Флюс

 

Союз Советских ,Соцмапистнческих

Рвспубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За я влено 02.09.81 (21) 3338376/22 02 (51)М. Кл.

С 21 С 5/00 с присоединением заявки ра (28) Приоритет

Гас дарстаеллыл камнтат (53 у УДК 669.1. .04658 (088.8) Опубликовано 23.01.83. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 23.0183 пв делам язебретекия и атхрмтий

С. М. Белокуров, А. И. Квасов, В. В. Кривон в, В. А .- Старцев, В. В. Вербов, В. В. Головченко и В.. Егоров с

Центральный научно — исследовательский институт матерна)тов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения и Производственное обьединение "Электростальтяжмаш", (72) Авторы изобретения с

> (71) Заявители (54) ФЛ10С

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству . стали.

Известен флюс, применяемый при вы лавке стали, в качестве заменителя ппавикового, шпата следующего состава: 10 — 60 o СаО, до

40 o А120э, до 70 o Саар, до 20 o SiOg до 10 МдО,до 40% йарО (1).

Недостатком данного флюса является высокое содержание дорогостоящего плавикового шпата. Кроме того, его применение связано с выделением в окружающую среду вредных !

О фтористых соединений.

Известен синтетический флюс дпя формиройания основных шлаков при выплавке стали, состоящий,%: NaqSiF< 80 — 95; органического связующего 0,2 — 3,0; С1 нли NaC1 1-20 или

Са (ОН) 1 — 10 и Mg (OH) 1-10 (2) .

Известный синтетический флюс может эффективно использоваться как заменитель плавикового шпата. Однако известный флюс состоит из ряда чистых компонентов, требует специальной подготовки и поэтому является дефицитным и дорогим (особенно йа $ГР ). Кроме этого, базовое соединение Ма $1Р содержит в своем составе фтор и его использование (как и в случае применения плавикового .шпата) свяэано с выделением в окружающую среду вредных фтористых соединений, Целью изобретения является снижение себестоимости выплавляемой стали и чугуна, расширение сырьевой базы шихтовых материалов и снижение дефицита в ппавиковом шпате, утилизация отходов производства, а также исключение вредных выделений фтора в окружающую среду.

Указанная цель достигается за счет использования в качестве флюсующего материала; шламов электрохимической- очистки литья, следующего oocrasa, %:

SiOz 1-15

А1зОз 0,5-5,0

FeaOq 2,0-8,0

СаО 0,4-5,0

Mg0 0,4-5,0

NaOH Остальное

Напичие в составе флюса SiO А110з, Fa O и ИаОН способствует ускоретппо процесса ассимиляции извести, а также снижению

990824

<Ъстаинтав Ю. Чернов

Техред А.Бабинец Корректор А. Ференц

Редактор Г, Волкова

Тираж 566

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 59/37

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 температуры начала плавления и вязкости шлака.. Помимо этого использование такогб материала позволит увеличить концентрацию окиси магния в шпаках, что оказывает благоприятное воздействие íà стойкость футеровки.

Наличие окиси кальция в шпамах электрохимической очистки. литья способствует повышению основности шлака. При содержании в составе флюса компонентов двуокиси кремния, окиси алюминия, окиси железа больше верхнего 10 предела и йаОН меньше нижнего предела, для ускорения ассимиляции извести требуется повышенный,расход флюса и не достигается необходимое снижение вязкости и температуры плавления шпаков, соответственно при концентрациях указанных компонентов меньше нижнего и больше. верхнего пределов не происходит дальнейшего улучшения указанных характеристик. Концентрация окиси магния и окиси кальция меньше и больше указанных 20 пределов приводит К увеличению температуры ликвидуса флюса.

Предлагаемый флюс был опробован при выплавке стали в электропечах.. При введении в состав сталеплавильного шпака шламов 2$ злектрохимической очистки литья в количествах эквивалентных плавиковому шпату, температура солндуса шлаков снижается в среднем на 300—

380 С, вязкость при 1550 С составляет 0,2—

035 н.с/м .

4 ,Айалогичные результаты по физическим свойствам получены для плавикового шпата и синтетического флюса. Десульфурируютцая способность шлаков в случае использования шламов электрохимической очистки литья увеличилась на 10% по сравнению с плавиковым шп атом.

Применение изобретения позволяет получить экономический эффект за счет .замены дорогого и дефицитного плавикового шпата шламами электрохимической очистки литья.

Формула изобретения

Применение шпамов электрохимической очистки литья состава, %:

810 1 — 15

А 121. 3 О,S — 5,0

Fa2 Оз 2,0-8,0

СаО 0,4 — 5,0

MgO 0,4 — 5,0

ИаОН Остальное в качестве флюса при выплавке чугуна и стали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ironmaking and Stea1making, 1977, ч. 4, N 2, р. 116 — 120.

2. Патент СРР й= 7700886677, кл. С 21 В 2/02, опублик. 1978.