Сушильный цилиндр

 

. Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»

;=:..г. (61) Дополнительное к авт. свид-ву и! М.кп., (22) Заявлено 28.08.80 (21) 2975661/29-12 с присоединением заявки М—

0 21 F 5/02. Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

t$3) УДК 676.2.052..72(088.9) Опубликовано 150383, Бюллетень Йо 1Ь

Дата опубликования описания 150383 (72) Авторы изобретения

3; т

Г. II. КузнЕцов, N.Ä.Лотвинов и С ..Щне@ оВ В Ф:.

Центральный научно-исследовате ьсйн@;ф-„прййййе4

"с Ы.. конструкторский институт по проек вййнк .-., оборудования для целлюлозно-бумажной пр енно ти т (71) Заявитель (54 ) СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР

Изобретение относится к устройствам для.сушки движущихся полотен и может найти применение целлюлозно-бумажной, легкой и других отраслях прокьпаленности.

Известен цилиндр высокого давле= ния, содержащий установленные с зазором наружную и внутреннюю цилиндрические оболочки, смонтированную во внутренней оболочке камеру с теплоносителем и средство для передачи тепла от камеры с теплоносителем к наружной оболочке. Внутренняя оболочка выполнена в виде аксиально расположенных параллельных труб, образующих камеры, через которые проходит теплоноситель. Средство для передачи тепла от камер с .теплоносителем к наружной оболочке представляет собой термически стабильное масло, слой которого расположен между внутренней и наружной оболочками (11.

Этот цилиндр имеет достаточно высокую металлоемкость. Кроме того, он требует больших энергетических затрат из-за того, что трубы имеют повыаенное сопротивление для прохода теплоносителя. И последний недостаток.— сложность подачи теплоносителя .в трубы при вращении сушильного цилиндра, ведущая к большим потерям теплоносителя иэ-за невозможности обеспечить надежные уплотнения.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и энергозатрат на привод сушильного цилиндра при сохранении качества сушки материала.

10 поставленная цель достигается тем, что в сушильном цилиндре, преимущественно бумаго- и картоноделательных машин, содержащем установленные с зазором наружную и внутреннюю цилиндрические оболочки, установленную во внутренней оболочке камеру с теплоносителем и средство для передачи тепла от камеры с теплоносителем к . наружной оболочке, средство для передачи тепла от камеры с теплоноситф. лем к наружной оболочке выполнено в виде стержней, один конец которых примыкает к внутренней поверхности наружной цилиндрической оболочки, а . другой расположен в камере с теплово25 сителем, причем зазор между оболочками заполнен материалом с удельной прочностью более 17 дин/см н удельной плотностью 0,5-2 г/см3. Стержни могут быть выполнены также в виде

З0 тепловых трубок.

1004510

Промежутки между стержнями заполнены стекловолокнистым армированным материалом.

На фиг.1 изображен цилиндр, общий . вид, на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1. цилиндр содержит установленные с зазором наружную 1 и внутреннюю 2 цилиндрические оболочки, смонтированную

1 во внутренней оболочке камеру 3 с теплоносителем и средство для передачи тепла от камеры с теплоносителем к наружной оболочке.

Последнее выполнено в виде стержней 4 иэ материала с теплопроводностью 150-500 ккал/м -v C. Стержни 4 установлены в зазоре между оболочками

1 и 2, причем одни концы стержней привыкают к внутренней поверхности оболочки 2,„а другие выступают в камеру с теплоносителем 3. Стержни могут быть выполнены в виде тепловых 20 трубок.

Промежутки между стержнями в оболочке з аполнены материалом, имеющим удельную прочность 17-100 дин/cM и удельную плотность 0,5-2,0 г/см 25 (например, стеклотканевые, стеклопластиковые и т.п. материалы), цилиндр имеет торцовые крышки 5 и устройство для подачи теплоносителя .

6 и его .отвода 7. 30

При работе данного цилиндра теплопередача осуществляется за счет тепловосприятия тепла оболочкой 2, теплопередачей через стержни 4 и отдачей тепла оболочкой 1.

Условия работы улучшаются за счет повышенного коэффициента теплопередачи материалов, иэ которых сделаны стержни 4..

Например, оптимальное выполнение предложенного сушильного цилиндра можно получить при использовании в качестве стержней тепловых трубок с теплопроводностью свыше 30000 ккал/.

/м ч С и выполнении наружной трубы 1 из стали, внутренней трубы 2 — из ме- 45 талла, обладающего антикоррозионной стойкостью, например, мунц-металла, а промежутки между трубками - -из стеклотканевых пластиков, например

CBANa имеющего удельную плотность

1,9 г/см3 и удельную прочность не менее 22 дин/см"-.

Предлагаемяй цилиндр по сравнению, например, с сушильными цилиндрами, работающими на машине Б-45 (Сегежский ЦБК ),имеет металлоемкость,меньшую в 2,5 раза, при этом энергозатраты на привод уменьшаются на 30%.

Формула изобретения

1. Сушильный цилиндр, преимущественно бумаго- и картоноделательных машин, содержащий установленные с зазором наружную и внутреннюю цилиндрические оболочки, смонтированную во внутренней оболочке камеру с теплоносителем и средство для передачи тепла от камеры с теплоносителем к наружной оболочке, о т л и ч а ю щ и йс я .тем, что, с целью снижения металлоемкости цилиндра и энергозатрат на его привод при сохранении качества сушки материалов, средство.для передачи тепла от камеры с теплоносителем к наружной оболочке выполнено в виде стержней из материала с высокой теплопроводностью 150-500 ккал/

/м ч С,радиально установленных в эазо-. о ре между оболочками, причем- одни концы стержней примыкают к внутренней поверхности наружной оболочки, другие их концы, ;выступают в камеру с теплоносителем, а промежутки между стержнями заполнены материалом с удельной прочностью 17-100 дин/см и удельной плотностью 0,5-2,0 г/см3.

2. Цилиндр по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что промежутки между стержнями заполнены стекловолокнистым армированным материалом.

3, Цилиндр по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что стержни выполнены в виде тепловых трубок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР В 289630, чл. 0 21 F 5/16, 1969.

)u

И

Фиг. /

ВНИИПИ Заказ 1812/37 Тирам 382 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óàrîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4