Устройство для прессования изделий из порошка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ «L ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА ПО авт. св. 929325. отличающееся тек, что, с цёлью повьвиения надеявости работы .устройства/3а счет обеспечения эд:новременности схождения и расхоящения формующих элементов матрицы в процессе прессования, концевые выключатели установлены в крайних положениях штоков гидроцвлиндров и включены последовательно в электрическую цепь управления зопотннковьпш распределителями, а штоки вютолнены с упорами для контактирования с выключателями. II сл о: о ffi

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

Н ABTOPCKOMV CMICBTHlhCTB Y

1

Е

Yl

) фиг.!

Я (61) 929325 .(21) 3304160/22-02 (22) 19.06.81 (46) 23.03.83. Бюл. В 11 (72) С.И. Степанов, К.Д. Мавромати, .Н.И. Поколов, В.П. Белоусова и Н.A. Плетнев (71) .Вологодский политехнический институт и 23-й Государственный подшипниковый эавод

i (53) 621. 762. 4. 04 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство. СССР .9 929325, кл. В 22 F 3/02, 1980. ,, (54)(57) УСТРОИСТВО ДНЯ ПРЕССОВАНИЯ

„.SU„„1006060 A

3(59 8 22 F 3 02 8 30 В 1. /02 ИЗдЕЛий ИЗ ПОРОШКАпо авт.св.9 929325, .о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыаения надежности работы устройства эа счет обеспечения од-.

-новременности схождения и расхожде.ния форчующих элементов матрицы в процессе прессования, концевые выключатели установлены в крайних положениях штоков гщцюцияиндров и включены последовательно в электрическую цепь управления золотниковъжи распределителями, а штоки выполне:ны с упорами для контактирования с выключателями.

1006060

ИзобРетение относится к порошковой :металлургии, а именно к устройствам для прессования изделий из порошка,,и может быть использовано во всех областях машиностроения. для изготовления деталей со сложным профилем, в частности для изготовления фасонного .инструмента — дисковых и стержневых круглых профильных резцов из твердых сплавов и быстрорежущих сталей °

По основному авт. св. Р 929325 иэ- 10 ,вестно устройство для прессования изделий из порошка, включающее матрицу, выполненную в виде подвижных формующих элементов, привод, зажимающие плиты, кольцевой сборный пу- 5 ансон, кольцевой пуансон-выталкиватель, дополнительные приводы, центральный стержень и гидравлическую систему регулирования скорости перемещения формующих элементов матрицы, выполненную в виде регулятора потока, установленного на выходе каждого гидроцилиндра и связанного с его штоком через кулачковый механизм, гидронасоса и золотникового распреде- 25 лителя, причем каждый формующий элемент установлен с возможностью ради-. ального перемещения и индивидуально соединен с одним из приводов, каждая из плит выполнена с центральным отверстием и установлена в горизонтальной плоскости, стержень установлен в отверстии нижней плиты, а сборный пуансон — в отверстии верхней плиты.

Устройство содержит также концевые выключатели, подающие сигнал íà срабатывание золотниковых распределителей 1 ).

Однако в устройстве не исключена возможность неодновременного схождения и расхождения формующих элемен- 40 тов матрицы в процессе прессования, что может привести к нарушению формы прессуемой заготовки или полному нарушению цикла прессования, когда хотя бы один элемент начнет двигать- 45 ся в такте холостого хода, а оставшиеся не займут крайних положений в такте сжатия. Это может привести к нарушению формы заготовок и образованию трещин. Причиной нарушения указанной синхронности движения могут служить неодинаковость сопротивления движения каждого штока и цилиндра и неодинаковость внутренних утечек рабочей жидкости в каждом гидро-. цилиндре.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет обеспечения одновременности схождения и расхождения формующих элементов матрицы в процессе прессо- 60 вания.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования изделий из .порошка концевые выключатели установлены в крайних положениях 65 штоков гидроцилиндров и включены последовательно в электрическую цепь управления золотниковыми распределителями, а штоки выполнены с упорами для контактирования с выключателями.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства, разрез; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - схемй гидравлического регулирования скорости движения штока одного из гидроцилиндров.

Устройство смонтировано на станине 1, .на которой установлено шесть радиально расположенных рабочих гидроцилиндров 2, стянутых резьбовыми шпильками между плитой 3 и станиной 1.

На штоках рабочих гидроцилиндров

2 установлены формующие элементы 4, которые перемещаются в направляющих между нижней плитой 5, верхней плитой 6 и направляющими секторами 7 пресс-формы. В центральном ступенчатом отверстии нижней плиты установлен центральный стержень 8, вдоль которого перемещается кольцевой пуансон-выталкиватель 9 с приводом от гидроцилиндра 10 через четыре передающих стержня 11, которые проходят в отверстия основания центрального стержня. В центральное отверстие верхней плиты входит кольцевой сборный верхний пуансон 12, который своим отверстием центрируется на центральном стержне 8. Верхний пуансон имеет привод от гидроцилиндра 13, который смонтирован на траверсе 14 и двух колоннах 15.

Рабочая полость, в которой осуществляется прессование детали из порошка, образована нижней плитой пресс-формы с центральным стержнем и пуансоном-выталкивателем в нижнем его положении, шестью формующими элементами и верхней плитой пресс-формы с к льцевым сборным пуансоном.

Схема гидравлического регулирования включает гидроцилиндр 2 со штоком, регулятор 16 потока, состоящий из регулятора 17 давления, регулируемого дросселя 18 с золотником и клапана 19 обратного хода, золотниковый распределитель 20, предохранительный клапан 21, насос 22, бак 23, кулачковый механизм 24.

Устройство содержит также концевые выключатели 25 начала рабочего хода и концевые выключатели 26 начала холостого хода, контактирующие с упорами 27, установленными на концах внешних штоков гидроцилиндров 2, причем концевые выключатели последовательно включены в электрическую цепь управления золотниковыми распределителяМи 20.

Устройство работает следующим образом.

1006060

В рабочую полость засыпается порошок через отверстие в верхней плите 6 при отведенном пуансоне 12 до заполнения рабочей полости при отве денных на величину рабочего хода формующих элементах 4 матрицы. 5

После замыкания верхним пуансоном рабочей полости с порошком осуществляют замыкание упорами 27 концевых выключателей 25, в результате чего происходит одновременное движе- 10 ние формующих элементов 4, так как волотниковые распределители 20 включаются от концевых выключателей 25.

Начинается одновременное движение в такте сжатия. Производится процесс 35 прессования. При этом золотниковый распределитель 20 включается на рабочий ход штока, соединенного жестко с элементом 4, и жидкость поступает в левую поршневую полость гидроци- ;р линдра 2, а из правой штоковой полости жидкость вытесняется в линию слива, где.установлен регулятор 17 давления, обеспечиваниций постоянное значение расхода через гидроцилиндр при данной настройке дросселя 18, а сле-. довательно, и постоянную скорость движения штока гидроцилиндра и формующего элемента 4.

С целью изменения скорости движения штока в ходе процесса уплотнения.порошка на конце штока устанавливается кулачковый механизм 24, который воздействует в процессе движения штока гидроцилиндра на шток золотника дросселя 18, изменяя его сопротивление, а значйт и скорость движения штока гидроцилиндра. При этом клапан 19 обратного хода находит ся в закрытом положении.

По окончании процесса прессования посредством переключения золотниковых распределителей 20 на обратный ход рабочих цилиндров после замыкания всех концевых выключателей 26 верхний пуансон и формующие элементы отводятся в исходное положение. При этом жидкость от насоса 22 поступает в штоковую полость гидроцилиндров через клапан 19, минуя дроссель 18 и регулятор 17, что обеспечивает увеличение скорости возврата штока, Изделие выпрессовывается с центрального стержня пуансоном-выталкивателем

9. Затем пуансон-выталкиватель возвращается в исходное положение °

Цикл .прессования возобновляется.

Использование изобретения позволит за счет обеспечения одновременности схождения и расхождения формующих элементов. снизить процент брака путем снижения образукщихся в процессе.:прессования трещин; нарушения формы и расслоений, повысить производительность процесса прессования за счет снижения количества остановок гидропривода, необходимых для его наст.ройки.

1006060

1006060

t6

Составитель Г. Загорская

Техред Е.Харитончик Корректор M. Шароши

Редактор Н. Бобкова

Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2002/20

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4