Сырьевая смесь для получения быстротвердеющего портландцементного клинкера

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДПЯ ПОЛУЧЕ (НИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕ1РА, включающая известняковый глинистый компонент и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности цемента в начальные сроки твердения, она содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении компонентов , масД: Глинистый компонент 17-19 Алунитовая порода Известняковый компонентОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

«ОН

РЕСПУБЛИН аа (И) : ъш С 04 В 7/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫЛИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ б «Ф

I g .

Остальное

1(21) 3318595/29-33 (22) 14.07.81 (46) 23 ° 03.83 ° Бюл. М 11 (72) О. П. Мчедлов-Петросян., Г. Г. 3аалишвили, Н. Г. Нергадзе и Д. Т. Соселия (71) Комплексный научно-исследовательский институт строительных материалов Иинистерства промстройматериалов

Грузинской ССР (53) 666.942 (088.8) (56) 1. Волков В. и др ° Использование алунита для получения расширяющейся добавки на основе сульфоалюмината кальция.- "Строительные материалы и силикатная промышленность", 1973 14

N 10, с. 3-5.

2. Авторское свидетельство СССР и 500196, кл., С 04 В 7/02, 1974 (прототип). (5") (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕi НИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕИЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый глинистый компонент и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности цемента в начальные сроки твердения, она содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении компонентов мас.Ф:

Глинистый компонент 17 19

Алунитовая порода 3"7

Известняковый компонент

10064

2 нент 17-19 да 7 го

Т а б л и ц а 1

Темпера- СаО тура об- сво" жига клин боди. кера, С

Состав сырьевой смеси, мас. 4 Смесь

Алунитовая порода

Известняковый компо» нент

Глинис " тый компонент

17

18.

3, 1350 Ф

5, 1320

0 9

0,8

0,6

И

7 1300

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для— производства быстротвердеющего и беэусадочного портландцементного клин-з кера.

Известна расширяющаяся добавка к портлан цементному кпинкеру, вклю.чающая известняк и алунит, Добавку получают обжигом при 1350 С и вво- 16 дят в количестве 254 к портландцементному клинкеру (11.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая 15 смесь для получения портландцементного клинкера, включающая, мас.4:

Карбонатный компонент 75-77

Глинистый компонент 10-18

Сульфоалюмосиликатный компонент 5-16

Сул ьфоалюмосиликатный компонент состоит в основном из аморфной окиси кремния, гидрата окиси алюминия и сернокислого алюминия 12 ). гэ

Недостатком известной сырьевой смеси является низкая прочность цемента в начальные сроки твердения.

Цель изобретения -повышение проч- зо ности цемента в начальные сроки твердения.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения

35 быстротвердеющего портландцементного клинкера, включающая известняковый глинистый компонент и добавку, содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении ком- 40 понентов, мас.4:

03

Глинистый компо

Алунитовая поро

Известняковый компонент Остальное

Алунитовая порода имеет следующий химический состав, масА: SiC < 41,2549,62; А1 0 17,65-21,85; F Og 2,54,4; СаО 0,1-1,0» SO g 18,1-22,1.;

К О 3,5-4,8; п.п.п. 5,86-6,95.

2, Введение алунитовой породы в сырьевую смесь интенсифицирует процесс клинкерообразования и снижает температуру обжига до 1300-1350 С за счет сульфатов, находящихся в составе алунита, при термическом разложении которых выделяется глинозем в активной форме и серный ангидрид. Наличие в системе серного ангидрида позволяет сульфатировать клинкер с образованием сульфоалюмината кальция, который ускоряет процесс твердения цемента, повышая механическую прочность в начальные сроки твердения.

Добавка -алунитовой породы в количестве менее 3 мас. 4, при укаэанных температурах не дает положительного эффекта, клинкер характеризуется высоким содержанием свободной окиси кальция.

Введение алунитовой породы более

7 мас.ь вызывает значительное расширение цементного камня, что приводит к спаду механической прочности.

Таким образом, наиболее оптимальным количеством добавки алунитовой породы является 3-7 мас.4.

Пример . Для получения быстротвердеющего безусадочного цемента готовят сырьевые смеси, состав и свойства которых приведены в табл. 1 и 2.

16,06403

Продолжение табл. 1

B/Ö

Сроки схватывания, ч « мин

Свободное расаирение, 3) через сут

1 3

Начало Конец

« ««

1 2-06 2-36 0,38 +0,02 +0,03,+0,04

1-15 1-,44 0)39 :+0)04 - +0)05 +0)06

+0,05

+0,08

3 0-53 1-18 0)40 +0,04 +0,08 +0,11 +О;15

Табли ц а2

Ю «

Иеханическая прочность, ИПа, через сут

Удельная поверхность, см /r

Смесь при изгибе при сжатии

Г7l

Предлаг аемая 1 3200

6 8 30,0 36,0

6,6 31,3 37,8

5,8 26,0 33:,6

12,7 28,7

38,0

38,6

37,0

35,8

49 57 61

48 58 60

4,6 5,0 5,4

51)5

50.5

46,5

52,5

3200

3200

Известная

ВНИИПИ Заказ 2039/37 Тираж 620 Подписное

Филиал РПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.Иинералогический состав предлагаемого продуктаобжига следующий,мас.Ж:

CgS 63-65

CgS 7-9

С А 12-14

CgAF 6-8

C4A@S Остальное

КН )) 0 ) 9-0,95 °

Введение алунитовой породы в сырь" евую. смесь, дает возможность значите" лько уменьшить топливно-энергетичесI кие затраты за счет снижения температурц обжига клинкера на 100-150 С,, повышается механическая прочность цемента в начальные сроки твердения (26,0-31,3. МПа против 12,7 ИВа в cy" точном возрасте и 33,6-37,8 ИПа npo"

28 - 1 3 7 28

««

««««Ю.тив 28>7 ИПа в 3 сут возрасте), кроме того, полученные цементы характеризуются безусадочным твердением.

Ориентировочный экономический эф-. фект от получения быстротвердеющего беэусадочного портландцемента при вы. пуске 50000 т в год составляет (20,20 -1?)82) ° 50000 369.000 руб, где 20,20 руб. - себестоимость известного быстротвердеющего портландцеиента

И "500";

12,82 руб. - ориентировочная себестоимость быстротвер" деющего предлагаемого безусадочного. "

$0 портландцемента.