Способ обработки отверстия притиром

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕР (ЗТИЯ ПРИТИРОМ, согласно которому притиру сообщают разжим с заданной скоростью радиального перемещения до достижения моментом сил резания предельно допустимой величины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, в начальный период, составляющий 0,1-0,5 времени цикла обработки, скорость радиального перемещения устанавливают в 10-16 раз более высокой, а момент сил резания поддерживают равньш 0,4- 0,7 предельно допустимого.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1006187

3(51) В 24 В 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ ./ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2l ) 3323532/25-08 (22) 29.07.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) В. Ю. Голов, В. Л. Иконописцев, К. К. Козин, Ю. А. Кондратьев, А. Н. Кузнецова, М. Л. Локшин, А. Г. Майоров и

В. М. Малюта (71) Ярославский завод топливной аппаратуры (53) 621.9 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 300303, кл. В 24 В 33 02, 1968. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЯ ПРИТИРОМ, согласно которому притиру сообщают разжим с заданной скоростью радиального перемещения до достижения моментом сил резания предельно допустимой величины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, в начальный период, составляющий 0,1 — 0,5 времени цикла обработки, скорость радиального перемещения устанавливают в 10 — 16 раз более высокой, а момент сил резания поддерживают равным 0,4—

0,7 предельно допустимого.

1006187

Предложенный способ

Операция обработки известный способ

Момент

Радиаль-

ЗернисПродолжительРадиальная подача притира, мм/мин зер нисC Р>.8 ний ди,зметрапьный съем, Время обработки, с

Время г>бра

Г>отки

ДиаметМомент

РадиапьМомент рапьный сьем, мкм сил рсЗзния, Н и тость абразива лез,зния в ность начального дач,з з

>>1»>Т »0 > в нач,зрезания, М.м тость абразив> подача прит ира мм/мин начале интервала, с доепдки, Н ° м лс довод ки, >лсл/ми> I

Предварительная м28 55 42

0,35 0,22 М28 55 20

0,11

0,14

2,1

0,32

Окончательная

0,22 0,12 MZO 40 5

0,1 0,2 М?0 40 28

0,1

Составитель Н. Ермакова

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор П. Коссей

Заказ 2011/26

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на операциях чистовой обработки отверстий.

Известен способ обработки отверстия притиром, согласно которому притиру сообщают разжим с заданной скоростью радиального перемещения до достижения моментом сил резания предельно допустимой величины после чего осуществляется пульсирующий режим обработки в течение заданного промежутка времени (1).

Однако известный способ не обеспечивает достаточно высокую производительность, так как не предусматривает изменения условий обработки по мере изменения режущей способности абразива.

Целью изобретения является повышение производительности обработки.

Эта цель достигается тем, что согласно способу обработки отверстия притиром, по которому притиру сообщают разжим с заданной скоростью радиального перемещения до достижения моментом сил резания предельно допустимой величины, в начальный период, составляющий 0,1 — 0,5 времени цикла обработки, скорость радиального перемещения устанавливают в 10 — 16 раз более высокой, а момент сил резания поддерживают равным 0,4 — 0,7 предельно допусти мого.

Как видно из таблицы, использование предложенного способа позволяет в 1,8 раза увеличить производительность предварительной и в 1,3 раза — окончательной обработки. Ожидаемый годовой экономичесПредложенный способ обработки обеспечивает на первом этапе более интенсивный съем припуска, так как, варьируя скоростью радиального перемещения притира и моментом сил резания в указанном диапазоне, удается обеспечить при высокой скорости разжима притира в начальный период обработки оптимальную величину удельного давления.

Продолжительность начального периода

10 обработки зависит от материала обрабатываемой детали, требуемого съема, марки и зернистости применяемого абразива, состояния абразивной пасты и устанавливается на основе экспериментальных данных в пре15 делах от 0,1 до 0,5 части общего времени цикла обработки. После окончания начального периода обработка производится на обычном режиме, Таким образом, сочетание отличительных признаков предложенного способа позво20 ляет значительно повысить производительность обработки.

Предлагаемый способ опробован при предварительной и окончательной обработке центрального отверстия в корпусах распылителей дизельных форсунок. Результаты испытаний в сравнении с доводкой по известному способу помещены в таблице. кий эффект от использования данного способа на операциях предварительной и окончательной обработки составляет ориентировочно 45 тыс. руб.