23 26 с присоединением заявкм № (5l)M. Кл.

С 05 В 1/04 (23) Приоритет

Геаударетвенный кеттнтет

CCCP (5Ç) УДК 631855 (088.8) Опубликовано 28.02.83. Бюллетень № 8

Io Ahh3M нзобретеннй н втнрытнй

Дата опублнкованкя описания 28.0 3

У. и

И. М. Каганский. Л. Н. Зрайзер, Т. И. Завфтяева, Ибо Мухаммед (Сирия), Т. Ф. Томчик и С Я. Мицкевйч-.

/ .,,/ т

l /

Одесский ордена Трудового Красного Знамени = j политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО

СУПЕРФОСФАТА

Изобретение относится к химической тех. нологии, преимущественно к технологии минеральных удобрений, и может быть использовано при получении концентрированных фосфорных удобрений, содержащих концентри-рованные фосфорные соединения, взаимодействием фосфоритов разных месторождений с з: стракционной фосфорной или иолифосфорной кислотой.

Известен способ получения концентрированного суперфосфата путем высокотемпературной обработки продукта, разложения фосфатного сырья экстракционной фосфорной кислотой. Высокотемпературную обработку ведут при 220 С в присутствии паров воды в. течение 20 мин (1).

Полученный продукт обладает козффициентом конверсии 65 — 67% (доля конденсирован- ных форм, частично усвояемых р:1с1е11иями).

Продукт гигросконичсн (равновесная гигроскопическая точка 50 — 55%) и храч1енню без 1ары или беэ припудрнваюших добавок 11е 1юдчсжит, 2

Цель изобретения — увеличение содержания конденсированных форм пролонгированнс го действия и снижение гигроскопичности . продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения ко1щентрированного суперфосфата путем разложения фосфатиого сырья фосфорной кислотой с последующей термообработкой при 200 — 220 C и получением готового продукта последний . измельчают и репульпируют с водой в присутствии серной кислоты и проводят повторную термообработку нри 200 — 220 С.

Целесообразно рспульпапию с водой вести в таком количестве. чтобы условная концентрация исходной кислоты в смеси ее с водой составляла 47 — 527c Р О, нри использовании экстракцнонной фосфорной кислоты и 4(F/c лри ис1юль:1овании экстракционной нолифосфорной кислоты.

При этОм серную кислОт) ВВОля1 В количестве 5--89 .

Повторную 1 ермообр;1бо1ку проводят в течение 9Π— 120 мнн 11рн испо.ь11В:111ии зк443 4 составляла 40%. Смешение длится 15 мин при 80 С, Одновременно вносят се ную кисо 1 лоту в количестве 0,56 г (или 5% . Далее ,1ульпу подвергают высокотемпературной обработке при 220 С в течение 60 мин.

Получен продукт следующего состава, %:

Рг О о ти 59,15; Рг О, s> 56,77; Рг О, 10;43; Рг О,, „4,410. Коэффициент разложения К> 93,83%, степень перехода ортофосфатов в водорастворимые конденсированные соединения Кд т1 92,230. Продукт обладает хорошими физическими свойствами негигроскопичен.

Использование предлагаемого способа двухстадийного высокотемпературного разложения фосфоритов фосфорными кислотами обеспечивает по сравнению с известными способами повышение коэффициента разложения при одной и той же норме кислоты и содержания конденсированных фосфорных соединений пролонгированного действия, характеризующихся медленной растворимостью в воде, что приводит к повышению эффективности усвоения их растениями, а также улучшение физических свойств удобрения, особенно уменьшение его гигроскопичности.

Формула изобретения

1. Способ получения концентрированного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой с последующей термообработкой при 200 — 220 С с получением готового продукта, о т л и ч а ю ш и м с я тем, что, с целью увеличения содержания конденсированных форм пролонгированного действия, и снижения гигроскопичности продукта, полученный продукт после термообработки измельчают и репульпируют с водой в присутствии серной кислоты и проводят повторную термообработку при 200-220 С.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что репульпацию с водой ведут в таком количестве, чтобы условная концентрация исходной кислоты в смеси ее с водой составляла 47 — 52% Рг О, при использовании экстракционной полифосфорной кислоты.

3. Способ по п..1, о т л и ч а ю щ и йс я тем,что серную кислоту вводят в количестве 5-8%

4.Способно п.1,отличающийс я тем, что повторную термообработку проводят в течение 90 — 120 мин при использовании экстракционной фосфорной кислоты и в течение 60 — 90 мин нри использовании экстракционной полифосфорной кислоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР No 230837, кл. С 05 В 13/06, 1967.

3 1000 стракционной фосфорной кислоты и в течение

60-90 мин при использовании экстракционной полифосфорной кислоты, Пример 1. 50 г кингисеппского фосфорита,содержащего 29,3% Ргб,, вносят о

5 в предварительно нагретую до 60 С экстракционную фосфорную кислоту (ЭФК) концентрацией 40% РгО, взятую в количестве

117,5 r. Норма фосфорной кислоты составляет

105% относительно стехиометрии. Смешение длится 5 мин. Затем разложение осуществляют при 220 С в течение 90 мин.

Полученный продукт охлаждают, измельчают и вновь готовят пульпу смешением с водой в количестве 44 r. Смешение длится 30 мин при 60 С. Одновременно вносят серную кислоту в количестве 1,12 г (5%) H SO„, Далее образовавшуюся пульпу вновь подвергают высокотемпературной обработке при 220 С в течение 120 мин.

Получен продукт следующего состава,%:

РгО овтц 61,4; РгО, Р 58,4; Р,О, со 59,9;

Рг05 сВоь- 9,4. Коэффициент разложения сырья К> 92,3%, Степень перехода ортофосфа. тов в водорастворимые конденсированные соединения К„н 85,2%. Продукт обладает хорошими физическими свойствами — не гигроскопичен и не слеживается.

Пример 2. Производят разложение сирийского фосфорита, содержащего 31,64%

РгО,, в количестве 50 r. Количество экстракционной фосфорной кислоты составляет

122,5 г (или 105% от стехиометрии), количество серной кислоты 1,17 г (или 5%), Последовательность операций, температура, продолжительность процесса, концентрация 35

ЭФК в начале процесса и при репульпации такие же, как и в примере 1.

Получен продукт такого состава,%;

РгО общ 61,7> РгО ВР 58,7; Рг 05 св 60,3;

РгО, оя 8,2; КР составляет 91,4%, К,, 40

88,0%. Продукт обладает хорошими физичес= кими свойствами — негигроскопичен.

Пример 3. 5 0 r кингисеппского фосфорита, содержащего 29,3% РгО,. вносят в предварительно нагретую до 80 С полифос- 45 форную кислоту (ПФК) концентрацией 72,35%

РгО, взятую в количестве 66,9 r. Норма

ПФК составляет 110% относительно стехиометрии. Смешение длится 15 мин. Затем. разложение осуществляется при 220 С в течение 6

60 мин.

Полученный пористый рассыпчатый продукт охлаждают, измельчают и вновь готовят пульпу смешением 50 г суперфосфата с 25,6 г воды, взятой в таком количестве. чтобы концентрация исходной кислоты с водой

ВНИИПИ Заказ 1270Д3 1 иттаж 432 Подписное