Способ ультразвукового контроля качества изделий

 

Союз Советскмк

Социалистических

Республик

О П И С A Н И Е «»looogol

ИЗОБЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 14.07.80(2! ) 2066175125-28 (51) Я. Кд, 3

G 01 Й 29/04 с присоединением заявки №

Гоеударстеоллма комлтет (23) Приоритет (53 ) УД К 620.1 79. .16 (088.8) Опубликовано 28.02.83. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 02.03.83

llO делам лзобротеккй

If открытий (72) Авторы изобретения

Н.Л.Кеслер, И. В.Зонов, И. Ф. Шедрин и В.А,Хенцов

Проектно-технологический институт Энергомонтажпроект (7I) Заявитель (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ИЗДЕЛИЙ

Сж СОМ 4

d > 21

1к М см соФ2

Изобретение относится к неразрушаю- щему контролю и лтожет быть использова но для ультразвуковой дефектоскопии, например, сварных соединений.

Известен способ ультразвукового контроля качества изделий, заключающийся

5 в том, что в изделия излучают под углом ультразвуковые колебания, принимают колебания, отраженные от дефекта в мате риале, по параметрам которых судят о местоположении дефекта 1 j.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ ультразвукового контроля качества изделий, заключающийся в том, что в контролируемом изделии через промежуточный слой жидкости возбуждают под углом ультразвуковые колебания, принимают колебания, отраженные от дефекта, по которым судят о щ

его местоположении (2).

Недостатком известных способов является низкая производительность ультразвукового контроля, обусловленная тема что сканирование ультразвуковыми колебаниями контролируемого материала по

его толщине осуществляют путем пере мещения преобразователя в плоскосгн прозвучивания.

Ilenr» изобретения — повышение произ» водительности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ультразвукового контроля качества изделий, заключающьмуся в том, что в контролируемом иэделии через промежуточный слой жидкости возбуждают под углом ультразвуковые колебания, принимают ультразвуковые колебания, отраженные от дефекта, по которым судят о его местоположении, в промежуточном слое жидкости устанавливают отражающую поверхность IIBpBll лельно поверхности контролируемого из« делия на расстоянии

1 Г1Г»Г2!»Г21

c coed< с} 2

» к м С СОМА где с), Д вЂ” гэ»п»»»»»»ь» слоя жидко»-ти, orð;»í»»»е»ц»эго отражающей поверх»»эс.тью, и материала контролируемого излеп»»я соэтветстве»»но; — скорэг ти распростра»»с

Н( н ия ульт раз вук ов»;» х к. лоб »ний в жидкости и матери»»ло контролируемо го и»делия соответственно;

-» — уго.1» паде ния ультраз ву—

1 ковых колебаний в жидкости;

1. » — угол преломления ультраз вук эвы х к ол еба ний в материале контролируемогэ излелия.

1}o чертеже представлена схема варианта реализации способа ультразвукового к э»»т роля качества »гадал»»й.

1}а схеме изобра>ке»»ы контролируемое изделие 1 толщиной бган э сварным соединением 2, слой 3 ж»»ц эсти, отражающая поверхность 4, образэва»цщя свободной границей жидкости, ультразвуковой преобразователь 5, отражающий экран 6; позициями 7 — 1 3 на чертеже обозначены дефекты в сварном соединении, а позициями 14 — 21 - направления распространения ультразвуковых колебаний в изделии; с „и oI — соответственно угол падения ульгразвуковь»х колебаний в жидкости и угол преломления ультразвуковых колебаний в материале контролируемого изделия.

Способ осуществляется следующим обозом.

Перед началом контродя в жидкости на расстоянии где, Д вЂ” толщинь» слоя жидкости, ог

)k раниченного отражающей поверхностью, и материала контролируемого изделия соответственно;

С, p - скорости распространения

7k и ультразвуковых колебаний в жидкости и материале контролируемого изделия соответственно; с,}- угол падения ультразвуковых колебаний в жидкости;

- угол прелом ле ния ульт развуковых колебаний в материале контро ;»»ируемого изделия, от поверхности контрол»»русл»огэ и:»полня 1»»ар»»»»»»сл»,нэ ей устанавливают отражающую»»эверхнэст», 4. B ч»п.тном случае д»»»»»»ая отражающая цоверхнэст» может быть эбразэва»»а г.вободной границей жидкости (ель чертеж).

Ультразвуковым преобр:»зователем», уст»»»»ов»»е»»»»ым в с»»эе, 1 жидкости иэд углом к поверхности кэнтрэлнруемэгэ изделия, возбуждают ультразвукэвь»е колебания, которь»е pQcnpocT}:»»»Hþò» я в 1»аправлешп1 поверхности контролируемого

»яде»»ия 1, т»тражаются и преломляются на ней.

Отраженнь»е ультразвуковые колебания распространяются в слое жидкости, попеременно отражаясь эт отражающей по верхности 4 слоя 1 жидкости и цэверхности контро»»ируел»эгэ изделия, в напраьлении контролируемого сварного сэецH»»E

20»гия 2 и достигают экра»»а 6, который предназначен для их гашения. При этом во всех зонах поверхности изделия 1, куда падают ультразвуков»»е колебания, pBcTIpocTpBíÿ»o циеся в слое жидкости возбуждаются под углом э преломленные ультразвуковые колебания, которые, отразившись от нонной поверхности изделия 1, достигают контролируемого сварного соединения 2. B случае наличия

30 дефекта соответствующий ультразвуковой импульс отражается от него и, проделав тот же путь, но в обратном направлении принимается ультразвуковым преобразователем 5. По времени распространения принятого ультразвукового импульса определяют местоположение дефекта.

Размещение отражающей поверхности в жидкости параллельно поверхности изделия на указанном выше расстоянии от нее обеспечивает временную независимость сигналов от дефектов, расположен»»ь»х на различной глубине изделия.

Таким образом, использование предлагаемого способа ультразвукового контроля качества материалов позволяет повысить производительность контроля за счет исключения сканирования контролируемого материала по толщине путем пе . ремещения преобразователя по поверхности изделия в плоскости прозвучивания.

Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля качества изделий, заключающийся в том, что в контролируемом изделии через промежуточный слой жидкости возбуждают под углам ультразвуковые колебания, приS 1я нимают ультразвуковые колебания, отраженные от дефекта, по которым судят о его местоположении, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения производительности контроля, в промежуточном слое устанавливают отражающую поверхность параллельно поверхности контролируемого изделия на расстоянии

Сж сОя

d >у 2с3 — — > с„, со гдето, Д вЂ” толщины слоя жидкости

tA ограниченного отражающей поверхностью, и материала контролируемого изделия соответственно; (,(. - скорости распространения

М ультразвуковых колебаний в

) nl lIn 1 в жидкости и материале контролируемого изделия соответственно; р(„ - угол падения ультразвуковых колебаний в жидкости; с(— угол преломления ультразвуковых колебаний в материале контролируемого изделия °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гурвич Л. К. и Ермолов И. H.

Ультразвуковой контроль сварных швов.

Киев, Техника, 1972, с. 179-180.

2. Авторское свидетельство СССР

N» 428271, кл. G 01 М 29/04, 1972 (прототип) .

Составитель М. Андреева

Редактор С. Пекарь Техред К.Мыцьо Корректор H. Король

Заказ ) 370/46 Тираж 871 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1) 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1нонн»1 П11П Патент, г. Ужгороп, уп. Проеатна», П