Многопозиционный штамп для пробивки,надрезки, последовательной гибки и отрезки

 

МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ, НАДРЕЗКИ, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ГИБКИ И ОТРЕЗКИ, содержащий подвижную плиту, несущую режущие пуансоны и пуансон-матрицы, а также неподвижную плиту, на которой установлены режущая матрица, гибочные «пуансоны и механизм подачи ленты, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации съема готовой, детали и повышения стойкости штампа, штгилп снабжен расположенными на позиции окончательной гибки механизмом съема готовой детали, кинематически связанным с подвижной плитой и узлами догибки и регулировки зазора между пуансон-матрицами и пуансонЬм окончательной гибки, причемпоследний установлен консольно и снабжен механизмом повышения его жесткости. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

g (д) В 21 D 22/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ. СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) ! (21), 3286271/25-27 (22) 11. 05. 81 (46) 30..03.83. Бюл. Р 12 (72) М.Ш. Левейкин (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени электроламповый. завод .. им. 50- летия СССР (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Авторское .свидетельство СССР

Р 548335, кл. В 21 D 7/00, 28.02 .77.

2. Романовский В.П. Справочник по холодной. штамповке. Jl. .Машиностроение ., 1979, с. 440, рис..345.. (прототип) . (54) (57) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ, НАДРЕЗКИ, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ

ГИБКИ И ОТРЕЗКИ, содержащий подвиж-.

„„SU„„1007788 A ную плиту, несущую режущие пуансоны и пуансон-матрицы, а также неподвижную плиту, на которой установлены режущая. матрица, гибочные 4пуансоны и механизм подачи ленты, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации съема готовой детали и повышения стойкости штампа, штамп снабжен расположенными на позиЦии окоичательной гибки механизмом съема готовой детали, кинематически связанным с подвижной плитой и узлами догибки и регулировки. зазора между пуансон-матрицами и пуансоном окончательной гибки .причем последI

O ний установлен консольно и снабжен. Е механизмом повышения его жесткости.

1007788

35 нога к ней.

2. Штамп по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм съема готовой детали выполнен в виде связанного с неподвижной .плитой посредствам поворотного вала и подпружиненного к ней рычага съема, имеющего П-образный рабочий конец, охватывакщий пуансон окончательной гибки, и кинематически связанного с подвижной плитой посредствам жестко закрепленного на поворотном валу кулачка и взаимодействукщего с ним двуплечего рычага, шарнирно установленного на подвижной плите и подпружиненного к ней.

3. Штамц по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что механизм повышения жесткости пуансона окончательной гибки выполнен в виде связанного с. неподвижной плитой посредствам индивидуального поворотного вала и подпружиненного к ней рычага жесткости, взаимодействующего с консольным концом пуансона и КинематиИзобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Известен штамп для гибки деталей, содержащий подвижную и неподвижную плиты с установленными на них режу. щими и формообразующими пуансонами и матрицами $1) .

Недостатком штампа является сложность его конструкции, обусловленная сложностью конструкции матрицы для гибки. Кроме того, в штампе не предусмотрено выполнение проколочных операций, чта приводит к тому, что эти операции выполняют на отдельных штампах.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является многопозиционный штамп для пробивки, надрезки, последовательной гибки и отрезки, содержащий подвижную плиту, несущую режущие пуансоны и пуансонматрицы, а .также неподвижную плиту, на которой установлены режущая матрица, гибочные пуансоны и механизм подачи ленты f2) .

Недостатком известного штампа является низкая его производительность, обусловленная тем, что съем готовой.,цетали с гибочного пуансона производится вручную.

Другой недостаток штампа состоит в низкой стойкости пуансона окончательной гибки, снижающей стойкость всего штампа в целом. чески связанного с подвижной плитой посредством шарнирно закрепленного на ней рычага и в заимодействующега с последним кулачка, жестко закрепленного па поворотном валу рычага жесткости ..

4. Штамп па п.l о т л и ч а ю— шийся тем, что узел догибки вы.полнен в виде шарнирно-установленных в пуансон-матрицах окончательной гибки подпружиненных рычагов и жестка закрепленных на неподвижной плите с воэможностью взаимодействия с рычагами клиньев.

5. Штамп по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что узел регулировки зазора между пуансон-матрицами и пуансоном окончательной гибки выполнен в виде установленных на подвиж. ной плите микраметрических винтов, взаимодействующих своими торцами с боковыми поверхностями пуансон-матриц.

Цель изобретения — повышение производительности штампа за счет авто-: матизации съема готовой детали и повышения стойкости штампа.

5, . Укаэанная цель достигается тем, что многопозиционный(штамп для пробивки, надрезки, последовательной гибки и отрезки, содержащий подвижную плиту, несущую режущие пуансоны

10 и пуансон-матрицы, а также неподвижную плиту, на которой установлены режущая матрица, гибочные пуансоны . и механизм подачи ленты, снабжен расположенным на позиции окончательной гибки механизмом съема готовой детали, кинематически связанным с подвижной лентой и узлами догибки и регулировки зазора между пуансонматрицами и пуансоном окончательной гибки, причем последний установлен кансольно и снабжен механизмом повышения ега жесткости.

Механизм .съема готовой детали может быть выполнен в виде связанного с неподвижной плитой посредством поворотного вала и подпружиненного к ней рычага съема, имекщего П-об-. разный рабочий конец, охватывающий пуансон окончательной гибки, и кинематически связанного с .подвижной плитой посредством кулачка, жестко закрепленного на поворотном валу, и взаимодействукщега с кулачком двуплечего рычага, шарнирно устанавленна° го на подвижной плите и падпружинен2007788

Механизм повышения жесткости пуансона окончательной гибки может быть выполнен в виде связанного с неподвижной плитой посредством индивидуального поворотного вала и подпружиненного к ней рычага жесткости, 5, взаимодействующего с консольным концом пуансона и кинематически связанного с подвижной плитой посредством шарнирно закрепленного на ней рычага и взаимодействующего с послед-10 ним кулачка, жестко закрепленного на поворотном валу рычага жесткости.

Узел догибки мОжет быть выполнен в виде шарнирно установленных в пуансон-матрицах окончательной гибки подпружиненных рычагов и жестко закрепленных на неподвижной плите с возможностью взаимодействия с рычагами клиньев °

Кроме того, узел регулировки зазора между пуансон-матрицами и пуансоном окончательной гибки выполнен в виде установленных на подвижной плите микрометрических винтов, взаимодействующих свойми торцами с боковыми поверхностями пуансон-матриц.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг . 5 — вид Г на фиг. 3;на фиг. 6 — разрез E-E на фиг.3; на фиг. 7 -вид Д на фнг. Зу на фиг. 8 †.вид Ж на фиг. 6; на фиг. 9 — разрез И-И на фиг. 6; на фиг.10 — схема обработки детали и 35 пооперационные эскизы изделия.

Штамп содержит подвижную плиту 1 с закрепленныи на ней через прокладку 2 пуансонодержателем 3, несущим пробивные, отрезные и надрезные 40 пуансоны 4, закрепленные на плите 1 винтами 5 пуансон-матрицы 6 и 7 первой и второй (окончательной)гибки и винтом 8, проходящим через планку

9, подпружиненный прудкиной 10 при- 45 жим 11, неподвижную плиту 12 с установленными на ней режущей матрицей

13 с направляюще-съемной плитой 14, пуансоном 15 первой гибки, консольно закрепленным винтамл 16, пуансоном 17 второй (окончательной) гибки и механизмом -18 подачи ленты, механизм повышени я жесткости пуансона 17 окончательной гибки, выполненный в виде рычага 19 жесткости пуансона

17, закрепленного посредством шпильки 20 с возможностью взаимодействия с консольным концом пуансона

17 на смонтированном в плите 12 поворотном валу 21, несущем кулачок

-22, и установленного с возможностью 60 взаимодействия с последним подпружи- ненного рычага 23, установленного посредством кронштейна 24 на плите

1, узел фиксации положения рычага 19 смонтированный на ступице 25 рычага

19 и состоящий из фиксирующего винта 26, стопорящегося гайкой 27, и шпильки 28, к которой подпружинен пружиной 29 рычаг 19, механизм съема готовой детали, выполненный в виде расположенного на рабОчей позиции второй (окончательной) гибки рычага

30 съема с П-образным рабочим концом, охватывающим пуансон 17. и закрепленного посредством шпильки 31 на смонтированном в плите 12 поворотном ва- лу 32, несущем кулачок 33, а также установленного с возможностью взаимодействия с последним подпружиненного пружинами 34 двуплечего рычага

35, установленного. посредством кронштейна 36 с осью 37, жестко закрепленного болтами 38 на плите 1, смонтированный на другом конце вала

32 узел фиксации положения. рычага

30, состоящий из рычага 39, закрепленного посредством щпонки 40. на валу 32, пружин 41 и. винта 42, сто" порящегося гайкой 43, узел догибки, выполненный в виде подпружиненных пружинами 44 рычагов 45, шарнирно установленных на осях 46 в пуансонматрицах 7, жестко закрепленных на плите 12 с возможностью взаимодействия с рычагами 45 клиньев 47, и штифта 48 для ограничения. обратного хода рычагов 45, и узел регулировки задора между пуансон-матрицами 7 и пуансоном 17, выполненный в. виде установленных в пуансонодержателе 3 микрометрических винтов 49, взаимодействующих своими торцами с боковыми поверхностями пуансон-матриц 7.

Штамп работает следующим образом.

Верхняя часть штампа (фиг. 1),. состоящая из плиты 1, прокладки 2, пуансонодержателя 3, пуансонов 4 опускается вниз, а механизм 18 подачи ленты 50 заканчивает перемещение ленты 50. Пуансоны 4, взаимодействуя с матрицей 13, производит обработку ленты 50, прокалывают, надрезают ее, а прижим 11 (фиг. 2) с помощью пружин 10 прижимает ее к пуансону

15 первой гибки и к пуансону 17 второй гибки. Пуансон-матрицы 6 первой гибки, своими торцовыми кромками взаимодействуя с торцовыаи кромками матрицы 13, надрезают отгибаемую часть ленты 50, а внутренними гибочными кромками огибают ее вокруг гибочных кромок .пуансона 15 первой гибки — получается полуфабрикат 51.

Пуансон-матрицы 7 (cM фиг.. 3) своими торцовыми кромками надрезают отгибаемую часть ленты 50, а внутренними кромками огибают ее вокруг пуансона

17 — получается готовое изделие 52.

Регулировка зазора между гибочными кромками пуансона 17 и пуансона-матрицы 7 осуществляется узлом регулировки зазора, который торцом регулирбвочного винта 49 перемещает гибочные

1007788 кромки пуансон-матрицы 7 непосредственно на рабочем месте на прессе, не снимая штампа.

В конце рабочего хода рычаги 45, взаимодействуя с клиньями 47, поворачиваются на угол, равный углу пру- жинноц деформации, догибая изделие

52 вокруг гибочных кромок пуансона

17 второй гибки, а при ходе вверх под воздействием пружины 44 отходят в первоначальное положение, упираясь в штифты 48. Величина угла пружинной деформации устанавливается при получении первых,.иэделий 52, и перемещением клиньев 47 изделие 52 доводится до требуемых размеров, Механизм съема (фиг. 5-7) находится в исходном положении, рабочая часть рычага 30 съема находится в поднутренной части матрицы 13, полностью освобождая место гибки, и рычаг 30 съема охватывает пуансон

17 по периметру (фиг. 8). По мере опускания штампа рычаг 35 .(фиг. 5), соприкасаясь с кулачком 33, повора» чивается на оси 37 и после прохода кулачка 33 под действием пружин 34 возвращается в исходное положение, которое определяется внутренним торцом кронштейна 36, Рычаг 31 жесткости (фиг. 6 5 и 9) во время хода вниз, т.е. во?время . приложения усилий гибки, находится в исходном положении и верхний торец его подпирает пуансон 17, представляющий собой нежесткую консольную конструкцию. Рычаг 31 жесткости превращает пуансон 17 в жесткую бал ку на двух опорах. Рычаг 23, ударяясь о кулачок 22, а в конце хода . выйдя иэ контакта с кулачком 22; поворачивается и под воздействием пружин 29 приходит в исходное положение.

При ходе вверх рычаги 45 узла .догибки (фиг. 4), выходя из контакта с клиньями 47, под воздействием пружин 44 отходят вправо до упорных штифтов 48, полностью выходя из ра» бочей зоны, т.е. иэ зоны контакта рычагов 45 с изделием 52. Пуансон50 рычага жесткости пуансона окончательной гибки повышает стойкость штампа. матрицы 6 и 7 (фиг. 2 и 3) и прижим

11 отходят от изделия 53, освобождая

его. Рычаг 23 механизма жесткости (фиг. 5,6, 1 и 9) входит в контакт с кулачком 22, поворачивает его, вследствие чего поворачиваются вал

21 и рычаг 31 жесткости, который полностью освобождает пуансон 17 и зону выхода изделия.. Рычаг 35 механизма съема входит в контакт с кулачком 33, поворачивает его, вследствие чего поворачиваются вал 32 и рычаг 30 съема, который, выходя иэ поднутренной части матрицы 13, упи рается в торец изделия 52, сбрасы15 вает его с пуансона..17 т.е. со штампа.

В это время рычаг 35 механизма съема (фиг. 5 — 7), выйдя иэ эоны контакта с кулачком 33, под дейст29 вием пружин 34 приходит в исходное положение, а освобожденные кулачок

33, вал 32, рычаг 30 съема под действием пружин 41, рычага 39 и упорного винта 42 возвращаются в исход-, ное фиксированное положение, После этого рычаг 35 механизма жесткости (фиг. 5, 6, 9) освобождает кулачок

33, выходит иэ контакта с ним, и кулачок 33, вал 21 и рычаг 19 жесткосЗр ти под действием пружин 29, кулачка

25 и винта 26 возвращаются в исходное фиксируемое положение. Рычаг 35 под действием пружин 34 также возвращается в исходное положение.

Механизм 18 подачи подает ленту

50, и затем при дальнейщих ходах цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция многопоэиционного штампа автоматизирует процесс изготовления корпуса цоколя и повышает производительность труда за счет обработки в ленте и ликвидации операций укладки и выемки, при этом высвобождаются двое рабочих.3а счет конструктивных особенностей

45 предлагаемого штампа получают беэотходный раскрой, в результате чего экономится латунная лента. Кроме того, наличие-в коиструкции штампа

1007788

1007788

Фиг 3 авиа Ч

1007788 диУГ

Фив5

H М f7 31 М

1007788

1007788

И-И

Е

Puz. /0

Сос тав и тель В . Муслимов

Техред М,Тепер Коррек тор А. дэя тк о

Редактор А. Фролова

Заказ 2195/12

Тираж 814 . Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам.иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4