Устройство для наматывания и разматывания

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ И РАЗМАТЫВАНИЯ Iметаллических полос, содержащее установльняые на .основании на оси катушку с. приводом и механизм фиксации конца полосы на катушке, о т л и ч а ю щ е е с я тем что, с целью повышения производительности .путем предотвращения самопроизвольного разматывания намотанной полосы при намотке, размотке и транс портировке катушки, оно снабжено закреплёнными на основании опорными стойками с пазами и рамой, свобод о установленной в пазах стоек-, ось катушки закреплена в раме, а механизм фиксации жестко закреплен в верхней части рамы. 2. Устройство по П.1, о тли - . чающееся тем, что ось катушки выполнена в виде двух полуосей , установленных на пода1ипниках, iкорпуса которых жестко связаны -с рамой.

„„Я0„„7 А. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

?

I (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3280046/25-27 (22) 24.04.81 (46) 30.03.83. Вюл. Р 12 (72) В.Ф.РазиН, М.С.Овчаров,К.Ф.Борисов, Н,ф.Алиев, A.C.Tûðòîâ, A.N.Ýåì÷åíêî, С.П.Сидоренко и K.N.Вострухов (53) 621 777..068(088.8) .(56) 1.Авторское свидетельство СССР

;Р 249327, кл. В 21 С 47/26, 15.12.67 {прототип) . (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ЛЛЯ HANATbiBAНИЯ И PABNATHBAHHH металлических полос, содержащее установленные на основании на оси катушку с приводом и механизм фиксации конца полосы на катушке, о т л и ч а ю щ е е с я тем) что, с целью повышения проиэводитФЛЬ ности, путем предотвращения оамопро извольного разматывания намотанной полосы при намотке, размотке и транс» портировке катушки, оно снабжено закрепленными на основании опорными стойками с пазами и рамой, свободно установленной в пазах стоек., ось катушки закреплена в раме, а механизм фиксации жестко закреплен в верхней части рамы.

2. Устройство по п.l, о т л и-ч а ю щ е е с я тем, что ось ка- тушки выполнена в виде двух полуо сей, установленных на подшипниках, ;корпуса которых жестко связаны -с рамой. е

1007779

Изобретение относится к обработке. металлов давлением, в частности,. к устройствам для наматывания и разматывания полос °

Известно устройство для наматывания и разматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты, содержащее плиту с закрепленными на ней стойками, в которых установлен приводной вал с катушкой и полэун, несущий прижимной ролик jl).

Недостатком этого устройства является необходимость крепления последнего витка намотанной катушки перед ее снятием и транспортировкой, а также освобождение витка перед раз.- матыванием катушки.

Цель изобретения - повышение производительности путем предотвращения самопроизвольного разматывания намотанной полосы при намотке, раэмотке и транспортировке катушки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленными на основании опорными стойками с пазами и рамой, свободно установленной в пазах стоек, ось катушки закреплена в раме, а механизм фиксации жестко закреплен в верхней части рамы.

Кроме того, ось катушки выполнена в виде двух полуосей, установленных на подшипниках, корпуса которых жестко связаны.с рамой.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг,2 — вид по стрелке

A на фиг.1; на фиг,З вЂ” вид по стрелке Б на фиг.1> на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1.

Устройство для наматывания и раз- матывания состоит из съемной катушки

1, имеющей ступицу 2, в которой установлены цапфы 3 и 4, две.щеки в виде спиц 5, жестко прикрепленных одним концом к ступице 2, а другим— к шестигранному ободу 6. На ступице

2 имеются щели для заправки переднего конца полосы при намотке. Катушка 1 с цапфами 3 и 4 установлена на подшипниках 7 в корпусах 8 и опирается на стойки 9, закрепленные на фундаменте. Конструкция корпусов 8 выбрана с таким расчетом, что исключается их поворот и осевое смещение oTHQ сительно стоек 9 ° Корпуса 8 жестко связаны между собой рамой 10 к верхней части которой прикрейлен ме10

2О

Заправка полосы в щель ступицы 2 катушки 1 осуществляВтся с помощью приводных тянущих роликов 24 и откидной направляющей проводки 25.

Устройство работает следующим образом.

После включения муфты 22 при помощи пневмоцилиндра 23 поднимается направляющая проводка 25 в горизонтальное положение и полоса при помощи тянущих роликов 23 задается до упора в щель ступицы 2 катушки 1. Включением электродвигателя 19 приводится во вращение катушка 1 и производится намотка полосы на ступицу 2, натяжение полосы обеспечивается тянущими роликами 24.

При достижении поверхностью рулона роликов 13, в процессе дальнейшей намотки, происходит их подъем и сжатие пружины 17 через рычаги 12, оси 11, Рычаги 14 и тяги 15. По окончании намотки ролики 13 под действием усилия сжатой пружины 17 прижимают конец полосы к рулону, препятствуя его распушиванию. Привод катушки 1 отключается °

Рама с намотанной катушкой 1 переносится на другую позицию, а на ее место устанавливается рама с пустой катушкой.

При размотке привод переключается

5О Àà торможение, а полоса заправляется в тянущие ролики 24, подающие полосу к месту дальнейшей обработки. По окончании размотки рама пустой катушкой 1 заменяется рамой с намо,танной катушкой. ханизм фиксации, вклюсающий в себя установленные в отверстиях рамы 10 оси 11, несущие поворотные рычаги 12 с роликами 13, прижимающими конец полосы к рулону и предотвращающими поворот катушки с рулоном после ее намотки в процессе последующих операций. На концах осей 11 закреплены рычаги 14, соединенные при помощи оси с тягами 15,несущими шайбы 16.

Между шайбами 16 установлена. пружина

17.На траверсе 10 предусмотрена петля

18 для снятия узла в сборе с катушкой 1 при помощи грузоподъемных < средств с опорных стоек 9.

Привод вращения катушки 1 состоит из электродвигателя 19 и редуктора

20„ установленных на раме 21, и зубчатой муфты 22, переключаемой пневмоцилиндром 23, 1007779 й/2 5

Фиг У Составитель А. Красников

Редактор Н. Безродная Техред Т.Фанта ° Корректор Л. Бокша н

Заказ 2193/ll Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ,Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ., г. Ужгород, ул. Проектная, 4