Бетонная смесь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 269381 (21) 3268198/29-33 (31) М.Кл з

С 04 В 15/00 г с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

f533 YQK 666 97 (088. 8) Опубликовано 1503.83. Бюллетень Но 10

Дата опубликования описания 150383

В. П. Шурыгин, B.A. Невский, Г. A. Ткаче во и -В Л1,". Цетров, "р ф jx.

",, ар, а

- Ростовский инженерно -строительный институт (72) Авторы изобретения (7i) Заявитель (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к строи.тельным материалам, а именно к сос- тавам бетонных смесей для иэделий, изготавливаемых методом центрифуги5 рования.

Известна бетонная смесь для изготовления бетонных и железобетонных труб, изготавливаемых методом центрифугирования, содержащие цемент, плотный щебень, песок и добавку доменного граншлака в количестве

0,6-1 вес,ч. от песка 111.

Однако даже при очень тщательном подборе состава бетонной смеси при центрифугировании эта смесь расслаивается, формируя неоднородную по толщине кольцевого сечения структуру бетона. При этом происходит неравномерное распределение цемента, содержание которого растет от периферии .к внутренней поверхности кольцевого сечения. Это вызывает неравномерную усадку и набухание бетона, появление трещин на внутренней поверхности кольца и снижение его физической стойкости, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является бетонная смесь (2, содержащая, мас.Ъ| 30

Цемент . 15-25

Щебень 40-50

Песок 22-32

Керамзитовый гравий 1,5-3,3

Вода Остальное

Прочность бетона иэ этой смеси выше, однако атмосферостойкоств внутреннего слоя изделий недостаточна.

Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости бетона, снижение деформации усадки и набухания, снижение объемной массы.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, примущественно для изготовления центрифугированием конструкций кольцевого сечения, содержащая цемент, плотный щебень и Песок, пористый заполнитель и воду, содержит в качестве пористого заполнителя термозит с объемной насыпной массой 1100-1300 кг/м 3 при следующем соотношении компонентов, мас. В:

Цемент 23,5-26

Щебень 27, 3-43,6

Песок 18,3-20,1

Термоэит 6,0-17

Вода <>стальное

1004298

Повышение прочности и стойкости центрифугированного бетона, изготовленного иэ предложенной смеси, содер-, жащей термозит с объемной насыпной ,массой 1100-1300 кг/м, объясняется созданием в процессе центрифугирования структуры бетона, Чостоящей иэ двух слоев. Внешний слой кольца состоит иэ тяжелого .бетона, .а внутренний - иэ облегченного бетона.

Благодаря присутствию в смеси термозита более однородное распределение цемента по толщине стенки кольца и снижается выход в,шлам мельчайших частиц цемента и минеральных добавок в цементе. Эти мельчайшие частицы адсорбируются на пористой поверхности термозита, удерживая вокруг себя сорбированную воду и создавая тем саум благоприятные условия для твердения гидратированных цементных Я частиц на границах контакта цементный камень-термоэит. Особенно Важна роль этого явления при тепловлажностной обработке иэделий.

Изменение объемной насыпной мас- 25 сы вводимого в бетонную смесь термозита в пределах 1100-1300 кг/м не значительно влияет на изменение физико-механических свойств бетона. Однако использование термозита с насыпной объемной массой, выходящей за указанные пределы, неэффективно для цвнтрифугированного бетона, по,;скольку при объемной массе меньшей чем 1300 кг/м3 происходит плохое разделение плотного щебня и термоэита ai бетонной смеси при центрифугировании. При объемной массе меньшей чем 1100 кг/м наблюдается эффект выброса термозита на внутреннюю поверхность кольца.

Пример ы. Изготавливают бетонные смеси с осадкой конуса 2,4 см, содержащие в качестве пористого заполнителя термоэит (T) и для сравнения керамэит (К).

Смесь укладывают в форму и центрифугируют. Твердение изготовленных колец осуществляют при t= +90 C по режиму 3+8+3 ч. Из пропаренных кольцевых изделий выпиливают образцыкубы б 6 6 см для испытания на сжатие и морозостойкость и балочки б .6 24 см для определения деформаций усадки и набухания внутреннего слоя.

B таблице представлены примеры составов бетонных смесей и свойства бетонов. Контрольные смеси (Р.1-9) содержат керамзит фракций 10 мм, с объемной массой зерен керамзита

1,37 г/см З и прочностью 2,97 МПа (составы .по прототипу - 9 3 и 4), смеси Р 10-18 содержат термоэит фракции 2,5-10 мм с объемной массой зерен термозита 1,895 г/cM3, прочностью при сжатии в цилиндре 3,93 МПа.

Объемная насыпная масса термозита

1200 кг/м3(предлагаемые составы

Р 15-17) .

Условные обозначения:

Ц - цемент;

П - песок; Щ - щебень;

К вЂ” керамзит;

Т вЂ” гермозит,  — вода.

1004298

an Ю с

Ю в ф

4«Ъ 4«Ъ (ф с о

4О

«3 с

ФЧ

М с с о. о

4«3 с о

Ch В

Ф«Ъ с с о о о о ф

° 3 «У с с о о аА

Ю аА с о о !

»

° Ф

»

C) 3» аА ф Ch It Ф с с о о ф

Оа

М с о

° Ф аА с о

4Ч

33Ъ с о

М с ь г» Ф «У с » о о о

«.4 о о

СЧ

C) о

СЧ о о

О N

N N о о н о о ф t»

%.4 ю4 о о о о

N ° СЧ

CO с

° Р ф CO с с

aA aA аА с « аА 0Ъ о с

33Ъ о с с ф ф

° Ф . Ю

34Ъ СЯ с с сЧ Ol

Ю «Ф о с о

° Ф

C) с

43Ъ

Ч»

»

Ю о о о а an- o

33Ъ О ф В В й.

О Е 3 3

4Ч 4Ч N N N N о о

О 33Ъ

«3 4 Ъ

N СЧ о

4Ч

РЪ

4Ч о о.

Ch !»

«Ф (Ч СЧ

t ° с

Ch Cl с с

4Ч Ч

33Ъ an

CI с!

Ф 4 в о с о

N 4 ч» с ф г4 о с

%4

CO с !

Ф4

4Ч

«!

4 о,о !

» 3»

«4 «4 ф с аО 4Ч

N . 4Ч

4Ч

4Ч

4Ч о

ЪО

4Ч ь с

М

О4 в с

4Ч

CO . с

3Ч

4Ч

4Ч с

4Ч

4Ч!

» а

I

1 . 1

I

I

I

1

1! 1

I

1

1

Ф м о.

Ж 9

CI E».

O

CI CI

I и

0 1 а,р,1 т I

1 о

И I sO

O CC I аоо оно

X Q IC

alI I !

«Х

03«Ю

О 3ЪМ

L gX

Рф. о м а аe

3«1 <6

Q 4!Ц жо с омж аале

Ц

CI с ф44Ъ

eQZ

Ф Q»»

Ю aO3«

O r. 34 с и

43 !

« и о оа

N е««Ф Ю Ю CO aO c Ф4 с с с Ъ о с

CO ф ф ф . CO CO ф . Ch ° с4 ф ф ф г4 33Ъ с с! - I 1 I I . 1 1 1 ° . О 4 о о ° В а 4Ъ о о о с с с с с с с с !» 4«Ъ

1 C) е4 РЪ all . aO Ch «4 4Ч I 1 4

О О 4 . 34Ъ В ЫЪ 4 Ъ 4 с с с с с с с

W 3 an 4Ъ В !» . В

aA aA «3 Ю М 4«Ъ 4Ч ю 4

1004298

1 г- г- ю м м м с с с ю о о

X K х

», СО м м

С»

IA м о CP м

Ю

0Ъ

С»

%Й

М о с с»

° Ф

М

Ю с» -! cl

М о

Ю м Ф

М о о о т1 (Ч

cl ч3 с о о

Ю

Ю

1 гч о г о

Еих

1 Д I гч

М сО

1 с» !

М М .cn о

СО

l с

Ю сА

СЧ

%!

СЛ о о Ф Ql м сч

СЧ о о -! О\

Ю гг!

С»

СЧ

СЧ

Ю -!

1О СО

CQ СО

° Ф . \О а

СО CQ о о

М с г- м -4 гч о

С» EO о

М л м

М м

I 1 1 I 1

СО Î e I a e

\ с М М Ю

Г- СО CQ СО С» О

r4 с-! H + сЧ СЧ сп О с» О сО

М М

<Ч М cl ц) 1р сч <ч гч г гч

CQ

СЧ

ГЧ

Е О 1 СО

I -4 -! г1

< fd

1Х

1 х о

1аВ

1 Х Х Е

О gCQ о ) Р)

1 о

1 О охн аои

Р х

ОГО о my

» о х аа5

И Q

I (б Ц х о р охх аo,х

И И Р гС ф

М

c! cf)

euZ л о

1о а3 4

М

1Ц

1- и о о в.

О 1 о х !! х а

1 -г о о ю о о

СО . CQ гч гч о

М

М

Ю СО г

Ю ul r) с М

М Г Г- О (Ч

1004298

1О

Составитель Н. Федорова

Техред С.Мигунова Корректор С.шекмар

Редактор A. Химчук

Тираж 620 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035-, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1782/26

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составы Р 3 и 4 — по прототипу.

Составы М 15-17 — по изобретению.

Остальные составы приведены для подтверждения оптимальности выбранного соотношения компонентов.

Как следует из таблицы, использование предлагаемой бетонной смеси позволяет изготовлять центрифугированные иэделия кольцевого сечения с повышенной (до 10%) прочностью на сжатие и (до 40%) прочностью на изгиб.

Стойкость изделий повышается за счет снижения деформаций усадки и набухания и повышения морозостойкости.

Применение изобретения позволяет 35 также снизить выход цемента в шлам при центрифугировании на 2-6% сни- зить объемную массу бетона на 8-15% и эффективно использовать дешевый отход металлургической промышленнос-.20 ти — термозит шлаковую пемзу ).

Формула изобретения Бетонная смесь для изготовления центрифугированнем конструкций кольцевого сечения., содержащая цемент, плотный щебень и песок, пористый заполнитель и воду, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повыаения прочности и морозостойкости бетона, снижения деформаций усадки и набухания, снижения объемной массы бетона, смесь содержит в качестве пористого заполнителя термозит с объемной насыпной массой 11001300 кг/м З при. следующем соотношении компонентов, мас,%: цемент 23,5-26

Щебень 27,3-43,6

Песок 18,3-20у1

ТерМОВНТ 6,0-17

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попов A.Н. Бетонные и железобе тонные. трубы. M. Стройиздат, 1973, с. 35-39.

2» Авторское свидетельство СССР

9 698945, кл. С 04 В 15/02, 1978 (прототип).