Сгуститель солигорский

 

Сгуститель, содержащий резервуар , вертикальный вал и скребки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и снижения рас.чода электроэнергии , он снабжен, кольцевой фермой, смонтированном на опорах и имеющей кольцевой рельсовый путь, балкой, сопряженной с вертикальным валом, и .ходовыми тележками, размещенными на кольцевом рельсовом пути и прикрепленными к концам балки. 2. Сгуститель по п. I, отличающийся тем, что часть балки выполнена в виде мостовой фермы и снабжена рельсами и крановой тележкой с грузозахватным приспособлением .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з(51) B Ol D 2100

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3273496/23-26 (22) 14.04.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) А. Ф. Филиппович (53) 66.066.7(088.8) (56) 1. Прейгерзон Г, И. Обогащение угля.

М., «Недра», 1969. с. 358.

2. Авторское свидетельство СССР № 92003, кл. В 01 D 21/02, 1949. (54) СГУСТИТЕЛЬ СОЛИГОРСКИЛ (57) Сгуститель, содержащий резервуар, вертикальный вал и скребки, от.гичаю„„SU„„1005825 А щийс» тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и снпжешгн расхода электроэнергии, он снабжен, кольцевой фермой, смонтированной Hd опорах и имеющей кольцевой рельсовый путь, балкой, сопряженной с âåðтикальным валом, и ходовыми тележками, размещенными на кольцевом рельсовом пути и прикрепленными к концам балки.

2. Сгуститель по п. I, отлачающийсч тем, что часть балки выполнена в виде мо товой фермы и снабжена рельсами и крановой тележкой с грузозахватным приспособлением.

1005825

Изобретение относится к сгустителям для горно-рудной п,)омышленности и может быть использовано на обогатительных фабриках ъ1я сгушения (повышения содержания твер5 лого) продуктов обогащения перед операцией фильтрования.

Известен сгуститель с периферическим приводом, состоящий иа цилиндрического резервуара с установлс -.ной в центре колонной, подвижной и неподвижной ферм, опорной головки, смонтированной на колон- 10 не, кольцевого рельса, уложенного на борту резервуара, кольцевого желоба для слива осветленной жидкости, электропривода хо. ового колеса, желоба для подачи питания, установленного на неподвижной ферме. Олин конец подвижной фермы опирается на врагца1ошуюся часть опорной головки, а другой, посредством ходового колеса, па кольцевой рельс. К нижнему поясу подвижной фермы прикреплены гребки (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сгуститель, содержащий резервуар, вертикальный вал и скребки (2).

Однако известный сгуститель является металлоемким и требует большого расхода энергии на вращения гребков.

Целью изобретения является снижение расхода металла и уменьшение расхода электроэнергии.

Для достижения цели сгуститель, включающий резервуар, вертикальный вал и 3п скребки, снабжен кольцевой фермой, смонтированной на опорах и имеющей кольцевой рельсовый путь, балкой, сопряженной с Всртикальным валом, и ходовыми тележками размешенными íà кольцевом рельсовом пути и прикрепленными к концам балки, 55

Причем часть балки выполнена B в:ьlp. мостовой фермы и снабжена рель ами и крановой тележкой с грузозахватным приспособлением.

На фиг. 1 изображен,сгуститель, обший вид; на фиг. 2 — то же, план; на фнг. 3— ра: рез, А — А íà фпг. 2; liB фиг. 4 — — разрез Б — -Б на фиг. 2.

Сгуститель состоит из электроприводов

1, ходовых тележек 2, кольцевого рельсового пути 3, кольцеобразной подкрановой 45 фермы 4. смонтированной на опорах 5, балки 6, вертикального вала 7, входя1дего в зацепление с балкой 6 в ее центре, скребков 8, резервуара 9, смонтированного на опорах 10, трубопровода питания 11, стакана 12, кольцевого желоба 13, сливной 5О воронки 14, разгрузочного конуса !5, механизма подъема вертикального вала 16, мостовой фермы 17, рельсового пути 18, крановой тележки 19, электропривода 20„ лебедки 21 с приводом 22, оборудованной грузозахватным приспособлением, крышки 55

23, токоснимаюшего устройства 24, смонтированного в центре на крышке вокруг вертикального вала 7.

С1уститель работает следующим образом.

Включают электроприводы 1 и приводят в движение ходовые тележки 2 по кольцевому.рельсовому пути 3. Ходовые тележки 2 передвигают балку 6. которая врашает вертикальный вал 7 и скребки 8. Затем заполняют резервуар 9 сусгензией по трубопроводу питания 11 через стакан 12. Осветленная жидкость из резервуара 9 поступает в кольцевой желоб 13 и через сливную воронку 14 уходит из аппарата. Твердые частицы иод действием силы тяжести оседают на днише резервуара 9, а скребки 8 транспорт 1руют их к центру и B виде сгушенного продукта через разгрузочный конус 15 удаляют из аппа рата. Ра;ход сгушенного продукта регулируют в соответствии с количеством твердого, поступаю1цего по трубопроводу питания ll через отака.1 12 в резервуар 9.

В; время перегрузки резервуара 9 твердыми частицами включают в работу механизм подъема 16 и поднимают вертикальный вал 7 и скребки 8 на определенную выcoT), после чего механизм подъема 16 останавливают. Одновременно увеличивают расход сгущенного продукта через разгрузочнь1й конус 15.

После достижения нормального содержания твердого в резервуаре 9, механизмом подъема 16 медлеHllo опускают вертикальный вал 7 и скребки 8 на пе1цгоначальную отметку и продолжают работать в заданном

}зе?к и ме.

Бо время ремонта сгуст1.теля крановая тележка рабо."::ет следуюшим образом.

Включают э.. ектропривод 20 и приводят в движение крановую тележку 19 по рельсовому I утп i8 При достижении крановой тележкой 19 -роема между кольцеобразной подкрановой фермой 4 и резервуаром 9 электропривод 20 отключают, крановую тележку 9 останавливают. Затем включают npuBoa 22 и приводят в движение лебедку 21, с которой размат.1вают стальной канат с грузозахватным приспособлением. При достижении грузозахватным приспособлением нулевой отметки привод 22 отключают, леоедку 21 останавливают. К грузозахватному приспособлению подвешивают груз. Потом включают привод 22 на подъеме, приводят в движение лебедку 21 и поднимают груз. После достижения грузом заданной высоты отключают привод 22 и останавливают лебедку 21. Включают электропривод

20 и приводят в движение крановую тележку 19 по рельсовому пути 18. При достижении заданной точки электропривод 20 отключают, крановую тележку 19 останавливают.

Включают привод 22 на спуск, приводят в движение лебедку 21 и спускают груз через люк в крышке в резервуар 9. После доставки груза на днише резервуара 9 привод 22 отключают, лебедку 21 останавливают, груз снимают. Затем включают привод 22 на

1005825

3 подъем, приводят в движение лебедку 21.

После достижения грузозахватным приспособлением верхнего положения привод 22 отключают, лебедку 21 останавливают. В дальнейшем при выполнении работ по перемещению грузов цикл повторяют или выполняют цикл в обратном порядке, т. е. поднимают груз из резервуара вверх, перемещают крановой тележкой по мостовой ферме до просх.» и спускают ны нулевую отметку .

В прсдлаг»ечом сгустителе уменьшен расход металлы на его изготовление. Внесено упрощение в конструкцию привода. Увеличен срок службы привода сгусгителя. Снижен расход электроэнергии при его эксплуыт ыции.

1005825

Составитель О. Калякина

Редактор Н. Джугаи Техред И. Верес Корректор М. Лемчик, Заказ 1973/8 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4