Установка для переработки металлических отходов

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, содержащая камеру охлаждения, имеющую загрузочный и разгрузочный бункеры с герметизирующими затворами,транспортирующее устройство и дробитель, расположенные внутри камеры охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат/ дробитель выполнен в виде стола и последовательно расположенных над ним баб, а транспортирунмцее устройство выполнено, в виде толкателя рамного типа с рабочими и промежуточными ячейками, на наружных боковых поверхностях Kofopax установлены штифты, снабженного механизмом плоскопа1эаллельного перемещения вдоль стола дробителя, включающим привод, вертикальные и горизонтальные захваты и горизонтальные направляющие, закрепленные на боковых стенках камеры охлаждения. 2. Установка по п.1, от л и ч а ю щ а я с я тем, что стол дробителя |под промежуточными ячейками выпол- , нен перфорированным. Cb 4 СО 4i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК аа (и) эав . Э

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTM6 (21) 3224.438/22-02

;(22) 22.12,80

f(46) 23.03.83. Бюл. 9 11 (72) Л.Ф.Бондаренко, Л.я.жизмор, П.Г.Милостивый, A.Ê.Èûòèëü, Е.В.Семенюк, Ю.Д.Хаютин, В.A.Øèëîâ, В.М.Нехорошев и В.В.Давиденко .(71) Одесский технологический институт холодильной промышленности .(53) 621.926.9(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

:М 579315, кл. С 21 С 5/04, В 02 С 23/00, 1977.

2. Патент США Р 4015780,кл.241-23, 1977.

I(54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ TIEPEPASOTКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, содержащая камеру охлаждения, имеющую загрузочный и разгрузочный бункеры с герметизирующими затворами, транспортирующее устройство и дробитель, расноложенные внутри камеры охлаждения, отличающаясятем, что, с целью снижения энергозатрат, дробитель выполнен в виде стола и последовательно расположенных над ним баб, а транспортирующее устройство выполнено, в виде толкателя рамного типа с рабочими и промежуточными ячейками, на наружных боковых поверхностях которых установлены штифты, снабженного механизмом плоскопараллельного перемещения вдоль стола дробителя, включающим привод, вертикальные и горизонтальные захваты и горизонтальные направляющие, закрепленные на боковых стенках камеры охлаждения. 3

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что стол дробителя под промежуточными ячейками выпол нен перфорированным.

1006494

Изобретение относится к переработке металлических отходов, в частности вьюнковой стружки, и может найти применение на предприятиях вторичной переработки металлов, а также на машиностроительных заводах с 5 большим объемом металлических отходов. . Известна установка для переработки металлических отходов, включающая загрузочный и разгрузочный бун- 10 кер с герметизирующими затворами, камеру охлаждения, транспортирующее устройство, подводящий и отводящий патрубки хладоносителя (1 .

Однако данная установка позволя- 15 ет реализовать лишь последовательное осуществление таких операций как охлаждение и дробление, что требует значительного времени на переработку, а также значительной производственной площади. Кроме того, транспортировка охлажденного металлолома из камеры охлаждения в дробитель приводит к неоправданным потерям холода, что в свою очередь повышает энергозатраты.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для перерабоки металлических отходов, включающая камеру охлаждения, имею- М щую загрузочный и разгрузочный бункеры с герметиэирующими затворами, транспортирующее устройство и дробильное устройство, расположенные внутри камеры охлаждения (2) . 35

Недостатком известной установки является большие знергозатраты, свя занные с необходимостью подачи хладоагента в нескольких точках, а также расходом холода на охлаждение нагре- 4р вающихся узлов установки.

Цель изобретения — сокращение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, 45 что в установке для переработки металлических отходов, включающей камеру охлаждения, имеющую загрузочный и разгрузочный бункеры с герметизирующими затворами, транспортирую. щее устройство и дробитель, расположенные внутри камеры охлаждения, дробитель выполнен в виде стола и последовательно расположенных над ним: баб, а транспортирующее устройство выполнено в виде толкателя рамного типа с рабочими и промежуточ- ными ячейками, на наружных боковых поверхностях которых установлены штифты, снабженного механизмом плоскопараллельного перемещения толкателя. вдоль стола дробителя, включающим вертикальные и горизонтальные захваты и горизонтальные направляющие, закрепленные на стенках камеры охлаждения. á5

Кроме того, стол дробителя под промежуточными ячейками может быть выполнен перфорированным.

На фиг.1 показана установка для переработки металлических отходов, продольный разрез, на фиг.2 — та же, поперечный разрез; на фиг.3 — взаимо. расположение вертикального захвата, горизонтальной направляющей и штифта рамного толкателя при нахождении последнего в крайнем верхнем положении.

Установка для переработки металлических отходов содержит камеру 1 охлаждения, загрузочный бункер 2 с герметизирующими затворами 3, подводящий 4 и отводящий 5 патрубки хладоносителя. Внутри камеры 1 раз- .мещены толкатель рамного типа 6 с рабочими 7 и промежуточными 8 ячей,ками. Нижняя часть 9 камеры 1 является фиксатором рабочего положения толкателя 6. На раме толкателя б установлены четыре штифта 10.

На боковых стенках камеры .i размещены четыре горизонтальных направляющих 11, расположение которых согласовано .с крайним верхним положением вертикальных захватов .12. Горизонтальный захват 13 установлен в углублении левой торцовой стенки камеры 1. Дно камеры представляет собой стол 14 дробителя, перфорированный под промежуточными ячейками 8 толкателя б. Через верхнюю стенку камеры проходят приводы баб 15 дроби-

:теля, крепления которых выполнены в виде карданных шарниров 16.

Применение карданных шарниров необходимо, так как в стружке достаточно часто встречаются обломки резцов, бракованные детали и другие массивные металлические предметы.

Эти включения приводят к частым поломкам дробильного оборудования, а в случае жесткого крепления баб, стружка перестает дрббиться, так как включения препятствуют перемещению бабы. Карданные шарниры обеспечивают дробление стружки и в этом случае.

Разгрузочный бункер 17 с затворами 18 находится в правой части камеры ниже стола,14. Под столом 14 находится обечайка 19, образующая полость, сообщающуюся с разгрузочным бункером 17 через окно 20, а через фильтр 21 †.с отводящим хладоноситель патрубком 5. Герметизирующие затворы 3 и 18, вертикальные 12 и горизонтальные 13 захваты, а также бабы 15 снабжены индивидуаль. нымй приводами 22, например, ° ãèäðàâлическими. Расположение патрубков

4 и 5 обеспечивает движение криогенного хладоносителя противотоком перемещению стружки.

1006494

Установка работает следующим о6разом.

Металлическая стружка загружается в приемный бункер 2 при открытом верхнем и закрытом нижнем герметизирующих затворах,3, после чего верхний затвор закрывается, а нижний открывается. В результате порция стружки попадает в первую .промежуточную ячейку 8 толкателя 6. Одновременно бабы 15 свободно падают в 1О рабочие ячейки 7 толкателя 6, а вертикальные захваты 12 опускаются в крайнее нижнее положение. Захваты 12 остаются в этом положении, а бабы 15 начинают подъем. После выхода баб 15 из ячеек 7 толкателя 6 горизонтальный захват.13 перемещает толкатель 6 вправо на расстоя;ние,равное длине ячейки. В конце этого перемещения штифты 10 толкателя 6 накатываются на вертикальные захва ты 12. Последние поднимаются вместе с толкателем 6 до совмещения с горизонтальными направляющими 11 (фиг.3у.

В этом положении происходит зацепление горизонтального захвата 13 с левой стенкой толкателя 6, после чего горизонтальный захват 13 возвращается в исходное положение, увлекая за собой толкатель 6, который штифтами 10 скользит по направляющим 30

11. Длина направляющих 11 меньше дли.ны ячейки на диаметр штифта 10, что обеспечивает падение толкателя 6 в исходное положение под действием собственного веса. Толкатель 6 35 фиксируется суженной частью 9 камеры 1 и при падении дробит стружку, попавшую под него. Суженная часть камерй 1 предотвращает также рассыпа. ние стружки при подъеме толкателя б. 4О

Такйм образом, стружка из промежуточной ячейки 8 переместилась в рабочую ячейку 7. На этом цикл движения завершается. В начале,следующего цикла левая баба 15 попадает в рабочую ячейку 7, уже заполненную стружкой, и дробит ее.

Стружка обладает очень развитой поверхностью и малой теплоемкостью, и снижение ее температуры начинается еще в загрузочном бункере 2. В пер-50 вой промежуточной ячейке 8 стружка успевает охладиться до начала охрупчивания, что обеспечивается естественным экспоненциальным характером процесса охлаждения и под- 55 бором времени цикла движения толкателя 6. Практически первый удар бабы разбивает 20-25% загруженной в ячейку стружки. При этом тепловыделения настолько малы, что темп охлаж- бп дения стружки не нарушается.

Последующие циклы движения толкателя транспортируют стружку вдоль сТола каждый раз на длину ячейки, включая в работу последующие бабы. 65

Когда будет заполнена правая рабоча ячййка 7, очередное движение толкателя 6 сбросит раздробленную стружку в разгрузочный бункер 17. При этом верхний затвор 18 открыт, а нижний закрыт. Перемещения затворов 3 и 18, толкателя 6 с захватами 12 и 13, а также баб 15 жестко синхронизированы (например, с помощью общего золотникового устройства) и осуществляют непрерывную транспортировку с одновременным дроблением стружки;

Выбор вида синхронизации определяется типом используемого привода 22. Через подводящий патрубок 4 поступает. криогенный хладоноситель, например, охлажденный воздух, направленный противотоком перемещению стружки.

Одновременно с транспортировкой часть раздробленной- стружки просеивается через перфорации стола 14 на обечайку 19. и через окно 20 ссыпается в разрузочный бункер 17. Эти же перфорации служат для отвода отепленного хладбносителя через фильтр 21 в отводящий патрубок 5. Движение хладоносителя через перфорации, а также вибрации стола при ударах баб интенсифицируют просев ° В результате движения хладоносителя противотоком до предельной температуры охлаждается не вся стружка,а лишь ее труднодробимая фикция, что способствует экономии холода и энергозатрат на дробление. К значительной экономии холода приводит также использование баб вместо молотковых дробилок, так как последние.в процессе работы выделяют значительно (на порядок) больше тепла, чем бабы, и это тепло приходится отводить за счет работы холодильной установки. При ° дроблении бабами отсутствует непрерывное трение дробимых частиц друг о друга и о стенки мельницы, которое вызывает бесполезное, т.е. беэ эффекта измельчения, выделение тепла.

В предлагаемом устройстве, предназ-. наченном для дробления вьюнковой стружки на сравнительно крупные частицы (размером 5-20 мм), приме-. нение баб позволяет решить поставленную задачу с наименьшими энергозатратами.

Предлагаемая конструкция транспортирующего устройства также имеет минимальные тепловыделения(трецие стружки о стенки сведено к минимуму), Предлагаемая установка для переработки металлических отходов позволяет использовать в качестве источника холода воздушную турбохолодиль-. ную машину BTXN (например MTXN 1-25), что снижает эксплуатационные расходы по сравнению с обычно применяемым жидким азотом в два раза.

Кроме того, предлагаемая установ-, ка позволяет осуществить непрерыв1006494

tZ y

ФигЗ

Составитель Л. Ганина

Редактор Г.Безвершенко Техред Т.Фанта Корректор О. Билак

Заказ 2054/cI 2 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ный процесс переработки металлических отходов, в частности, вьюнковой стружки, сокращает время переработки по сравнению с известными способами в 1,5-2 раза, уменьшает расход холода ориентировочно на 15-20% и сокращает потребную производственную площадь примерно в два раза.