Способ получения клеевых смол

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик рц 1 ОО2306 (61) Дополнительное к авт. свид-.ву(22) Заявлено 310378 (21) 2596156/23-05 сприсоединением заявки М9(23) ПриоритетОпубликовано 070383. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 070383

Р11М Кп з

С 08 G. 12/40

Государстаеиинй комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678. 652 (088. 8) 1

Г.С. Матвелашвили, О.П. Блинкова, Н.В. Поцелуев, P.Ä. Быкова, A.Ñ. Фрейдин, К.Т. Вуба, A.Е. Гриб и тГ. М-:---Белоусова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВЫХ СМОЛ

Изобретение относится к произ.водству клеевых смол, которые могут ,быть использованы в качестве связующего в деревообрабатывающей промышленности, в частности, для изготовления столярно строительных изделий и конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности, при переменном воздействии температурно-влажностных факторов, в производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит, для получения прессизделий, покрытий, слоистых пластиков и стеклопластиков.

Мочевиноформальдегидные смолы наряду с ценными свойствами имеют и существенные недостатки: низкую водостойкость, пониженную устойчивость к деструктивным воздействиям, выделение значительного количества свободного формальдегида в процессе переработки и эксплуатации.

Известно, что, с целью устранения этих недостатков, карбамидные смолы модифицируют фуриловым спиртом (1) .

Смолу получают трехступенчатой поликонденсацией мочевины с формальдегидом при соотношении реагентов 1:1 92,5 и рН среды 7-8,5 на первой ступени при рН 4,5-5,9 и соотношении реагентов 1: 1, 7-2, 2 на второй ступени и рН смеси 7,5-9,0 и конечном соотношении реагентов 1:1,4-1,8 с добавлением на любой ступени 0,1-2,0, моля на моль мочевины фурилового спирта. Однако фуриловый спирт взрывоопасен и токсичен, что сильно затрудняет работу с ним; кроме того, фуриловый спирт дефицитен и дорог.

Известно, что мочевиноформальдегидные смолы модифицируют фенолом или его производным (2). Смолу получают трехстадийной конденсацией.

Первая стадия взаимодействия формальдегида и мочевины при мольном отношении 1,7-2,5 лучше 1,85-2,1 в водном растворе, содержащем метанол при рН 6,9-6,65 и температуре

20 75-100ас лучше 85-95 С. Вторая стЬдия — конденсация в кислой среде при рН 5,7 и температуре 75-100 С лучше 85-95 С до достижения определенной вязкости. Третья стадияконденсация с фенолом и дополпитель» ным количеством мочевины для обеспечения суммарного количества мочевины и формальдегида 1:1,7-2,0 лучше 1,85-1,95.

Однако эти смолы всегда содержат

Свободный фенол, что повышает их

1002306

75,0 токсичность, и не обладают достаточной светостойкостью.

Ближайшим прототипом является способ получения елеевых смол конденсацией -мочевины с формальдегидом до образования форконденсата и соконденсацией с модифицирующими агентами в переменных средах при нагревании (3) .

Недостатком смол, полученных этим способом, является ниэкая проч- 10 ность склеивания.

Целью настоящего изобретения является повышение прочности и водостойкости клеевого шва, а также термостабильности. 15

Эта цель достигается тем, что, форконденсат получают при мольном соотношении мочевины к формальдегиду

1:1,98-2,5 в области рН 7,5-9,5 до получения продукта с вязкостью 4050 сП, далее проводят соконденсацию с. гуанаминами и/или смесью гуанаминов и/или меламином при соотношении

0,01-0,6 молей на моль мочевины в кислой среде в области рН 4,8-6,5 до образования олигомера с вязкостью

90-100 сП, с последующей доконденсацией с мочевиной до конечного мольного соотношения амины : формальдегид, равном 1:1 1-1,55 в слабощелочной среде и концентрирование смолы до содержания сухого вещества 70-75% и достижения вязкости 450-650 сП.

Пример 1. В 556 вес.ч. (6,88 моля) 36.6% формалина вводят

10 вес. ч. (О, 08 моля ) 25% аммиачной воды до рН смеси 8,5. Затем вводят

200 вес.ч. (3,3 моля) мочевины и нагревают реакционную смесь до 98+2ОС и конденсируют 30 мин до снижения

РН реакционной смеси до 4,6 и дости- 40 жения вязкости 50-60 сП при 20 С.

В охлажденную до 85ОС смесь при перемешивании вводят 25 вес.ч. (0,13 моля) бензогуанамина и конденсируют в течение 30 мин до достижения45 вязкости 90-100 сП, затем вводят вторую порцию мочевины в количестве

50 вес.ч. (0,83 моля) и конденсируют о при 70-75 С в течение 30 мин. Полученный олигомер нейтрализуют 1 н ра- 50 створом NaOH до рН 7,5-8,0 и сушат при 60-65 С и остаточном давлении

20-50 мм рт.ст. до получения олигомера с сухим остатком 75%.

Полученная клеевая смола по внешнему виду представляет собой вязкую жидкость голубовато-белого цвета и характеризуется следующими основными показателями:

Содержание сухого остатка, %

Содержание свободного формальдегида, % 0,5

Жизнеспособность с 1% NH4С1 при комнатной температуре,ч 10 65

8,1

1,5

0,4

56 полная

Пример 3. В 556 вес.ч. (6,88 моля) 36,6%-ного формалина вводят 10 вес.ч. (0,2 моля) 25%-ной аммиачной воды до рН смеси 8,5. Затем вводят 200 вес.ч. (3,33 моля) мочевины и нагревают. реакционную смесь до 98+2 С и конденсируют

30 мин. до снижения рН реакционной смеси до 5,0. В охлажденную до 90 С смесь при перемешивании вводят

80 вес. ч. (О, 42 моля ) бен зогуанамина и конденсируют 45 мин, затем вводят вторую порцию мочевины в количестве

Время отверждения при 100 С, с 52

Концентрация водородных ионов, рН

Вязкость при 20ОС,сП

Срок хранения, год

Смешиваемость смолы с водой в весовых соотношениях по массе 2:1 при 20+5 C полная

Пример 2. В 556 вес.ч. (6,88 моля) 36,6%-ного формалина вводят 10 вес.ч. (0,2 моля) 25%-ной аммиачной воды до рН смеси 8,5. 3атем вводят 200 вес.ч. (3,33 моля) мочевины и нагревают реакционную смесь до 98+2 С и конденсируют 30 мин до снижения рН реакционной смеси до

4,8 и достижения вязкости 50 спз при

20 С. В охлажденную до 85 С смесь при перемешивании вводят 50 вес.ч. (0,26 моля j бензогуанамина и конденсируют 30 мин до вязкости 100 спз при 20ОС, затем вводят вторую порцию мочевины в количестве 50 вес.ч ° (0,83 моля) и конденсируют при 7075ОС в течение 30 мин.

Полученный олигомер нейтрализуют

1 н раствором до рН 7,5-8,0 и сушат при 60-65О C и остаточном давлении

20-50 мм рт.ст. до получения олигомера с сухим остатком 75%.

Полученная клеевая смола по внешнему виду представляет собой вязкую жидкость голубовато-белого цвета и характеризуется следующими основными показателями:

Содержание сухого остатка, % 75,0

Содержание свободного формальдегида,% . Жизнеспособность с 1% NH4.01 при комнатной температуре,ч 15

Время отверждения, 100 С, с

Концентрация водородных ионов, рН 8,4

Вязкость при 20 С, сП 500

Срок хранения, год 1,5

Смешиваемость смолы с водой в весовых соотношениях по массе

1:1 при 20+5 C

50 вес. ч. (О, 83 моля ) и конденсируют при 70-75 С в течение 30 мин.

Полученный олигомер нейтрализуют

1 м раствором МаОП до РН 7,5-8,0 и сушат при 60-65 С и остаточном давлении 20-50 мм рт.ст. до получения олигомера с сухим остатком 75%.

Полученная клеевая смола по внешнему виду представляет собой вязкую полупрозрачную жидкость голубоватобелого цвета и характеризуется следующими основными показателями:

Содержание сухого остатка, % 75,0

Содержание свободного формальдегида, %

Жизнеспособность с 1% ЙН4 С 1 при ком натной температуре,ч 20

Время отверждения, 100 С, с 62

Концентрация водородных ионов, РН

Вязкость при 20 С, сП

Срок хранения, год

Смешиваемость смолы с водой в весовых соотношениях по массе 2:1 при 20+5 С полная

0,2

8,2

498

0,25

При мер 4. В 556 вес.ч. (6,88 моля) 36,6%-ного формалина вводят 10 вес.ч. (0,7 моля) 25%-ной аммиачной воды до РН смеси 8,5. 3атем вводят 200 вес.ч. (3,33 моля) мочевины и нагревают реакционную смесь до 98+2 С и конденсируют

30 мин до снижения РН реакционной смеси до 5,0.

I о

В охлажденную до 85 С смесь при перемешивании вводят 100 вес.ч. (0,8 моля) ацетогуанамина и конденсируют 60 мин, затем вводят вторую порцию мочевины в количестве

50 вес.ч. (0,83 моля) и конденсируют при 70-7 С в течение 30 мин.

Полученный олигомер нейтрализуют

1 н раствором ИаОН до РН 7,5-8,0 и сушат при 60-65 С и остаточном давлении 20-50 мм рт.ст. до получения олигомера с сухим остатком 75%.

Полученная клеевая смола по внешнему виду представляет собой жидкость белого цвета и характеризуется следующими основными показателями:

Содержание сухого остатка, % 75,0

Содержание свободного формальдегида,%

Жизнеспособность

1% М!14 С 1 при комнатной температуре, ч 20

Время отверждения, 100 С, с 75

Концентрация водородных ионов, РН 8,2

0i4

56,0

Вязкость при 20 С, сП 550

Срок хранения, год 1,5

Смешиваемость смолы с водой в весовых соотношениях по массе

2:1 полная

Пример 5. В 624 вес.ч. (7,6 моля) 36,6%-ного формалина вводят 15 вес.ч. (0,10 моля) 25%-ной аммиачной воды до РН смеси 8,5. 3атем вводят 200 вес.ч. 3,33 моля мочевины, нагревают реакционную смесь до 98+2 C и конденсируют

30 мин до снижения РН смеси до 4,8.

В охлажденную до 85 C смесь при

15 перемешнвании вводят 80 вес.ч. (0,42 моля) бенэогуанамина и конденсируют 45 мин. Затем вводят вторую порцию мочевины в количестве 50 вес.ч (0,.83 моля) и конденсируют при 7075оС в течение 30 мин °

Полученный олигомер нейтрализуют . 1 н раствором КОН до получения олигомера с сухим остатком 74%.

Полученная клеевая смола по внеш25 нему виду представляет собой вязкую полупрозрачную жидкость голубоватого цвета и характеризуется следующими основными показателями:

Содержание сухого остатка, % 74,0

Содержание свободного формальдегида, %

Жизнеспособность с 1% %14С1 при комнатной температуре 20

Время отверждения, 1000С, с

Концентрация водородных ионов, РН 8,2

Вязкость при 20 С,.сП 560

Срок хранения, год 1

Смешиваемость смолы с водой в весовых соотношениях по массе 2:1 полная

Пример 6. В 705 вес.ч. (8,36 моля) 36,6%-ного формалина вводят 17 вес.ч. (0,12 моля) 25%-ной аммиачной воды и доводят РН смеси до

8,0. Затем вводят 200 вес.ч. (3,3 моля) мочевины и нагревают реакционную смесь до 98+2 С и конденсируют 30 мин до снижения РН реакционной смеси до

4,4. В охлажденную до 80 С смесь при перемешивании вводят 250 г ацетогу- . амина (2,0 моля) и конденсируют

30 мин, затем вводят вторую порцию мочевины в количестве 50 вес.ч. (0,83 моля) и конденсируют при 7075 С в течение 30 мин. Полученный олигомер нейтрализуют 1 н раствором

60 Na0H до значения РН 7 .5-8,0 и сушат при температуре 60-65 С и остаточном давлении 20-50 мм рт.ст. до получения олигомера с сухим остатком 74%.

Полученная клеевая смола по внеш-

65 нему виду представляет собой прозрач1002306 ную бесцветную жидкость и характеризуется следующими основными показателями:

Содержание сухого остатка, Ъ 74

Содержание свободного формальдегида, Ъ 0,35

Жизнеспособность с 1% NH4C1 ч

Время отверждения, 100 С, с

Концентрация водородных ионов, рН 8,0

Вязкость при 20 С, сП 490

Срок хранения, год 1

Смешиваемость смолы 15 с водой н весовых соотношениях 2:1 полная

Пример 7. В 705 r (8,3бмоля) 36,6Ъ-,ного формалина вводят

17 нес.ч. (0,12 моля) 253-ный аммиачной воды и доводят до рН смеси 8,0.

Затем нводят 20 вес.ч. (3,33 моля) мочевйны и нагревают реакционную смесь до 98+2 С и конденсируют

Й-течение 30 мин до снижения рН реакционной смеси до 4,6. Ь охлажденную до 85ОС смесь при перемешивании вводят 100 вес.ч. (0,8 моля) ацетогуанамина и 100 вес.ч. (0,52 моля) бенэогуанамина и конден- 30 сируют 30 мин, затем вводят вторую порцию мочевины в количестве 50 вес.ч. (0 83 моля)и конденсируют при 70-75 С в течение 30 мин. Полученный олигомер нейтрализуют 1 н раствором NaOH

Мо рН 7,5-8,0 и сушат при 60-65 С и остаточном давлении 20-50 мм рт.ст. до получения олигомера с сухим остахком 76%.

Полученная клеевая смола по внеш-, нему виду представляет собой жидкость, белого цвета и характеризуется следующими основными показателями:

Содержание сухого остатка, Ъ 76

Содержание свободного 45 формальдегида, Ъ 0,30

Жизнеспособность с 1Ъ 1ЧН4С1, ч

Скорость отверждения„

100ОС, с 70 50

Концентрация водородных ионон, рН

Вязкость при 20 С, сП

Срок хранения, год

Сяешиваемость смолы с водой н весовых соотношениях в массе 2:1 полная

75

8,0

650

Пример 8. В 556 нес.ч.

36,63-ного формалина вводят 10 вес.ч. (0,07 моля) 25%-ной аммиачной воды 60 до рН смеси 8,5. Затем вводят

200 вес.ч. (3,33 моля) мочевины, нагревают реакционную смесь до 98+2 С; и конденсируют 30 мин до снижения рН реакционной смеси до 4,5. В ох- g5

8,0

1,5

Полученная клееная смола по внешнему виду представляет собой жидкость белого цвета и характеризуется следующими основными показателями:

Содержание сухого остатка, % 75

Содержание свободного формальде гида, Ъ 0,23

Жизнеспособность с 1% NIQC1 при комнатной температуре,ч 20

Время отверждения, 100 С, с 08 лажденную до 85 C смесь при перемешивании ннодят 100 нес.ч. (0,8 моля) меламина и конденсируют 60 мин, затем вводят вторую порцию моченины н количестве 50 вес.ч. (0,83 моля) и конденсируют при 70-75 С в течение

30 мин.

Полученный олигомер нейтрализуют

1 н раствором NaOH до рН 7,5-8,0 и сушат при 60-65 С и остаточном,давлении 20-50 мм рт.ст. до получения олигомера с сухим остатком 75%.

Полученная клеевая смола по внешнему виду представляет собой жидкость белого цвета и характеризуется следующими основными показателями:

Содержание сухого остатка, Ъ 75,0

Содержание свободного формальдегида, Ъ 0,28

Жизнеспособность с 1Ъ NH4C1 при комнатной температуре, ч

Время отверждения, 100 С, с 65

Концентрация водородных ионов, рН

Вязкость при 20 С, сП

Срок хранения, год

Смешинаемость смолы с водой в весовых соотношениях по массе 2:1 полная .

П р и.м е р 9. В 556 вес.ч.

36,6Ъ-ного формалина вводят 100 вес.ч. (0,07 моля) 25Ъ-ной аммиачной воды до рН 8,0. Затем внодят 200 вес.ч. (3,33 моля) мочевины и нагревают реакционную смесь до 98+2 С и конденсируют 30 мин до снижения рН реакционной смеси до 4,5..

В охлажденную до 85 С смесь при перемешивании вводят 125 вес.ч. (1,0 моля) меламина и 100 вес.ч. (0,8 моля)ацетогуанамина и конденсируют 60 мин, затем вводят вторую порцию мочевины в количестве 50 вес.ч. (0,83 моля) и конденсируют при 7075 С н течение 30 мин.

Полученный олигомер нейтрализуют

1 н раствором NaOH до рН 7,5-8,0 и сушат при 60-65 С и остаточном давлении 20-50 мм рт.ст. до получения олигомера с сухим остатком 75%.

1002306

Составитель. И. Гинзбург

Редактор Б. Федотов Техред A,Áàáèíåö Корректор M. Шароши

Заказ 1723/9 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Концентрация водородных ионов, рН 8,2

Вязкость при 20 С, сП 540

Срок хранения, год 1 5

Смешиваемость смолы с водой в весовых соотно- 5 шениях 2:1 полная

Смолы обладают оптимальной вязкостью, что по сравнению с менее вязкими смолами уменьшает излишнее проникновение клея в глубь древесины, а также проникновение клея на поверхность облицовочного шпона, обладают повышенной водостойкостью, термостабильностью и прочностью клеевого шва. 15

Смолы имеют длительный срок хранения — до 1,5 лет при температуре от -25 до 30"С. Длительный срок хранения позволяет использовать их на предприятиях, удаленных на большие gp расстояния от предприятия-изготовителя.

Использование смол по предлагаемому способу позволит. получить экономический эффект в размере 116 руб. на

1 тонну смолы.

Формула изобретения

Способ получения клеевых смол конденсацией мочевины с формальдегидом до образования форконденсата и соконденсацией с модифицирующими агентамй в переменных средах при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости клеевого шва, а также термостабильности, форконденсат получают при мольном соотношении мочевины и формальдегида, равном

1:1,98-2,5, в области рН 7,5-9,5 до получения продукта с вязкостью

40-50 ctI, далее проводят соконденсацию с гуанаминами, и/или смесью гуанаминов, и/или меламином при соотношении 0,01-0,6 моль на 1 моль мочевины в кислой среде в области рН 4,8-6,5 до образования олигомера с вязкостью 90-100 сП с последующей доконденсацией с мочевиной до конечного мольного соотношения амины: формальдегид, равного 1:1,1-1,55, в слабощелочной среде и концентрирование смолы до содержания сухого вещества 70-75% и достижения вязкости 450-460 сП.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ПНР Р 59287, С 08 g) опублик. 05.02.70.

2. Патент США 9 3547868, кл. 260-293, опублик ° 15.12.70.

3. Патент Японии Р 4560, кл. 26 D 3, опублик. 25.02.69 (прототип).

Способ получения клеевых смол Способ получения клеевых смол Способ получения клеевых смол Способ получения клеевых смол Способ получения клеевых смол 

 

Похожие патенты:

Способ получения высокодисперсных, тзердых мочевино- формальдегйдных конденсационных полимеров1изобретение относится к получению аминопластов, находящих применение в различных областях народного хозяйства.известен способ получения высокодисперсных мочевино-формальдегидных полимеров в виде дисперсных порсмлков, обладающих удельной поверхностью свыше 10 м^/г.в известном способе получения .мочевино-формальдегидных поликонденсационных продуктов исходят либо из мономеров мочевины (м) и формальдегида (ф), либо из форконденсата (мф). поликонденсацию проводят в присутствии кислых катализаторов в водном растворе. хорошие полимеры получают, например, если в качестве катализатора используют сульфаминовую кислоту или водорастворимый кислый сульфат аммония [l] .однако по способу получения мф- поликонденссщионных продуктов согласно состоянию техники получают высокодиспсрсные вещества, которые в определенных областях применения не обладают желательными свойствами. так, многие эти продукты не обладают в достаточной степени определенным сродством поверхностей, на ко-10торых получают особенно хорсяиее совмещение в смеси с каучуком или совмещение с определенными красителями. некоторые из мф- поликонденсационных продуктов, полученные по этому известному методу, можно применять как активные наполнители для резин, однако возможность впитывания этих веществ для масел или присадок ограничена. кроме того, приготовление таблеток или гранул из мф-поликонденсационных продуктов достаточно тяжелый процесс, так как материал крсяиится. известные спо- 15 собы получения также мф-полимеров нуждаюгся, кроме того,- в улучшении, поскольку лсислый катализатор нужно удалять длительным промыванием из конечного продукта.цель изобретения - повышение качества целевого продукта.для достижения поставленной цели предлагается способ получения модифицированных сульфогруппами высокодисперсных, твердых мочевино- формальдегидных конденсационных полиме/- ров, состоящих и'з компактных, сфе'^кческих, спекшихся первичных частц'ц с диаметром менее 1 мкм, в соотнртствии с которым форконденсат (у) из'202530 // 826961

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения карбамидоформальдегидной смолы, используемой для получения вспененных материалов

Изобретение относится к производству мочевиноформальдегидных смол, используемых в качестве связующих в производстве древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит, фанеры и клеев при изготовлении мебели, столярных конструкций и т

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению аминоформальдегидных смол, применяемых в качестве связующих для древесных материалов

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству модифицированных аминоформальдегидных смол, и может быть использовано на предприятиях химической промышленности и на деревообрабатывающих производствах при изготовлении древесностружечных плит, композиционных и клеевых материалов

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения малотоксичных безметанольных карбамидо- и/или меламиноформальдегидных клеящих смол с высокими клеящими и технологическими свойствами

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения карбамидоформальдегидных олигомеров для синтеза клеящих смол и лакокрасочных материалов

Изобретение относится к области получения карбамидоформальдегидных смол, применяемых в производстве минераловатных теплоизоляционных материалов, в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к области крупнотоннажного производства карбамидоформальдегидных смол, в том числе модифицированных, и может быть использовано на предприятиях калийной промышленности, например флотационных фабриках, где применяют смолы в качестве реагентов-депрессоров
Наверх