Способ получения цементного клинкера

 

Союз Советских

Социалистических респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»>948934 (6! } Дополнительное к авт. свил-ву (22}Заявлено 21.11.80 (21} 3006469/29-33 с присоединением заявки М (23 } П рнорнтет (5t)IVL. Кл.

С 04 В 7/36

Государственный комитет

СССР по денни изобретений н открытий

Опубликовано 07. 08. 82. Бюллетень И 29

Дата опубликования описания 07.08. 82 (53) УДК666.041 (088. 8) Б.Э.Юдович, В. В.Иелудько, Ю. В.У анский, А.Б.Бресле, В.И.Жарко и И. С.Иахмагон (72} Авторы изобретения

1 о., ь:> —институт цементной промышленности (7!} Заявитель (54) С!10СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕИЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к способам получения цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности.

Известен способ получения цементного клинкера, включающий введение минеральной добавки в сырьевой шлам с последующим обжигом Во вращающейся печи. В качестве добавки применен доменный гранулированный шлак 111.

Однако этот способ не позволяет снизить пылевынос из печи, улучшить грануляцию материала после цепной завесы и повысить гидравлическую активность клинкера.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения цементного клинкера путем введения коагулирующей добавки в сырьевую смесь при ее помоле с последующим обжигс>м во вращающейся печи, причем в качестве коагулирующей добавки, вводи2 мой в количестве А,157., берут исЪ кусст вен ные л ибо природные полимеры 2).

Недостатками этого способа являются повышенный пылеунос обжига"

5 емого в печи материала и отсутствие прироста гидра вли чес кой акти в" ности клинкера.

Целью изобретения является снижение пылеуноса и повышение гидравлической активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения цементного клинкера путем вве" дения коагулирующей добавки в сырьевую смесь при ее помоле с последующим обжигом во в ращающейся печи, в качестве добавки вводят портландцемент с удельной поверхностью 2500-5000 см /г в количест2.

20 ве 0,05-53 от сухой массы смеси.

Способ осущест вляют; следующим образом. 489

3

Цемент вводят в сырьевую смесь при получении клинкера по мокрому способу на стадии помола шлама, например,, в трубную сырьевую мельницу или в мельницу самоизмель- 5 чения (при двухступенчатом помоле ) в кол и чест в е О, 05-53 от сухой массы смеси. При введении в смесь начинается процесс гидратации цемента, который продолжается при о поступлении смеси ь печь. В зоне сушки клинкерообжигательной печи при определенной влажности массы образуются гранулы материала, от размера, пористости и прочности которых зависит пылевынос из печи и теплообмен в слое обжигаемого материала. При гидратации цемента гелеобразные, тонкодисперсные новообразования заполняют поры между частицами сырья, составляющими гранулы и коагулируют их, что повышает прочность гранул. По мере высушивания гранул происходит уплотнение геля гидратных новообразований и дальнейшее повышение прочности гранул.

В результате снижается пылеунос, увеличивается скорость передачи тепла от газового потока внутрь гранул и благодаря улучшению перемешжвания гранул в слое - вглубь слоя материала. Это повышает однородность и гидравлическую активность клинкера.

Оптимальное количество гидратных новообразований цемента, необходимое для полУчения вышеуказанного эффекта, зависит от структуры и сЪойств применяемого сырья, влажно-. уе сти и растекаемости смеси, способа приготовления и гомогенизации смеси, температуры смеси и идущей на ее приготовление воды, типа печного агрегата и применяемых в нем теплообменных и пылеподавляющих устройств.

Так, при использовании пластичных глин и низкой растекаемости смеси необходимое количество гидрат. ных новообразований уменьшается и количество добавляемого в смесь цемента может быть снижено до 0,05-0,2г, при использовании кристаллического сырья, например известняков, сланцев, оптимальное количество вводимой в смесь добавки цемента следует уве" личить до 4-5i от сухой массы смеси.

Количества образующихся в смеси гидратных новообразований цемента

34 а зависит также от дисперсности цемента. При удельной поверхности менее °

2500 см /г цемент гидратируется так медленно, что за время от подачи в смесь до окончания ее подсушки не успевает .дать достаточное количество гидратных новообразований, и положительный эффект изобретения снижается. При удельной поверхности более

5000 см /r цемент гидратируется слишЯ ком быстро, что приводит к нежелательному загустеванию смеси в шламбассейнах и неравномерной подаче ее в печь, также резко снижающей положительный эффект изобретения.

Пример 1. В сырьевую смесь, получаемую двухстадийным помолом мрамора и малопластичной глины, вводят портландцемент с удельной поверхностью от 2500 до 5000 см /r (марок

400-600), а также (для сравнения) портландцемент более грубого и более тонкого помола. Цемент добавляют в количестве 0,05-5/ от сухой - массы смеси, а также в несколько меньшем и большем количестве. Последующий обжиг клинкера проводят в печи 5 »

»185 м при производительности 65 т/ч.

Измеряют пылеунос и определяют гидравлическую активность клинкера, полученного обжигом этой смеси. Результаты осуществления способа по сравнению с известным, представленные в таблице, показывают, что пылеунос .обжигаемого материала снижает с

17-18ь до 4,2-4,7i, а гидравлическая активность клинкера повышается на 20-123 кгс/см.

Пример 2. В сырьевую смесь, получаемую помолом мела и пластичной глины, вводят портландцемент с удельной поверхностью от 2500 до

5000 см /г, а также (для сравнения) портландцемент более грубого и более тонкого помола. Цемент добавляют в количестве 0,05-5i от сухой массы смеси, а также в несколько меньшем и большем количестве. Последующий обжиг клинкера проводят в печи

0,7-8 м при производительности 0,18 т)4;.

Измеряют пылеунос и определяют гидравлическую активность клинкера, полученного обжигом этой смеси. Результаты осуществления способа по сравнению с известным (табл. 1) показывают, что и на пластичном сырье пылеунос обжигаемого материала снижается, а гидравлическая активность клинкера повышается на 35-45 кгс/см .

948934

411

408

0ю5

1,0

Цемент

4l8

419

428

0,01

3000

3000

0,03

0,05

3000

435

0ю1

3000

3000

0 5

4,7

492

451

2,5

3000

4,3

5 0

6,0

3000

3000

3а густевание смеси

412

0,05

2000

5,0

2000

0,05

2500

0,05

4000

4,3

5,0

0 05

4,2

5ь0

5500

0,05

4,2

5,0

0 05

Загустевание

5,0 смеси

Мрамор, Полимер малоплас- по протичная тотипу глина

1l 443

11 440

418

476

428 510

431

447

531

444

427

948934

Продолжение табл.

Мел, пла- О стичная Полимер глина по прототипу

505

503.0,5

1,0

503

Цемент

0,01

2000

505

2000

0,05

2500

0,05

2,5

2500

3000

5000

2 5

5 0

6,0

5000

3 а густ е - 546 вание

6000

532

Формула изобретения зо

Составитель А. Кулабухова

Редактор А. Дол инич Техред К. Иыцьо Корректор И. Коста

Заказ 5 9 3 Тираж 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Способ получения цементного клинкера путем введения коагулирующей добавки в сырьевую смесь при ее помоле с последующим обжигом во вращающейся печи, отличающийся M тем, что, с целью снижения пылеуноса и повышения активности клинкера, в качестве добавки вводят портланд23 507

18 527

15 539

14 544

12 578

4,3 591 цемент с удельной поверхностью 25005000 см /r в количестве 0,05-53 от сухой массы смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

N 513950, кл. С 04 B 7/16, 1973.

2. Патент Японии И 49-99715, кл. 22 С О, опублик. 1978.