Штамп для изготовления деталей из труднодеформируемых материалов
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий бандажированный контейнер с внутренней втулкой , в которой установлен приемник под заготовку и плунжер, образующие между собой камеру под рабочую жидкость, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, на внутренней поверхности внутренней втулки в зоне камеры под рабочую жидкость выполнена кольцевая проточка, при этом в зоне указанной проточки установлена упругая кольцевая втулка, жестко закрепленная своими торцовыми участками во внутренней втулке. (Л 00 о сд
ÄÄSUÄÄ 10078()5
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (5ц В 21 J 5/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЮ
К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3317527/25-27 (22) 17.07.81 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) Э. В. Джангиров, В. И. Горбачев и С. К. Касымкулов (71) Фрунзенский политехнический институт и Иссыккульское производственное объединение электротехнических заводов (53) 621.733.76 (088.8) (56) 1. Патент США № 3406555, кл. 72 — 377, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР № 818713, кл. В 21 J 5/04, 1979 (прототип). (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЛ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕMblX МАТЕРИАЛОВ, содержащий бандажированный контейнер с внутренней втулкой, в которой установлен приемник под заготовку и плунжер, образующие между собой камеру под рабочую жидкость, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, на внутренней поверхности внутренней втулки в зоне камеры под рабочую жидкость выполнена кольцевая проточка, при этом в зоне указанной проточки установлена упругая кольцевая втулка, жестко закрепленная своими торцовыми участками во внутренней .втулке.
1007805
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для обработки заготовок из труднодеформируемых материалов.
Известно устройство для осуществления 5 способа холодной объемной штамповки труднодеформируемых материалов в закрытых штампах под высоким давлением, величина которого достаточна для увеличения пластичности материала (1).
1О
Однако устройство его недостаточно надежно из-за невозможности уменьшения величины усилия деформирования.
Известен также штамп для изготовления деталей из труднодеформируемых материа20
ЗО
Составитель И. Лац
Редактор A. Фролова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга
Заказ 2197, 13. Тираж 684 г1одписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лов, содержащий бандажированный контейнер с внутренней втулкой, в которой установлен приемник под заготовку и плунжер, образующие между собой камеру под рабочую жидкость (2).
Недостатками известного штампа являются усложненная конструкция, а также ненадежность работы плунжера из-за наличия внутренних полостей, в которых будет возникать высокое гидростатическое давление, одинаково воздействующее и на корпус плунжера, что вызовет возникновение в нем растягивающих напряжений, приводящих к разрушению плунжера.
Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности в работе.
Поставленная цель достигается тем, что в штампе для изготовления деталей из труднодеформируемых материалов, содержащем бандажированный контейнер с внутренней втулкой, в которой установлен приемник под заготовку и плунжер, образующие между собой камеру под рабочую жидкость, на внутренней поверхности внутренней втулки в зоне камеры под рабочую жидкость выполнена кольцевая проточка, при этом в зоне указанной проточки установлена упругая кольцевая втулка, жестко закрепленная своими торцовыми участками во внутренней втулке.
На чертеже изображен штамп, разрез (а — исходное положение; б — в конце хода плунжера).
Штамп содержит бандажированный трехслойный контейнер 1. Во внутреннюю втулку 2 установлен плунжер 3, который уплотняется уплотнением 4, состоящим из одного фторопластового и двух медных колец, поджимаемых втулкой 5. В нижней части плунжера имеется отверстие для установки
45 деформирующего инструмента 6. В нижней части внутренней втулки 2 расположен приемник 7 с заготовкой 8, который нижней своей частью опирается на пробку 9 с уплотнительным кольцом 10. Между плунжером и приемником с заготовкой образована камера 11, в зоне которой во втулке установлена упругая кольцевая втулка 12, в зоне кольцевой полости 13, выполненной во втулке 2.
Штамп работает следующим образом.
В нижнюю часть внутренней втулки 2 устанавливается приемник 7 с заготовкой 8 и запирающая пробка 9 с уплотнительным кольцом 10. Сверху во внутреннюю втулку 2 заливается рабочая жидкость. В отверстие плунжера 3 устанавливается деформирующий инструмент 6, а плунжер 3 помещают во внутреннюю втулку 2. Уплотнение плунжера 3 осуществляется при помощи колец 4.
Далее происходит процесс нагружения.
При перемещении плунжера 3 в осевом направлении он начинает сдавливать жидкость, находящуюся в камере 11, которая повышает свое давление во внутренней втулке контейнера 1. При повышении давления жидкости, т. е. с перемещением плунжера 3 вниз, объем камеры 11 уменьшается и жидкость действует на упругую втулку 12, происходит ее раздача в кольцевую полость 13, выполненную во втулке напротив камеры 11.
Изменение формы упругой втулки позволяет компенсировать уменьшение объема рабочей камеры, вызываемого сближением нижней поверхности плунжера и поверхности заготовки. Величина гидростатического давления жидкости становится достаточной для пластического деформирования заготовки 8, деформирующий инструмент 6 внедряется в заготовку 8, образуя в ней полость. При этом упругая втулка 12 постепенно заполняет кольцевую полость 13 и позволяет вытесняемому объему жидкости, противодействующей движению плунжера, заполнять образовавшееся свободное пространство. Таким образом, в любой момент перемещения плунжера объем рабочей камеры 11 остается постоянным благодаря упругой раздаче втулки 12.
Штамп предлагаемой конструкции позволит повысить надежность работы по сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип.
