Устройство для гидроштамповки листовых деталей

 

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ГИДРОШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее камеру с двумя заполненными жидкостью. полостями, одна из которых сообщена с источником рабочего давления, а во второй помещен узел де ферен.цирования величины противодавления,Ъ т личающееся тем, что, с целью уменьшения разнотолщинностй деталей и увеличения степени деформации , узел дифференцирования величины противодавления выполнен в виде установленного с возможностью осевого перемещения цилиндрического вкладыша с осевым отверсти««1, расширяющимся в направлении полости действия рабочего давления и ограниченньвд поверхностью вращения с прямолиней (О ной или криволинейной образующей. /7 fff СП СО 00 to UOff f3 Pi Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3С51) В 21 0 26 02

l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3349068/25-27 (22) 14.10.81 (46) 23.03 .83. Вюл. М 11 (72) В.И.Ершов, В.И.Глазков, M.Ô;Kàширин, A.Ä.Êîâàëåâ и A.Ñ.×óìàäèí (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского. (53) 621. 7. 044 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 455775, кл. В 21 О 26/02, 23.06.72.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 555948, кл. В 21 0 26/02, 21.07.75.

3. Авторское свидетельство СССР

9 654331, кл. В 21 0 26/02, 06.10.77 (прототип)...80„„1005982 А

s (54) (57) уСТРОИСТВО Для ГИдРОШтАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащеекамеру с двумя заполненными жидкостью. полостями, одна из которых сообщена с источником рабочего давления, а

Во второй помещен узел дефференцирования величины противодавления, о т - личающееся тем, что, с целью уменьшения разнотолщинности деталей и увеличения степени деформации, узел дифференцирования величины противодавления выполнен в виде . установленного с возможностью осевого перемещения цилиндрического вкла-дыша с осевым отверстием, расширяющим:ся в направлении полости действия рабочего давления и ограниченным по- Е

O верхностью вращения с прямолинейной или криволинейной образующей.

1005982

Изобретение относится к обработкЕ

:металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления тонкостенных деталей типа днищ.

Известно устройство для гидроштам- 5 повки деталей типа днищ, включающее рабочую камеру, разделенную заготов-. кой на полости действия давлений рабочей среды и противодавления 1).

Недостатком известного устройства 10 является повышенная разнотолщинность получаемых деталей эа счет утонения материала в центральной части.

Известно также устройство для штамповки листовых заготовок жидкос- 15 тью, содержащее рабочую камеру с узлом дифференцирования действия рабочего давления жидкости. на заготовку(2 J.

Недостатками устройства являются его сложность и воэможность получения кольцевых следов на деталях эа счет кОнтакта металлических частей устройства с заготовкой °

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство: для гидроштамповки листовых деталей, содержащее рабочую камеру,раз.деленную заготовкой на полости дей,ствия давлений рабочей среды и про- 30 тиводавления, и узел дифференцирова-, ния противодавления, выполненный в виде вращающейся крыльчатки, обеспечивающей в соответствии с уравнением Бернулли ) уменьшение статичес- З5 кой составляющей противодавления на периферийном участке заготовки(3 ).

Недостатками известного устройства являются низкая степень редуцирования противодавления на пери- 4 ферийном участке заготовки и невозможность дифференцирования величи.— ны противодавления вдоль образующей детали в процессе формообразования, что приводит к определенной раэнотолщинности получаемых деталей и 4 уменьшению степени деформации за один переход.

Цель изобретения - уменьшение разнотолщинности деталей и увеличение степени деформации за одну 50 операцию.

Поставленная цель достигаетсятем,.что в устройстве для гидроштам повки листовых деталей, содержащем камеру с двумя заполненными жидкостью полостями, одна из которых сообщена с источником рабочего давления, а во второй помещен узел дифференцирования величины противодавления, последний выполнен в виде,установ-, 60 ленного с воэможностью осевого перемещения цилиндрического вкладыша с осевым отверстием, расширяющимся в направлении полости действия ра-, .бочего давления и ограниченнымповерх - у ностью вращения с прямолинейной или криволинейной образующей.

На. фиг.1 изображено устройство для гидроштамповки деталей типа днищ и схема его работы, на фиг.2— схема дифференцирования величины противодавления вдоль образующей детали.

Устройство содержит рабочую камеру 1, разделенную заготовкой 2 на полость 3 действия рабочего давления Р, и полость 4 действия про1 тиводавления Р с входвыми отвер2 стиями 5 и б, соответственно, и выходным отверстием 7. B полости 4 противодавления установлен подвижный в осевом направлении цилиндрический вкладыш 8 с центральным отверстием 9, расширяющимся в направлении к полости 3 действия давления рабочей среды и ограниченным поверхностью вращения с прямолинейной или криволинейной образующей (зависимой от формы получаемой детали ), например поверхность получают вращением отрезка дуги окружности относительно вертикальной оси устройства

Вкладыш 8 соединен со.штоком 10 механизма 11 подъема и имеет уплотнительный узел 12. Для установки ,заготовки сл„жит прижим 13.

Устройство работает следующим образом.

Между полостями 3 и 4, соответственно, рабочего давления и противодавления закрепляют заготовку 2.

Вкладыш 8 находится в крайнем нижнем положении. Через входные отверстия 5 и б подают жидкость соответственно давлением рабочей силы В, и противодавления Р>. Слив жидкости в полости 4 противодавления осуществляется через выходное отверстие 7. На заготовку 2 в полости 3 действует равномерно распределенная нагрузка Р1, а в полости 4, в соответствии с уравнением Бернулли, дифференцированная, равная Рв центре заготовки и убывающая к периферии с минимальной величиной в наименьшем проходном сечении между заготовкой. 2 и поверхностью вкладыша 8.

Таким образом в начальный момент деформирования осуществляется наибольшее формообразование периферийной зоны заготовки 2.

В процессе формообразования заготовки 2 вкладыш 8 при помощи штоков

10 и механизма 11 подъема движется вверх; обеспечивая смещение области минимального противодавления Р, а следовательно,и области наибольшего деформирования вдоль образующей детали от периферии к центру. Это позволяет разгрузить центральную зон у заготовки, затормозить преждевременное утонение этой зоны и,таким образом, получать детали с минимальной разностепенностью и большей

1005982

Составитель М.Мищенкова

Техред М.Коштура Корректор A.ÄýÿTêî

Редактор А.Шишкина

Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1992/16

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 .степенью деформации за один проход.:

После окончания гидроштамповки давления в полостях стравливают и раскрепляют полученную деталь °

Пример. Для изготовления Э сферических днищ радиусом 115 мм и отношением высоты детали к ее диаметру, равным 0,3,из листового материала АИцМ л. 1,0 проводят работы на предлагаемой установке(фиг.1) . От- 10 верстие вкладЫша представляет собой поверхность, образованную вращением .дуги окружности радиусом 115 мм относительно оси устройства. Скорость подъема вкладЫша 0,3-0,6 см/с. Вели- g чины давления рабочей среды и противодавления 10-30 и 5-10 кгс/см соответств енно.

Полученные таким образом детали имеют разностенность в пределах

10% от. среднего значения толщины стенки.

Использование предлагаемого устройства для гидроштамповки деталей типа днищ дает возможность снизить разнотолщинность изготавливаемых деталей,по сравнению с .иэвестньвч устройством, на 10-15%, повысить степень деформации на одну операцию.