Устройство для зажима инструментальной оправки

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублни ((1.) 002106

{61) Дополнительное к авт. саид-ву— (5l }NL. Кл.

В 23 С 5/26 (22) Заявлено 12.01.77 (21) 2442281/25-08 с присоединением заявки %в

Гееударстеенньй квинтет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 07.03.83. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 07.03.83 (53 } Уд К 62- 229„ .2(088.8) . le делам нзейретеннй н етнрмтий

П. В. Волоценко, В. А. Малык, Ф. Ф. Риэванов

E. К. Сторожук и М. И. Фавелюкис

i

Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ. ОПРАВКИ

Изобретение относится к.области станкостроения и может быть использовано на сверлильных, расточных и других станках.

Известны устройства для зажима инструментальной оправки в шпинделе металлорежущего станка, содержащие гильзу, несущую зажимные элементы и подпружиненный толкатель f 1 J .

Известные устройства не обеспечива.ют надежности работы при удалении . оправки.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства, Для этого предлагаемое устройство снабжено упором, установленным в гильзе, а в подпружиненном толкателе выполнен паэ для свободного перемещения упора, предназначенного для взаимодействия с инструментальной оправкой.

На фиг. 1 изображено устройство в положении подвески инструмента; на

2 фиг. 2 — то же, в различных фазах работы; на фиг. 3 — циклограмма.

Подвижная гильза 1 размещена в корпусе шпинделя 2 сверлильной головки 3 и несет в себе зажимные элементы 4 и подпружиненный толкатель 5, который пружиной 6 в исходном положении поджат до упора 7; выполненного в подвижной гильзе 1. В корпусе шпинделя 2 размещено подпираемое пружиной 8 за10 порное кольцо 9. На торце шпинделя 2 имеются торцовые шпонки 10. В конусном отверстии шпинделя направленная по цилиндрическому пояску и торцовым шпонкам 10 сидит инструментальная оправка

11, несущая инструмент 12. Ин=трументальная оправка ll снабжена хвостовиком 13. По наружному диаметру подпружиненный толкатель 5 выполнен равным наружному диаметру головки хвостовика

13. На сверлильной головке 3 размещена система 14, переключения, контактирующая с инструментальной оправкой ll u .обеспечивающая выдачу команд на пере3 1002 ключение скорости перемещения сверлильной головки 3 и зажима инструменталь ной оправки 11.

Устройство работает следующим образом. 5

Различают четыре фазы при работе устройства: а) исходное положение; б) положение подвески инструмента;

e) положение зажима; r) положение выброса инструмента. В исходном положении t0 устройства (фиг. 2, фаза I) подпружиненный толкатель 5 поджат до упора 7 пру,жиной 6. Запорное кольцо 9 под воздей Ъ ствием пружины 8 поджимает зажимные элементы 4 к наружному LlHBMeòðó подпру-. жиненного толкателя 5.

Для установки инструментальной оправ-. ки ll в начале работы подвижная гильза

1 из исходного положения, например, посредством гидроцилиндра, перемещается в положение подвески инструмента. Запор-. ное кольцо 9 остается при этом поджатии пружиной 8 к зажимным элементам 4, упирающимся в подпружиненный толкатель 5. 25

Инструментальная оправка 11 с нахо дящимся в ней инструментом 12 выводится в шпиндель 2, направляясь по цилиндрическому пояску и торцовым шпонкам 10.

При продвижении инструментальной оправ- Зц ки 1 1 в шпиндель 2 головка хвостовика

13 своим торцом соприкасается с подпружиненным толкателем 5 и вдавливает его, сжимая пружину 6, внутрь подвижной гильзы 1, так как головка хвостови35 ка 13 инструментальной оправки 11, подменяя собой подпружиненный толкатель

5, свободно входит в подвижную гильзу ,1. Когда под зажимными элементами 4 оказывается шейка хвостовика 13, заниЩ женная по отношению к головке, зажим.— ные элементы 4 утапливаются, пропуская запорное кольцо 9, устремляющееся под воздействием пружины 8 до упора в шпинделе 2. В результате этого проис45 ходит зашелкивание зажимными элементами 4 хвостовика 13, и инструментальная оправка 11, еше не севшая на конус шпинделя 2, повисает с инструментом 12 на зажимных элементах 4 подвижной гильзы

1 (фиг. 1, фаза ll).

56

Затем сверлильная головка 3 с подвешенным инструментом 12 быстро перемешается на изделие, Когда инструмент 12 касается поверхности изделия, поступатель ное движение инструментальной оправки

11 с инструментом 12 прекрашается, а сверлильная головка 3 продолжает перемешаться на быстром ходу, выбирая зазор

106 4 между посадочным конусом цшинделя 2 и наружньiM конусом инструментальной оправки ll. Во время этого относитель ного хода срабатывает система 14 пере ключения и выдает команду на торможение и переход на рабочую„подачу, а также на зажим инструментальной оправки

11. Последнее осушествляется перемещением подвижнои гильзы 1, например, .пружиной (не показанной) в направлении, противоположном движению сверлильной головки 3; Подвижная гильза зажимными элементами 4, контактирующими с запорным кольцом 9 и хвостовиком 13, затягивает инструментальную оправку 11 с инструментом 12 на конус шпинделя 2 (фиг. 2, фаза И1).

После затяжки инструментальной оправки 11 инструмент 12 на рабочей подаче производит обработку изделия.

По окончании обработки и вывода инструмента из изделия осуществляется подготовка к последующему циклу. Зто происходит за счет того, что подвижная гильза 1, получив тем же способом. перемещение в направлении выброса, при своем движении воздействует упором 7 на головку хвостовика 13 инструментальной оправки 1 и принудительно выбивает ее с конуса шпинделя 2 (эта фаза работы на фиг. 2 не показана).

Если подвижная гильза останавливается в положении .подвески инструмента, инструментальная оправка 11 зависает на зажимных элементах 4; если же по вижная гильза 1 доходит до положения выброса инструмента, то инструментальная оправка 11 для смены инструмента может быть свободно удалена из шпинделя 2.

При удалении инструментальной оправки 11 снова происходит подмена подпружиненным толкателем 5 головки хвостовика 13. Подпружиненный толкатель 5 поц воздействием пружины 6 следует за головкой хвостовика 13, распирает зажимные элементы 4, которые расходятся в этом положении (положении выброса) до упора в запорное кольцо 9, и фиксирует их (на фиг. 2 фаза 1У).

В таком состоянии зажимных элементов 4. подвижная гильза 1 перемешается, например, Пружиной в положение подвески инструмента (для приема следую цей инструментальной оправки), либо в исходное положение, 5 ОО2ХОВ 6

Формула изобретения го перемещения. упора, предназначенногО устройство для зажима инструменталь- для взаимодействия с инструментальной ной оправки в шпинделе металлорежушего оправкой. станка, содержащее гильзу, несущую за- Источники информации, жимные элементы и подпружиненш и тол- g принятые во внимание при экспертизе катель, о т л и ч а ю ш е е с я тем, 1. Бурков В. А. Пружинно-гидравличто,. с цеЛью повышения надежности уст- ческие устройства для механизированного ройства s работе, оно снабжено упором, зажима инструмента с коническим хвостоустановленным в гильзе, а в подпружинен- внком.-"Станки и инструмент, 1974, ном толкателе выполнен паз для свободно- 10 с. 20, рис. 2.

1002 106

ВНИИПИ Заказ 1690/5 тираж 1104

Филиал ППП "Пагенг ° r. Ужгороа, ул. Проекгная, 4

Подписное