Способ определения параметров процесса резания

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1996914 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 290781 (21) 3324532/25-28 с присоединением заявки Нов

f$)) + Кд 3

6 01 Н 3/58 (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0233. Бюллетень йо б (53) УДК б20. 179. .5(088.8) Дата опубликования описания150283

Э.Л. Айрапетов, В.Н. Башкиров, О,И. Косар

А.И. Плужников, Г.Н, Руин и A.È. Сирицыч "рр. ..

Й;.„ ., г „- . -,:;

r -,, 6 .-,":, t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА

РЕЗАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при определении влияния свойств обрабатываемых материалов на параметры резания, Известен способ определения влияния свойств материалов при нарезании зубчатых колес на точность их изготовления, заключающийся в том, что заготовки с различными свойствами закрепляют на столе зубофрезерного станка, обрабатывают червячной фрезой, измеряют,точностные параметры и шероховатость, по которьж опрецеляют оптимальные параметры режимов резания (1).

Наиболее близким к изобретению является способ определения параметров процесса резания, заключающийся в том, что обрабатывают режущим инструментом заготовку, выполненную в виде диска, при различных скоростях, глубине резания и подаче, измеряют составляющие силы резания и крутящий момент, по которым определяют параметры процесса резания (2 1.

Недостатком способов является то, что в связи с различием в усло" виях резания при обработке отдельных заготовок иэ-эа погрешностей базирования и закрепления каждой заготовки на столе металлорежущего станка, погрешности наладки на глубину резания, настройки станка, изменения температурного режима н настройки усилительно-регистрирующей аппаратуры в процессе исследований снижается достоверность определения параметров процесса резания, увеличивается расход материала и требуется большая продолжительность времени исследования.

Цель изобретения — повышение производительности исследований.

Цель достигается тем, что согласно способу определения параметров процесса резания, заключающемуся в том, что обрабатывают режущим ин стру20 .ментом заготовку, выполненную.в виде диска, при различных скоростях и глубине резания и подаче, измеряют составляющие силы резания и крутящий момент, по которым определяют параметры процесса резания, используют заготовку составленную из секторов, материалы которых имеют различные физико-механические свойства.

Способ реализуется следующим об30 разом

996914

Формула изобретения

Составитель М. Хотин

Редактор К. Волощук Техред О.Неце КорректоР Г. Решетник

Заказ 923/61 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Обрабатывают заготовку, составленную из секторов, каждый иэ которых выполнен из материала с различными физико-механическими свойствами.

Измеряют крутящий момент и составляющие сйлы резания при обработке з каждого иэ секторов, по которым устанавливают влияние свойств материалов на параметры процесса резаыия.

Предлагаемый способ позволяет, 10 повысить достоверность определения параметров резания путем обеспечения идентичных условий обработки ре.занием, уменьшает затраты времени на проведение экспериментального исследования.

Способ определения параметров процесса резания, заключающийся в том, что обрабатывают режущим инструментом заготовку, выполненную в виде диска, при различных скоростях, глубине резания и подаче, измеряют составляющие силы резания и крутящий момент, по которым определяют параметры процесса резания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности исследований, используют заготовку, составленную из секторов, материалы которых имеют различные физико-механические свойства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Орлов A.Ä. О точности зубчатых колес, нарезанных червячными фрезами с различными схемами резания. - В сб.: Новое в технологии машиностроения, Волгоград, 1968, с. 79-82.

2. Гулида 3.Н, Измерение сил резания и крутящих моментов при. зубофрезеровании ° Львов, Наука, 1966, с. 110-120 (прототип) .