Устройство контроля степени затупления режущего инструмента

 

Союз Советских

Социалистических

Республик.

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 3 002899 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву и 963805 (5i)M. Кл.

0 0; N 3/58 (22)Заявлено 21.07.80 (2() 2966225/18-28 с присоединением заявки №

Гесудерстееииый кемитет (23) Приоритет

СССР (53) УДК 620.178. .169(O88.8) Опубликовано 07.03.83. Бюллетень №9

Дата опубликования описания 07.03.83 ев Лелем изобретеинй и етхрытий

Д. П. Грузин, И. P. Добровинский, В.

Ю. Т. Медведик и В. И. Сима (72) Авторы изобретения..l,...

) у

Пензенский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВ(ф КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ЗАТУПЛЕНИЯ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к средствам контроля в машиностроении и может быть применено для повышения качества и производительности изделий любой отрасли машиностроения.

По основному авт.св. М 963805 известно устройство контроля степени затупления режущего инструмента

Я содержащее датчик вибраций, уси-. литель, низкочастотный и высокочастотный фильтры, амплитудные детекторы, переключатели, двухпоэиционный ключ, интегратор, компаратор, источник напряжения, делители напряжения, триггер, блок управлейия, генератор импульсов, ключ, счетчик, блок цифрового отсчета, дешифраторы, усилитель-ограничитель и пороговый элемент t. 1 1.

Недостатком этого устройства является низкая точность контроля резьбонарезающих гребенок.

Цель изобретения - повышение точности контроля.

Для достижения поставленной цели устройство снабжено дополнителрными ключом на три входа, счетчиком импульсов, триггером с раздельными входами, схемой сравнения кодов и ре»

- гистратором, выход основного триггера подключен к входу дополнительного триггера и к одному из входов дополнительного ключа, второй вход которого связан с выходом генератора импульсов, а третьи. входы основного и дополнительнбго ключей подсоединены соответственно к единичному и к нулевому выходам дополнительного триггера, выход дополнительного ключа соединен через один из входов дополнительного счетчика импульсов с одним из входов схемы сравнения кодов, второй вход которой связан с выходом основного счетчика импульсов, и выход соединен с регистратором, а сбросовые входы основного и дополнительного счетчиков импульсов и схемы

3 сравнения кодов подключены к выходу блока управления.

На чертеже представлена блок-схема устройства.

Устройство контроля степени затупления режущего инструмента содержит датчик 1 вибрации, усилитель 2, низкочастотный 3 и высокочастотный 4 фильтры, амплитудные детекторы 5 и 6, переключатели 7 и 8, двухпозиционный ключ 9, интегратор 10, компаратор ll> источник 12 напряжения, делители 13 и 14 напряжения, триггер 15, блок 16 управления, генератор 17 импульсов, ключи 18 и 19, триггер 20, счетчики

21 и 22 импульсов, блок 23 цифрового отсчета, дешифраторы 24 и 25, усили- тель-ограничитель 26, пороговый элемент ?7, схему 28 сравнения кодов и регистратор 29., причем выход датчика 1 вибрации через усилитель 2 и два параллельно соединенные фильтра 3 и 4 подключены к первым входам амплитудных детекторов 5 и 6 соответствующих каналов, а к вторым их входам через делитель 13 и

14 напряжения соответствующих каналов подсоединен источник 12 напряжения смещения, а выходы детекторов 5 и 6 подсоединены соответственно к первым входам переключателей 7 и 8, второй вход переключателя 8 соединен с первым входом переключателя 7, а вход усилителя-ограничителя 26 подключен к выходу амплитудного детектора 6, а выход через пороговый элемент 27 подсоединен к входу блока 16 управления, второй вход переключателя 7 через двухпозиционный ключ 9, управляющий вход которого подключен к выходу блока 16 управления, подсое динен к выходу источника 12 напряжения смещения, а выход блока 16 управления присоединен к интегратору 10, цепи сброса счетчиков 21 и 22 и схемы 28 сравнения кодов и к установочному входу триггера 15, сбросовый вход которого подключен через компаратор ll, интегратор 10 к выходу переключателя 7, и выход переключателя

8 соединен с вторым входом компаратора 11, а выходы триггера 15 через ключи 18 и 19, вторые входы которых соединены с генератором 17 импульсов, подключены к счетчикам 21 и 22, выход .счетчика 21 связан с блоком 23 цифрового отсчета двумя дешифраторами

24 и 25 и вторым входом схемы 28 сравнения кодов, первый вход которо1002899 4

Последний, в свою очередь, разрешает интегрирование интегратором 10 напряжения с выхода детектора 5(переключатели 7 и 8 находятся в положении "1"). Интервал времени, полученный на выходе триггера 15, подается на один из входов ключей .18 и 19, в которых происходит заполнение этого интервала частотой образцового генератора 17. Ключи 18 и 19 работают по очереди в зависимости от состояния триггера 20 со счетным входом. Когда триггер 20 находится в единичном состоянии, на ключ 18 подается разрешение на заполнение. интервала времени опорной частотой, с вЫхода ключа

18 пачка импульсов запоминается в счетчике 21 и подается на один из входов схемы 28 сравнения кодов. Во время, когда канавка для вывода стружки находится против заготовки, происходит подготовка счетчика 22, схемы

28 сравнения кодов к работе с помощью блока 16 управления. Как только начинается процесс точения следующим сег35

56

ro связан с выходом счетчика 22, выход соединен с регистратором 29, а третьи входы ключей 18 и 19 подсоединены соответственно к единичному и нулевому выходам дополнительного триггера 20, вход которого связан с одним из выходов триггера 15..

Устройство работает следующим образом.

При нарезании резьб гребенкой рассматривается каждый сегмент как отдельный резец. Все сегменты работают последовательно. Состояние отдельной кромки анализируется и сравнивается с состоянием предыдущей кромки.

При выкрашивании одной из кромок уровень вибрации уменьшается, так как уменьшается площадь соприкосновения режущей кромки и заготовки. Если вык- рашивания не произошло, уровни вибрации будут одинаковыми. При сравнении не учитывается младший разряд кода, чтобы исключить разность уровней вибраций, вызванную нестабильностью параметров в процессе резания.

В течение процесса точения определенным сегментом резьбонарезающего инструмента напряжение вибрации, выделенное с фильтрами 3 и 4, преобразуется в постоянное напряжение на;детекторах 5 и 6, и от этого напряжения срабатывает пороговый эле" мент 27, который управляет блоком

16 управления.

5 1002 ментом гребенки, триггер 20 переходит в другое состояние (нулевое 1и дает разрешение на ключ 19 для заполнения следующего интервала времени частотойобразцового генератора 17, с выхода ключа 19 пачка импульсов подается на вход счетчика 22, где преобразуется в цифровой .код и с выхода счетчика

22 поступает на второй вход схемы 28 сравнения кодов. Если коды индентичны16 выкрашивания не произошло, если же отличаются, одна из кромкок выкрашивалась, о чем и сигнализирует регистратор 29. При прерывании процесса точения происходит сброс счетчика 21 )s и схемы 28 сравнения кодов с блока 16 управления. Далее цикл повторяется.

ПрименениЕ устройства позволяет повысить точность контроля инструмента, так как обеспечивает контроль щ выкрашивания кромок..резьбонарезающих гребенок, что понижает процент брака и снижает себестоимость продукции.

899 4 ти контроля затупления, оНо снабжено дополнительными ключом на три входа и счетчиком импульсов, триггером с раздельными входами, схемой сравнения кодов и регистратором, выход ос» новного триггера подключен к входу дополнительного триггера и к одному из входов дополнительного ключа, второй вход которого связан с выходом генератора импульсов, а- третьи входы основного и дополнительного ключейподсоединены соответственно к единичному и к нулевому выходам дополнительного триггера, выход дополнительного ключа соединен через один из входов дополнительного счетчика импульсов с одним из входов схемы сравнения кодов, второй вход которой связан с вы" ходом основного счетчика импульсов, и выход соединен с регистратором, а сбросовые входы основного и дополнительного счетчиков импульсов и схемы сравнения кодов подключены к выхо)1у блока управления °

Формула изобретения

2S устройство контроля степени затупле ния режущего инструмента .по авт.св.

11 9б3805, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точносИсточники информации, принятые. во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

И 963805, кл. G 01. М 3/58, 28.03.80 (прототип).

1002899

ВНИИПИ Заказ 1536/2З

Тираж 871 Подписное

Филиал ППП "Патент", огород ул Проею

Устройство контроля степени затупления режущего инструмента Устройство контроля степени затупления режущего инструмента Устройство контроля степени затупления режущего инструмента Устройство контроля степени затупления режущего инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в частности при проектировании и эксплуатации инструмента на машиностроительных заводах и в исследовательских лабораториях при его проектировании

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к определению усилий резания грунта, и может быть использовано для измерения сил, возникающих на гребном валу и лопастях гребного винта ледоколов и судов активного ледового плавания

Изобретение относится к устройствам для исследования прочностных свойств твердых материалов, в частности к установкам для испытания на порез материалов, предназначенных для изготовления средств индивидуальной защиты

Изобретение относится к производству шлифовальных кругов из сверхтвердых абразивных материалов и предназначено для конструирования оптимальной структуры кругов путем раздельного определения свойств связки

Изобретение относится к производству шлифовальных кругов из сверхтвердых абразивных материалов и предназначено для конструирования оптимальной структуры кругов путем раздельного определения свойств связки

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может использоваться для контроля износостойкости твердосплавных режущих инструментов

Изобретение относится к испытаниям смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), используемых при резании материалов

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, ускоренному определению в производственных условиях стойкости резцов и фрез из различных инструментальных материалов

Изобретение относится к испытательной технике
Наверх