Устройство для возведения подземного сооружения из монолитного железобетона

 

ОП ИСАНИЕ »ооовза

ИЗОБРЕТЕН ИЯ.

Союз Советских

Социалистических

Республик к двтовскомт свидвтвльствю (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2!.02.80 (21) 2903787 29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М К

E 04 G !))04

Государственнык комитет

СССР (53) УДК 624.196 (088.8) Опубликовано 28.02.83. Бюллетень ¹8

Дата опубликования описания 05.и3.83 ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

И. П. К,о

Производственное управл (71) Заявитель трой» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ПОДЗЕМНОГО

СООРУЖЕНИЯ ИЗ NOHOËÈÒÍOÃO ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении подземных сооружений из монолитного железобетона закрытым способом.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для возведения подземного сооружения из монолитного железобетона, включающее нож-щелеобразователь, боковые штанги, силовые гидроцилиндры и пневматическую двухслойную опалубку 11).

Недостатком известного устройства является его ограниченная технологическая возможность вследствие возведения только однопролетных сооружений ограниченной площади.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для возведения подземного сооружения из монолитного железобетона, включающее нож-щелеобразователь, боковые штанги, силовые гидроцилиндры и пневматическую двухслойную опалубку, снабжено средними штангами из отдельных звеньев, причем каждое звено выполнено из верхней и нижней коробчатых балок и стоек, шарнирно соединенных с верхней коробчатой балкой.

На фиг. 1 представлен план расположения оборудования; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1: на фиг. 3 — разрез Б-Ь на фиг. 1

5 (в процессе подъема); на фиг. 4 -- разрез

В-В на фиг. 1 (до подъема пневмоопалубки); на фиг. 5 — то же, в процессе подъема; на фиг. 6 — сооружение в проектном положении, поперечный разрез; на фиг. 7 — разрез

1о Г-Г на фиг. 1.

Устройство для возведения подземного сооружения из монолитного железобетона состоит из боковых штанг 1, средних штанг 2 и объединяющего из ножа-щелеобразователя 3. Боковые штанги состоят из звеньев 4 — 6, представляющих собой пакеты из опорного элемента 7, стенок 8 и 9 и верхнего элемента 10, соединенных между собой шарнирами 11 — 13. В верхнем элементе 10 расположена труба 14, служащая для подачи бетона

2Q в пневмоопалубку. Средние штанги состоят из звеньев 15 — 17, каждое из которых представляет собой пакет, состоящий из нижней коробчатой балки 18, верхней коробчатой балки 19 и стойки 20, прикрепленной с по1000536

55 мощью шарнира 21 к верхней балке. Труба 22 служит для крепления пневмоопалубки к верхней балке 19 и для подачи бетонной смеси 23 в пневмоопалубку 24. Ножщелеобразователь (носитель пневмоопалубки) состоит из жесткого днища 25, к которому шарнирно крепятся крышка 26 и открылок 27 для управления направлением движения в грунте. В полость ножа-щелеобразователя вкладывается пневмоопалубка 24, собранная в «гармошку». Для облегчения извлечения ее из полости к задним кромкам днища и крышки прикреплены обрезиненные валики 28. Траншея 29 и котлованы 30 предназначены для размещения в них оборудования до начала работ. Лнкерный брус 31 предназначен для крепления пневмоопалубки. Устройство также включает силовые цилиндры 32, у.поры 33, насосную станцию 34 с трубопроводами, бетононасосы 35 с бетоноводами, компрессорную установку 36 с воздуховодами. Между звеньями боковых штанг устанавливают контрфорсы 37.

Процесс возведения подземного сооружепия осуществляется следующим образом.

В подготовительный период с поверхности земли роют траншею 29, ширина которой несколько превышает ширину ножа-щелеобразователя, а глубина — до отметки пиза подготовки под полы, и несколько котлованов 30 (по количеству штанг), глубина и площадь которых достаточны для расположения в них упоров (опорных стоек) 33, гидроцилиндров 32, передних звеньев 4 и 15, штанг 1 и 2. В траншее монтируется ножщелеобразователь 3 с вложенной в него пневмоопалубкой 24, укладывается анкерный брус 31, к которому прикрепляется хвостовая часть пневмоопалубки.

В котлованах монтируются передние звенья 4 и 15, силовые цилиндры 32 и упоры 33. На поверхности устанавливают насосную станцию 34, бетононасосы 35 и компрессорную установку 36. Затем траншею засыпают (для анкеровки пневмоопалубки к анкерному брусу). B силовые цилиндры подают рабочую жидкость, и штоки цилиндров вдавливают передние звенья 4 и !5 штанг 1 и 2 с ножом-щелеобразователем 3 в грунт. При этом пневмоопалубка 24 извлекается из полости ножа-щелеобразователя и располагается в образовавшейся в грунте щели. Во избежание обрушения грунта над щелью в пневмоопалубку бетононасосом 35 нагнетается пластичная бетонная смесь. Трубы 14 и 22 подвигаются вперед одновременно с пакетами штанг, внедряются во внутреннюю полость пневмоопалубки, препятствуя отсоединению ее от элемента 10 и балки 19. После полного вдавливания в грунт первых звеньев штанг 1 и 2 штоки цилиндров возвращаются в исходное положение, штанги наращиваются следующими звеньями. Таким образом процесс продолжается до достижения площади бетонного слоя

Ь !

О !

40 проектных размеров. После окончания нагнетания бетонной смеси торцы элементов последних звеньев боковых штанг соединяют с хвостовой частью пневмоопалубки и компрессором 36, по трубе, вмонтированной в одну из штанг, под опалубку нагнетают воздух, который отрывает опалубку от нижней плоскости щели и раздувает ее до проектных размеров. При этом опорные элементы 7 торцовых боковых штанг остаются на месте и становятся фундаментами под стены, стенки 8 и 9, разворачиваясь вокруг шарниров 11 — 13, занимают положение, близкое к вертикальному, а пневмоопалубка с уложенным бетоном занимает положение перекрытия.

Подъем пневмоопалубки сопровождается также подьемом верхних элементов средних п танг, балок 19 и стоек 20, которые, разворачиваясь вокруг шарниров, занимают вертикальное положение. Во избежание прорыва воздуха через шарнирные соединения элементов в пакетах боковых штанг стыки между ними в процессе изготовления проклеиваются воздухонепроницаемым материалом. Передний и задний торцы сооружения на период его подъема также герметично перекрываются полотнищами из воздухонепроницаемого материала. размещенными так же, как и опалубка в полости ножа-щелеобразователя. После достижения всеми элемента ми конструкции подземного сооружения проектного положения давление воздуха в нем поддерживают постоянным до набора бетоном расчетной прочности, затем давление сбрасывают, внутренние полотнища пневмоопалубки снимают, на стыках между звеньями торцовых штанг устанавливают контрфорсы 37, нижние концы стоек 20 закрепляют в фундаментной балке 18 коробчатого сечения, бетонируют полы, замоноличивают стыки между элементами 7 и стенками 8 и возводят торцовые стены.

Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает возможность возведения подземного сооружения без выемки грунта многопролетного типа практически любой площади.

Формула изобретения

Устройство для возведения подземного сооружения из монолитного железобетона, включающее нож-щелеобразователь, боковые штанги, силовые гидроцилиндры и пневматическую двухслойную опалубку, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно -набжено средними штангами из отдельных звеньев, причем каждое звено выполнено из верхней и нижней коробчатых балок и стоек, шарнирно соединенных с верхней коробчатой балкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР по заявке Хо 2879370/29 — 33, кл. Е 04 G I /04, 05. 02. 80.

1000536 Я

1000536 Рог. 9

Ц7иг. 7

Составитель В. Рудой

Редактор С. Крупснина Техред И. Верес Корректор М. Коста

Тираж 722 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4