Устройство для измельчения материала

 

УСТРОЙСТВО для ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, распределительный диск с разгонными 4-радиальными рёбрами, установленный на подшипниках на вертикальном ва4 , лу,-и отражательную обечайку, о т личающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения , отражательная обечайка снабжена опорными роликами, часть из которых имеет привод с механизмом регулирования скорости вращения обечайки. § tc 00 (Putt

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„1007 23

g g В 02 С 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,"К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21),3357000/29-33 (22) 23.09..81 . (46) 30.03.83.. 6юл. N 12 (72) А. Д. Учитель 6, В. 6оклан Г. Ф, Волынский и Н. И. Сокур (53) 621.926.4(088,8) (56) 1; Авторское свидетельство СССР

М 400354, кл. В 02 С 13/14, 19/0. 2. .Авторское свидетельство СССР

М 350510, кл. В 02 С 13/14, 1970 (прототип).

/ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, распределительный диск с разгонными радиальными ребрами, установленный на подшипниках на вертикальном -валу,- и отражательную обечайку, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, отражательная обечайка снабжена опорными роликами, часть из которых имеет привод с механизмом регулирования скорости вращения обечайки.

23 2

1 10077

Изобретение относится к измельче- нию материала и может быть использовано в горнорудной и угольной. промыш- зочного Ьункера 2 и вертикального ленности для измельчения руды и угля.

Известны измельчители центробежно- S ударного действия, имеющие вертикально расположенный цилиндрический кор- . пус, внутри которого закреплены отЬойные плиты. Вращающийся внутри корпуса разЬрасывающий диск разгоняет куски дроЬимого материала и с Ьольшой скоростью бросает их на отбойные плиты, где и происходит процесс измельчения (1 j. ны приводной .10 и два поддерживаНедостатками этихизмельчителей являются значительное усложнение их конструкций, значительный износ отбойных плит и, следовательно, частая их замена, что требует дополнительных затрат и увеличивает простои оЬорудо- 6 вания. Эффективность измельчения при этом остается недостаточной даже при увеличении числа взаимодействий частиц с преградой до 3-5.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст. ройство для измельчения материала, содержащее корпус, распределительный

Р диск с разгонными радиальными ребрами, установленный на подшипниках на 30 вертикальном валу, и отражательную оЬечайку (2).

Однако конструкция не обеспечивает достаточную эффетивность измельчения несмотря на двукратное измельчающее воздействие и высокие скорости взаимодействия частиц с преградой, а, установка второго диска связана с усложнением. конструкции, что в свою очередь требует дополнитель- gp ных затрат при эксплуатации.

Устройство для измельчения мате-, риала состоит из корпуса 1, загрувала 3, установленного в подшипниковом узле 4; На валу 3 установлен распредилительньй диск с радиальными разгонными ребрами 6. На нижней стороне распределительного диска g укреплены лопатки 7 для нагнетания воздуха в зону измельчения.

Распределительный диск 5 приводится во вращение от электродвигателя 8.

На неподвижной плите 9 установлеющих ролика 11, на которых вращается обечайка 12, выполненная цилиндро-конической формы, причем ось вращения обечайки 12 совпадает с осью вращения распределительного диска 5.

Приводной ролик 10 приводится во вра-, щение от электродвигателя 13.

° Устройство содержит также сборник

14 для готового по тонине продукта и сборник 15 для недоизмельченного продукта. новленные одно над другим в полости выше распределительного диска с возможностью перемещения относител ьно друг друга в радиальном направлении. Для уменьшения трения при перемещении колец 17 между ними устанавливаются шарики 18.

Механизм изменения скорости враЦель изобретения - повышение эф° фективности измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в vcTpoHGTBQ для измельче.ния материала, содержащем корпус, распределительный диск с разгонными радиальными ребрами, установленный на подшипниках на вертикальном валу и отраУ

50 жательную обечайку, отражательная обечайка снаЬжена опорными роликами, часть из которых имеет привод с механизмом регулирования скорости вращения обечайки.

На фиг. 1 представлено устройство для измельчения материала; на фиг. 2-. механизм изменения скорости вращения обечайки.

Для компенсации образующейся в процессе раЬоты устройства вибрации диска 5 предусмотрена упругая система

16 и компенсирующие кольца 17, уста1 щения обечайки выполнен в виде клиноременного 19 вариатора. На вал электродвигателя 13 посажен неподвижный диск 20. Подвижный диск 21 свободно перемещается вдоль шлицевой втулки неподвижного диска и прижимается к нему пружиной 22.

К приводному ролику 10 жестко прикреплен неподвижный диск 23 со шлицевым валом 4, вдоль которого перемещается, подвижный диск 25, Подвижный диск 25 имеет кольцевую канавку, в которую входит рычаг 26, приводимый во вращение приводом 27.

Для изменения числа оборотов обечайки включением привода 27 перемещают подвижный диск 25 вдоль валика 24.

Клиновой ремень 28 .займет новое положение, т.е, увеличится или уменьшится ,диаметр ведомого шкива. Подвижный диск 21 ведущего шкива также изменит

3 1007723 4 свое положение, т,е. уменьшится или этом становится докритической, т.е. увеличится диаметр ведущего шкива. материал больше не удерживается на

Пружина 22 оЬеспечивает постоянное обечайке, осыпается в сЬорник 15 и натяжение ремня. поступает затем на измельчение во

Устройство работает следующим об- $ вторую стадию. разом. Для получения заданной тонины поПодлежащий измельчению материал мола привод роликов снабжен мехачерез загрузочный бункер 2 поступа- низмом, обеспечивающим регулирование ет на распределительный диск 5, вра- скорости вращения обечайки 12. При щающийся с окружной скоростью, обес- 10 увеличении скорости увеличивается печивающей эффективное измельчение ма- толщина слоя материала и время натериала, захватывается радиальны- хождения материала на внутренней ми разгонными ребрами 6 и выбрасы- поверхности обечайки, следовательно, вается за пределы диска 5, ударяется увеличивается тонина помола. об оЬечайку 12, вращающуюся с закри- 1$ тической скоростью, частично разруша- Так как материал из загрузочного ется и удерживается на ней за счет бункера 2 поступает на плоскость центробежных сил, образуя слой толщи- распределительного диска р неравноной 20-40 мм. Этот слой подвергает- мерно, то при больших скоростях ся дальнейшему многократному воздей- 35 вращения диска образуется берущий ствию поступающих с распределительно- дебаланс, т.е. возникает вибрация го диска 5 с большой скоростью частиц вала 3 . Для внешней компенсации дематериала, измельчаясь при этом до баланса подшипниковый узел 4 уста.заданной тонины. Кроме того, этот .новлен.в упругую систему 16. При слой материала является футеровкой 2$ возникновении вибрации, как это слеобечайки 12, защищая ее от износа, дует из теоремы о постоянстве центт.е. увеличивается срок службы наи- ра масс изолированной системы, комболее подвергающегося износу уз- пенсирующие кольца 17 смещаются, ла устройства, стремясь стать эксцентрично отноПри вращении диска 5 укрепленные $р сительно оси вращения так, что на нижней его стороне лопасти 7 цагне- направление эксцен гриситета противотают воздух, который продувает зазор положно направлению действия вызывамежду дисками и оЬечайкой, захваты- ющей вибрацию силы. Таким образом вает измельченный продукт и уносит происходит внутренняя компенсация в сборник 14, дебаланса и уменьшение вибрации расПо мере увеличения толщины слоя ма. пределительного диска 5. териала на оЬечайке уменьшается ра- ° Предлагаемое устройство позволядиус вращения частиц материала, ск- ет повысить эффективность. измельчеружная скорость вращения их при ния.

100? 723

Составитель Н. Бибина.

Техред Ж.Кастелевич Корректор М. Шароши г

Редактор Е. Лушникова

Заказ 2185/9 Тираж Ь20

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал Ш1П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4