Масса для изготовления облицовочных плиток

 

ф т . 1 -- . p t .П.Меркин, М.И.Зейфман, М.A.Øåíêàî, р.В Мепа Мвили и Р.Т.Церетели .-,, - / 1 с /

-. ч ь

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК

Остальное

Изобретение относится к строитель= ным - материалам и может быть использовано при изготовлении керамических иэделий, в частности облицовочных

C плиток на основе вулканического стекла.

Известна масса для изготовления облицовочных плиток 1 ), включающая следующие компоненты, мас.Ъ:

Вулканическое стекло 40

Туф гвиштибский 60

Недостатками известной массы являются сравнительно высокое водопоглощение и низкая морозостойкость плиток, а также высокая стоимость дефицитного сырья (туфа),и сложность технологии производства, заключающаяся в необходимости мокрого помола, длительного обжига и .глазурования.

Наиболее близкой к изобретению является масса для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, мас.Ъ: . МаОН (в пе- ресчете на

N а О) 5,8-6,6

Вулканическое стекло

Недостатком указанного состава массы является получение плиток с низкими показателями прочности и морозостойкости

Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости плиток.

Указанная цель достигается тем, что масса для изготовления облицовочных плиток, включающая вулканическое стекло и ЙаОН или КОН, содержит дополнительно.шамот при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Вулканическое стекло 90-96

Na0H или КОН 2-6 Шамот 2-4

Введение шамота обеспечивает уменьшение термических напряжений, что позволяет повысить качество плиток при обжиге, а также повысить эксплуатационную стойкость материала.

Технология изготовления.облицовочных плиток следующая.

Вулканическое стекло (перлит или обсидиан) измельчают до удельной поверхности 4000 см /г, а шамот вводят в состав массы с максимальной крупностью зерен до 0,14 мм. Отдозированные по массе сухие компоненты (шамот

1004305 и вулканическое стекло) перемешивают в течение 5 мин в бегунковом смесителе. Затем смесь увлажняют приготовленным заранее водным раствором NaOH или К В, после чего производят дополнительное перемешивание в течение

10 мин. Приготовленная масса поступает в приемный бункер пресса и оттуда в пресс-форму. Отпрессованные при давлении 200-250 кг/см плитки направляют в сушильное отделение, где они находятся в течение 1 ч при 110 С, после чего их подвергают обжигу при

850-900 С в течение 20 мин. Готовая облицовочная плитка представляет собой водостойкий черепок пепельно-белого цвета, поверхность которого слегка оплавлена за счет того, что при сушке наблюдается миграция раствора эатворения и вынос на поверхность черепка легкоплавких гидросиликатов щелочных металлов. Последние при обжиге образуют стекловидную пленку, имеющую вид матовой глазури, что придает черепку, кроме повышен10 ной водостойкости, декоративно-художественную выразительность.

Таблица 1

Исходные компоненты

Содержание компонентов, мас.Ъ

1 2 3 Прототип

93, 4-94,2

96 перлит обсидиан

Шамот

5,8-6,6

Na OH

КОН физико-механическими показателями и являются более дешевыми за счет исключения операции мокрого помола и

40 последующей сушки в распылительном сушиле, а также глазурования изделий.

Таблица 2 °

Свойства облицовочных плиток приведены в табл.2.

Как видно из таблицы, плитки иэ предлагаемой массы обладают высокими

Прототип

Показатели

Водопоглощение, % 6

Морозостойкость, цикл 66

3-4

5-10

Предел прочности при сжатии, МПа 64

100 0,8-9,0

112

Экономическая эффективность использования изобретения при производстве 120 тыс. м плиток в год соста- 60 вит 46800 руб.

Облицовочные плитки, изготовленные из предлагаемой массы, обладают низким водопоглощением, высокой морозостойкостью и прочностью и могут быть 65

Вулканическое стекло:

Составы предлагаемой массы приведены в табл.1. использованы для облицовки зданиЯ и сооружений. формула изобретения

Масса для изготовления облицовочных плиток, включающая вулканическое стекло.и NaOH или КОН, о т л и ч а ю щ а я сятем,,что, с целью повышения прочности и морозостойкости

1004305

Составитель Л. Гостева

Редактор A.Õèì÷óê Техред М.Коштура Корректор Е.Рошко

Заказ 1783/27 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 плиток; она содержит дополнительно шамот при следуюшем соотношении ком понентов, мас.%:

Вулканическое стекло 90-96 йаОН или КОН 2-6 ламот 2-4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хачидзе Р. и др. Фасадные плитки из легкоплавкого сырья.-Реферативная инфОрмация ВНИИЗСМ. Сер. "Керамическая промпален ность" . М., 1980, вып. 5, с. 4-6.

2. Саакян Э.Р. и др. Новый пористый материал — пенокамень.-Труды института камня и силикатов. М., 1978, вып.5, с. 189-199.