Способ изготовления оболочек из листовых заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республнн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 250230 (2! } 2886846/25-27 (5 ) с присоединением заявки Йо (23) Приоритет—

В 21 D 26/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.1281. Бюллетень Й9 46 (5Ç) УДК 621.98..043(088.8) Дата опубликования описания 15.1281

О.И.Смирнов, Я.И.Охрименко, A.С.Анж

В.С.Соломатин, В.А.Судник и Г. (72) Авторы изобретения

11осковский ордена Октябрьской Револ

Красного Знамени институт стали и с

J ого (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ ЛИСТОВЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается, в частности, способа штамповки заготовок в состоянии сверхпластичности давлением среды.

Известен способ изготовления оболочек из листовых заготовок, при котором осуществляют сварку двух заготовок по фланцу и их последующее формоизменение в состоянии сверхпластичности давлением среды, создаваемым в полости между заготовками (1) .

Недостаток данного способа состоит в том, что в случае использования заготовок из анизотропного материала 15 вытяжка сопровождается фестонообразованием, что снижает коэффициент использования материала.

Целью изобретения является повышение коэффициента использования 20

\ материала.

Для этого в способе изготовления оболочек из листовых заготовок путем сварки двух заготовок по фланцу и их последующего формоизменения в состоянии сверхпластичности давлением среды, создаваемым в полости между заготовками, перед сваркой в заготовках определяют направление фестонообразования и располагают заготовки 30 относительно друг друга так, чтобы эти направления не совпадали.

Возможен вариант расположения заготовок так, чтобы направления фестонообраэования были под углом 45 одно относительно другого.

Способ осуществляют следующим образом.

В листовых заготовках из анизотропного материала, проявляющего сверхпластичные.свойства, определяют направления фестонообраэования, затем заготовки сваривают по фланцу располагая их направлениями фестонообразования под углом одно относительно другого (не кратным 90,). Полуфабрикат нагревают до оптимальной температуры сверхпластичности используемого материала, после чего осуществляют вытяжку давлением подвижной среды, создаваемым в полости между сваренными заготовками. Давление создают от источника, который может находиться в самой полости полуфабриката (испаряющееся твердое или жидкое вещество) или вне ее (сжатый газ, подаваемый к примеру, от пневмосети в полость полуфабриката через штуцер, вваренный в тело какойлибо из заготовок). Вытяжка полуфаб889209

Формула изобретения

Составитель М.Мищенкова

Редактор A.Äoëèíè÷ Техред С.Мигунова Корректор У. Пономаренко, Заказ 10837/19 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 риката предложенной констРукции сопровождается равномерной деформацией зон фланца, поскольку тенденции к большей деформации в направлении фестонообразования (максимальных касательных напряжений при вытяжке) в одной заготовке противодействует противоположная тенденция материала близлежащих приваренных эон другой заготовки. Тот же эффект имеет место и в других зонах.полуфабриката, а величина положительного эффекта будет наибольшей, когда заготовки сварены с направлениями фестонообразования под углом 45 так как именно под этим углом действуют максимальные касательные напряжения, из-за которых происходит негативный эффект. Очевидно, что угол 90е также не приемлем, поскольку направления касательных напряжений в заготовках. одно относительно другого не изменяется. Отштампованные предложенным способом оболочки

Разъединяют по торцу в местах сварки или обрезкой части или всего его фланца.

Пример. Две заготовки из сплава А Мд варят по торцу фланцев электронно-лучевой сваркой, расположив их направлениями фестонообразования под углом 45 . Направления фестонообразования определяют по направлению проКатки заготовок, которое составляет угол 45 с направлением образования фестонов.

Перед сваркой в полость между заготовками помещают сублимат NH4C2 .

Сварной полуфабрикат прижимают между двумя матрицами, нагревают до

450 С и отштамповуют из него давле нием газов, образовавшихся при возгонке хлористого аммония два купола высотой 150 мм и диаметром основания 400 мм. Неравномерная деформация зон фланца (фестонообразование) практически отсутствует. Способ осуществляют повторно, сварив заготовки с параллельными друг другу направлениями фестонообразования, Отштампованные оболочки характеризуются наличием фестонов, образовавшихся при перемещении фланцев заготовок при вытяжке. Для выравнивания кромки фланцев потребуется отрезка фестонов шириной до 8 мм.

Преимущества способа заключаются в возможности получения оболочек сложной формы на простой оснастке> экономии, материала заготовок за с.ет исключения напусков на последующую

15 отрезку фестонов) воэможности штамповки оболочек с замкнутой герметичной полостью.

1. Способ изготовления оболочек из листовых заготовок путем сварки двух заготовок по фланцу и их последующего формоизменения в состоянии сверхпластичности давлением среды, создаваемым в полости между заготовками, отличающийся тем, что,.с целью повышения коэффициента использования материала, перед сваркой в заготовках определяют направление фестонообразования и располагают заготовки одну относительно другой так, чтобы эти направления не совпадали.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что заготовки располагают так, что направления фестонообразования находятся под углом

45 одно относительно другого.

Источники информации, 4Р принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии Р 13?8421, кл. В 3 Я опублик. 27.12.74.