Устройство для изготовления изделий сферодвижной штамповкой

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .ИЗДЕЛИЙ СФЕРОДВИЖНОЙ ШТАМПОВКОЙ, содержащее установленные на станине с . возможностью встречного возвратнопоступательного перемещения два- -ползуна , соединенные с эксцентриками кривошипных валов, связанных JvIeждy собой и с приводом зубчатой передачей , а также сочлененные с ползунами инструменты, отлича-ющееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет повышения степени деформации и качества изделий, оно снабжено механизмом колебательного движения каждого инструмента , выполненным в виде кулисы и смонтированного на ней с возможностью продольного перемещения Кс1мня с отверстием, на кривошипных вапс1х выполнены дополнительные эксцентрики , а в ползунах - продольные пазы, при этом Ксикдая кулиса размещена в пазу ползуна и шарнирно соединена с ним, каждый камень установлен на дополнительном эксцентрике кривошипного вала, а каждый инструмент закреплен на. соответствующей кулисе.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(5g В 30 В 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ}ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3348370/25-27 (22) 14.10.81 (46) 23.03 83. Бюл. 9.11 (72) Е.И. Бакаев и M.B. Иванов (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (53) 621.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 424647, кл. В 30 В 1/06, 05.02.71 (прототип) ° (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ИЗДЕЛИЙ СФЕРОДВИЖНОЙ.ШТАМПОВКОЙ, содержащее установленные на станине с . возможностью встречного возвратнопоступательного перемещения дваХползуна, соединенные с эксцентриками кривошипных валов, связанных .между собой и с приводом зубчатой переда„„SU„„06273 А чей, а также сочлененные с полэунами инструменты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет повышения степени деформации и качества изделий, оно снабжено механизмом колебательного движения каждого инструмента, выполненным в виде кулисы и смонтированного на ней с воэмож- . ностью продольного перемещения камня с отверстием, на кривошипных валах .выполнены дополнительные эксцентрики, а в полэунах - продольные пазы, при этом каждая кулиса размещена в пазу ползуна и шарнирно соединена с ним, каждый камень установлен на. дополнительном эксцентрике кривошип- Я ного вала, а каждый инструмент закреплен на. соответствующей кулисе.

1006273

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для изготовления

:изделий методом обработки давлением.

Известно устройство для изготовления изделий сферодвижной штампов- 5 кой, содержащее установленные на ста нине с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения два ползуна, соединенные с эксцентриками кривошипных .валов, связанных 10 между собой и с приводом зубчатой передачей, а также сочлененные с ползунами инструменты. В известном устройстве формообразование изделий осуществляется при встречном движении. )5 полэунов (1g.

Недостаток известного устройства— ограниченная технологическая возможность иэ-за малой степени деформации и недостаточного качества получаемых изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет повышения степени деформации и качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления иэделий сферодвижной штамповкой, содержащее установленные на станине с возможностью встречного воэвратно,,поступательного перемещения два 30 ползуна, соединенные с эксцентриками кривошипных валов, связанных между собой и с приводом зубчатой передачей, а также сочлененные с ползунами инструменты, снабжено механизмом ко- 35 .лебательного движения. каждого инструмента, выполненным в виде кулисы и смонтированного на ней с возможностью продольного перемещения камня с отверстием, на крипошипных валах выполнены дополнительные эксцентрики, а в ползунах — продольные пазы, при этом каждая кулиса размещена в пазу полэуна и шарнирно соединена с ним, каждый камень установлен на дополнительном эксцентрике кривошипного вала, а каждый инструмент закреплен на соответствующей кулисе.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид;на фиг. 2 - разрез A A на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на 50 фиг.1.

Устройство содержит станину 1, привод 2, ременную 3 .и зубчатую 4 передачи, шестерни 5 и 6 которой закреплены на кривошипных валах 7 55 и 8. На кривошипном валу 7 имеются эксцентрики 9 и 10, на которых с помощью сухарей 11 и 12 смонтирован ползун. 13, а на кривошипном валу 8 имеются эксцентрики 14 и 15, на которых с помощью сухарей 16 и 17 смонтирован полэун 18. Кроме того, на кривошипных валах 7 и 8 выполнены дополнительные эксцентрики 19 и 20, на которых установлены камни

21 и 22, взаимодействующие с кулисами 23 и 24. Кулисы 23 и 24 расположены в вертикапьных пазах 25 и 26 ползунов 13 и 18 и шарнирно соединены с ними пальцами 27 и 28. На кулисах 23 и 24 выполнены опорные профильные поверхности 29 и 30,контактирующие с ооответственными поверхностями вкладышей 31 и 32 ползунов 13 и 18 и закреплены инструменты 33 и 34. В станине 1 выполнен вырез 35, через который подается заготовка 36.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползуны

13 и 18 находятся в разомкнутом состоянии, в рабочую зону через вырез 35 станины 1 подают заготовку 36.

Вращение от привода 2 через клиноременную 3 и зубчатую 4 передачи, шестерни 5 и б,передается на кривошипные валы 7 и 8,в результате чего ползуны 13 и 18 совершают возвратно-поступательное перемещение навстречу друг другу. Одновременно с ползунами 13 и 18 совершают рабочий ход и кулисы 23 и 24. При этом .дополнительные эксцентрики

19 и 20 валов 7 и 8 через камни 21 и 22 передают движение .на инструменты 33 и 34, закрепленные на кулисах 23 и 24, которые поворачиваются вокруг пальцев 27 и 28, в результате чего происходит поворот кулис 23 и 24 в пазах 25 и 26 относительно ползунов 13 и 18. При подходе инструментов 33 и 34 к за-. готовке 36 осуществляется деформация металла, причем каждый из инструментов 33 и 34 одновременно совершает точно направленное встречное поступательное вертикальное движение и поворот: вокруг пальцев 27 и

28. Происходит обжим металла посредством осадки и одновременной направленной обкаткой металла в сторону протяжки его с одновременной подпрессовкой материала по плоскости, за счет чего происходит интенсивная протяжка заготовки 36.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения качества получаемых изделий. - 1006273

ХР Я

Фиг.1

100б273

1006273

Б-б

1б

Я 7 ФигУ

Составитель И. Фельдблюм .Техред N.êîøòóðà КорректорЕ, Рашко

Редактор Г..ус

Закаэ 2021/31 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного кбмитета СССР по делам иэабретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4