Способ получения портландцементного клинкера

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТ- ЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА пут«л обжига тетямообработавкой сырьевЫ сме си, включающей СаО, SiO. . ) .отличаюшнйся тем. что, с целью снижения температуры обжига и повьппения орочвскгги цемента, т яъ«ообработке при 1ООО-125О С подвергают С 91рьевую смесь состава мас.%; СаО72,0-73,40 ,40-20 70 Л гО-ь3,78-4.85 аОг2,15-2,75 а при lOOp-llOO C термообр отке подвергают сырьевую смесь состава СаО30,1О-ЗО,3№ j iOa25,20-25,40 lAtiO 15,00-15,101 teat),29,30-29.50 с послеаухшшм смешениол те{1мообработанНых составов в соотношении 4,О:1,О до 5,7:1,0, причем обжиг осуществляют при 13ОО-1350 С. (П

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ТЬИ ЛТ

PECAVSËÈК

as oD

imp С 04 В 7 44

С ЬЬ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ЬЕТСРСИСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPblTiO (2 1) 270257 3./29-3 3 .(22) 12,12,78, (46) 23.03.83. Бюл. Ж 13. (72) В. Д. Барбанягра, А, Х. Дрожжин, В, М. Шамшуров и А. П. Панченко, (71) Белгородский технологический инстнтут строительных материалов (5.3) 666.91.542(088,8) (56) 3.. Авторское свндетельство СССР

l4 415244, кл. С 04 В 7/44, 1972.

2. Бутт Ю. М.. и др. Технологии внжутих материалов. М., 3.965, с. 164

167, с. 343-344 (прототнп). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТ

ЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем . обжнга термообработанной сырьевой сме си, включающей СаО, Sj0 Д р»

/peÑ(,, о т л и ч а ю m и и с а тек, что, с целью сннжаниа температуры обжига и цовышания прочности цемента, термообработке при 1000-1250 С подвергают сырьевую смесь составар масе Ве

- СаО 72,0-73,40

В1 Оа 20,40 20 70

МС

3 75-4.85

Ф,О 2,15-2,75 а прп 1000 3.3.00оС термообработке подвергают сырьевую смесь состава,мас %:

СоО 30, 10-З0,30 .

В10а 25 20-25,40 (АФф 15,00-15, 10( е,б, 29,30-29,50; с последующим смешжнеи термообработанsaa составов в comaomeaas 4,0:3,0 до

5,7: 3,,0, причем обжиг осуществлнют прн

1300-ХЗ50 е С.

) 006

Изобрете относится к способам произв>дстви цементного клинкера.

Известен способ производства портландцементпо -о клинкера, заключающийся в предварительной раздельной тепловой обработке глинистого и карбонатного компонентов с последуюшил обжигом

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения 10 портландцементного клинкера путем обо жига термообрвботвнной при 1100 С сырьевой смеси следующего состава, .4:

СаО >33- 6

5iOq 20-22,5 t5 ье„о, t

И 0> 6-8

Температура спекания портландцементного клинкера 1450 С ?), Недостатками известных способов яв- 2в ляются высокая температура обжига и низкая прочность цемента.

Пель изобретения — снижение температуры обжига и повышение прочности цемента. 25

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения портлвндцементного кжпгкера путем обжига термообработанной сырьевой смеси, включающей СаО,510, АР О Fe O, зй термообработке при 1000-1250 о С под- . вергают сырьевую смесь состава, мас,%:

Со 0 72,0-73,40 10 20,4 0-20)70

И О 3,7 5-4,85

1е,о, 2, 15-2,75 а при 1000-1 1 00 С термообрвботке подвергают сырьевую смесь состава, мвс.Ж

Ca OD 30,10-30, 30 .

Si 0 25, 20-25,40, АЕ,О, 15, 00-15, 10 е о 29,30-29,50 с последующим смешением термообработанных составов в соотношении 4,0;1,0 до 5,7".1,0, причем обжиг осуществляют при 13ОО 1350 С.

Приготовление и нагревание легкоплавкой активизирующей составляющей (CaO

30,10-30,30;%0 25,20-25,40;А О 15,0015,10; ГЕ О, 29,30 29,50) отдельно от остальной части смеси- основы (СаО

72,0-73,40; 5iog 20,40-20,70; А 0) 405 2

3,75 4,8.>; е 0,, 2, 1 5.-2,7 5 ) необходимы для того, чтобы сохранить заданный легкоплавкий состав до начала ее плввле пи. 0 составе смеси достичь >ro невозможно, так квк в результате твердофазовых реакций ужс до 1100 С образуются соединения, обладающие значительно более высокой температурой плавления „чем легкоплавкая составляющая, Преимушества предлагаемого способа получения портлвдцементного клинкера состоят в том, что он позволяет значи тельно снизить температуру образования легкоподвижного расплава и этим активизировать процессы спекания.

Кроме того, интенсификация минера лообразоввния не требует добавки и реализуется в смеси обычных сырьевых материалов обычными технологическими приемами раздельной шихтовки и подогрева ее составных частей °

Пример . Готовят сырьевые смеси в виде двух отдельных частей: основы и активизирующей составляющей.

Составы предлагаемых сырьевых смесей представлены в табл. 1.

Лктивизируюшую составляющую подвергают термообработке при 10001 100 С; основу — при 1000-1 250 С.

Термообработвнные составы активизирующей составляющей и основы .мешивают в соотношении 1,0:4,0 до 1,0:5,7 и обжигают при 1300-1350 С с выдержкой 30 мин с последующим охлаждением на воздухе.

Результаты представлены в табл. 2.

Предлагаемый клинкер может быть синтезирован из природных сырьевых материалов с пересчетом на известный состав.

Использование предлагаемого способа получения портландцементного клинкера позволяет получить портлвндцемент— ный клинкер при температуре обжига

1300-1350 С, производительность вращающейся печи при сухом способе произ— водствв повышается на 7-8%, расход топлива снижается нв 8-10%, в гидравлическая активность цементе повышается на

10-1 2%.

1006405

29,30

Активизирующая 30,10 составляющая

25,20

15,0

20,40

72,0

3,75

Основа

2Д5

Активизируюшая составляющая

15,05 29,45

30,20

72,7

20,55

2,45

4,30

Основа

Активизирующая составляющая

25,40

3О,ЗО

15,10

29,50

73,40

20,70

4,85

Основа

2,75

Табака ° 2

67,5 St.,7 .tt4,0

4,0а,о 300

0,43

Предлагаема4

6,90 86,0 t 13,0

t300

4,80; L

0,35

85,0 t6,3

67,2

57Л

Х350

0,20

t2,9

2,50—

1350

4t>6 79,Э tt t 0

3. 450

0,l7

ВНИИПИ Заказ 2039/37 Тираж 620 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

tOOO 1000

l 150 t050

1250 tll0

Таолица1