Способ закрепления тонкостенных деталей

 

СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННБ1Х ДЕТАЛЕЙ, при котором деталь деформируют регулируемыми радиально направленными силами, отличающийся тем, что, с целью получения после обработки заранее заданной геометрической формы обрабатываемой поверхности, деформирование детали производят на обрабатываемых участках. (Л 00 4;: СО

ÄÄSUÄÄ 1007849 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(д В 23 В 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3350504/25-08 (22) 02.11.81 (23) 02.06.81 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) В. А. Огородов и С. И. Куликов (71) Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе (53) 621.941.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 663495, кл. В 23 В 31/00, 1977. (54) (57) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЛ, при котором деталь деформируют регулируемыми радиально направленными силами, отличающийся тем, что, с целью получения после обработки заранее заданной геометрической формы обрабатываемой поверхности, деформирование детали производят на обрабатываемых участках.

1007849

Составитель С. Елисаветская

Редактор И. Ковальчук Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 2201/15 Тираж 1104 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комйтета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии обработки.

Известен способ закрепления тонкостенных деталей, при котором деталь деформируют регулируемыми радиально направленными силами (1).

Однако этот способ не позволяет получать после обработки заранее заданную геометрическую форму обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения — получение после обработки заранее заданной геометрической формы обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе закрепления тонкостенных деталей, при котором деталь деформируют на определенных участках радиально направленными силами и регулируют радиальные силы по величине деформаций соответствующих участков, деформирование детали производят на обрабатываемых участках.

При этом после обработки, когда будет получена точная геометрическая форма поверхности детали в закрепленном состоянии, при снятии зажимных усилий вследствие упругих деформаций обратного знака форма обработанной поверхности исказится и будет зеркальным отображением заданной кривой деформации, полученной при закреплении детали под действием зажимных сил.

Предлагаемый способ может быть реализован известными устройствами с радиально направленными зажимными силами.

На чертеже показано устройство для закрепления.

Устройство содержит цилиндр 1, имеющий девять зажимных элементов 2, выполненных в виде резиновых колец и равномерно расположенных по высоте устройства.

Поскольку каждый зажимной элемент имеет независимый подвод давления воздуха, то при закреплении тонкостенного цилиндра можно регулировать деформацию обрабатываемой поверхности последнего, изменяя давление воздуха перед соответствующим зажимным элементом.

Применение предлагаемого способа закрепления тонкостенных деталей позволя20 ет получить после обработки обрабатываемую поверхность с заранее заданной геометрической формой, чтобы в узле под рабочей нагрузкой иметь его совершенную геометрическую форму, являющуюся основным критерием работоспособности детали и влияющую на их надежность и долговечность.