Устройство для закрепления деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус с основанием , на котором с возможностью продольного перемещения установлены захваты, снабженные подвижными в поперечном наW правлении рабочими элементами с клеммами для подвода к ним напряжения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем закрепления мелких упругих деталей, устройство снабжено подпружиненным ползуном со штоком и прямоугольными направляющими, при этом по краям основания выполнены П-образные пазы, а в середине - прямоугольный паз, в котором размещен ползун со щтоком, и рабочие элементы захватов выполнены в виде размещенных в П-образных пазах основания Г-образных полупризм с продольными пазами, в которых размещены подпружиненные относительно основания в вертикальном и поперечных направлениях прямоугольные направляющие. (Л со о ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з (5!) В 23 Q 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !

К А ВТОРСНОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

CO

« 3

Я!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3365466/25-08 (22) 27. 10.8 (46) 30.03.83. Бюл, № 12 (72) О. Н. Сидоренко, Н. П. Буйнова, С. В. Постоходов, В. Г!. Морозов и Р. Б. Чки (71) Иркутский институт инженеров железнодорожного транспорта (53) 62-229.329 (088.8) (56) !. Шнурков M. Е. и др. Технология парогенераторостроения. М., «Энергия», 1972, с. !20, рис. 2-53. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус с основанием, на котором с возможностью продольного перемещения установлены захваты, снабженные подвижными в поперечном наЮ

„„SU„„1007905 A правлении рабочими элементами с клеммами для подвода к ним напряжения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем закрепления мелких упругих деталей, устройство снабжено подпружиненным ползуном со штоком и прямоугольными направляющими, при этом по краям основания выполнены П-образные пазы, а в середине — прямоугольный паз, в котором размещен ползун со штоком, и рабочие элементы захватов выполнены в виде размещенных в П-образных пазах основания Г-образных полупризм с продольными пазами, в которых размещены подпружиненные относительно основания в вертикальном и поперечных направлениях прямоугольные направляющие.

1007905

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для закрепления мелких упругих деталей, например спиралей электроламп.

Известно устройство для закрепления деталей, содержащее корпус с основанием, на котором с возможностью продольного перемещения установлены захваты, снабженные подвижными в поперечном направлении рабочими элементами с клеммами для подвода к ним напряжения 111. 10

Недостатком известного устройства является невозможность закрепления в нем мелких упругих деталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем закрепления мелких упругих деталей.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с основанием, на котором с возможностью продольного перемещения установлены захваты, снабженные подвижными в поперечном направлении рабочими элементами с клеммами для подвода к ним напряжения, снабжено подпружиненным ползуном со штоком и прямоугольными направляющими, при этом по краям основания выполнены П-образные пазы, а в середине — прямоугольный паз, 25 в котором размещен ползун со штоком, и рабочие элементы захватов выполнены в виде размещенных в П-образных пазах оснований Г-образных полупризм с продольными пазами, в которых размещены подпружиненные относительно основания в вертикаль- >0 ном и поперечных направлениях прямоугольнь|е направляющие. Такое выполнение устройства расширяет его технологические возможности, позволяет автоматизировать процесс контроля мелких упругих деталей, например спиралей электроламп, улучшить З5 условия труда и техники безопасности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — корпус с основанием и ползун со; на фиг. 3 — Г-образные полупризмы; на фиг. 4 — устройство без

40 приводов, общий вид.

Устройство содержит корпус 1 и основание 2 с П-образными вырезами на краях и прямоугольным пазом в середине. В прямоугольном газе основания 2 установлен ползун 3. Направляющими ползуна 3 явля- 45 ются боковые поверхности прямоугольного паза корпуса 1. На стыке плоскостей ползуна 3 и плоскости паза по линии укладки детали имеется канавка 4.

В отверстие ползуна 3 ввернут шток 5 с пружиной 6, которая находится в сжатом 50 состоянии и упирается одним концом в выступ на штоке 5, а другим — в крышку 7, закрепленную на боковой поверхности основания 2 винтами 8.

На верхней плоскости и в П-образных пазах основания 2 установлены захваты 9.

Каждый из захватов 9 состоит из двух рабочих элементов — Г-образных полупризм, которые имеют приливы 10 и хвостовики 11 с резьбой. Со стороны плоскости, соприкасаюшейся с верхней поверхностью основания 2 в приливах 10 захватов 9 выполнены продольные пазы, боковые поверхности которых покрыты изоляционным материалом.

В пазы приливов 10 входят две направляющие 12 прямоугольного сечения. В нижней части захватов 9 имеются два отверстия

13 и проточки 14 цилиндрической формы. В отверстия 13 вставляются сухари 15, соединенные с тягами 16, которые соединены муфтами 17.

Зажимные плоскости захватов 9 в местах соприкосновения с дефектируемой деталью имеют клеммы 18 из нержавеющей стали толщиной 0,08 мм, изолированные от основной массы захватов 6. К клеммам 18 припаяны провода 19, уложенные в паз, проходящий вдоль поверхности захвата 9 по одной из сторон. Противоположная сторона захвата 9 клемм 18 и проводов 19 не имеет.

К хвостовикам 11 приливов 10 жестко крепятся прямоугольные пластины 20, соединенные с сердечником 21.

Подпружиненные пластинки 22, размещенные на верхних плоскостях приливов 10 захватов 9, исключают их вертикальное пере мешен ие.

Со стороны пластин 20 на боковых поверхностях основания 2 крепятся пластины

23, имеющие прямоугольные. вырезы, которые служат фиксаторами рабочего положения захватов 9 при их перемещении. Фиксация в рабочем положении захватов 9 ос у шест вл яетс я ra и кой 24.

Прямоугольные направляющие 12 подпружинены пружинами 25. Канавка 4 предназначена для фиксации детали 26. Пластины 22 прижимаются в вертикальном направлении к детали 26 с помощью пружин

27. Полупризмы 9 подпружинены пружинами 28, установленными на муфтах !7, соединенных с электромагнитами 29. Пластины 20 соединены с электромагнитами 30 сердечниками 21.

Устройство работает следующим образом.

В исхсдном положении захваты 9 находятся в закрытом состоянии. Чтобы закрепить деталь 26 необходимо предварительно раскрыть захваты 9. Раскрытие захватов 9 обеспечивается замыканием цепи катушки электромагнитов 30. При этом в электромагнит 30 втягивается сердечник

21, который соединен с пластиной 20, а пластина 20 перемещает в направлении, перпендикулярном оси закрепляемой детали 26, жестко связанные с ней захваты 9.

Перемешаясь, захваты 9 увлекают за собой направляющие 12 и растягивают пружины 25. После раскрытия захватов 9 на плоскость основания 2 укладывается исследуемая деталь 26 так, чтобы ее хвостовики тое состояние. Сердечники, дойдя до ограничителей в корпусе электромагнитов (не показаны), останавливаются и напряженное состояние детал и 26 фикс и руется. При помощи регулировки, удлиняя или укорачивая тяги 16, можно добиться любой величины напряженного состояния детали 26.

Чтобы освободить деталь 26 от захватов, необходимо разомкнуть цепь питания катушек электромагнитов 29, создающих напряженное состояние детали 26. Возвратные пружины 28, воздействуя на захваты 9, возвращают их в исходное положение. После этого замыкается цепь питания катушек электромагнитов 30, сердечники 21 которых жестко связаны через пластину 20 с захватами 9, втягиваются и захваты 9 раскрываются, освобождая исследуемую деталь 26.

При перемещении ползуна 3 исследуемая деталь 26, лежащая в канавке 4, падает в щель, образовавшуюся между плоскостью выреза и ползуном 3, освобождая место для следующей детали. Пружина 6 возвращает ползун 3 в исходное положение.

Такое выполнение устройства позволяет расширить его технологические возможности путем закрепления мелких упругих деталей, исключить ручной труд при отбраковке деталей, например спиралей электроламп, что влечет за собой получение экономического эффекта от уменьшения себестоимости деталей. Автоматизация процесса контроля деталей улучшает качество отбраковки деталей. При этом улучшаются условия труда и техники безопасности.

3 оказывались в зоне расположения клемм 18 и зажимающих плоскостей захватов 9. 3акрытие происходит после укладки исследуемой детали 26.

Цепь питания катушек электромагнитов

30 размыкается и под действием пружин 25 захваты 9 сходятся, скользя по плоскости основания 2 и зажимают между собой хвостовики исследуемой детали 26.

Для того, чтобы захваты 9 не смещались относительно друг друга и линии расположения контролируемой детали 26, положе- . ние их фиксируется установочными гайками 24 относительно фиксирующей пластины 23, закрепленной на основании 2. Чтобы установка и закрепление детали 26 осуществлялись более надежно, захваты сверху прижимаются при помощи пружин 27 пластинкой 22 из изолирующего материала к поверхности основания 2. Это позволяет закреплять «тонкие» детали 26 типа спиралей электроламп так, что попадание их между верхней плоскостью основания 2 и нижней 20 ,плоскостью захватов 9 исключается.

После установки и закрепления детали

26 в захватах 9 необходимо создать для детали 26 напряженное, растянутое состояние. Для этого замыкается цепь катушек электромагнитов 29 и их сердечники, втягиваясь в электромагниты 29, перемещают посредством муфт 7 тяги 16 в результате чего обе пары захватов 9, удерживая деталь 26 зажимающими плоскостями, перемещаются в противоположные стороны и зп создают в детали 26 напряженное растяну1007905

Фиг Ф

Составитель А. Никифоров

Р:. пк гор В.! lз.липенко Техред И. Верес Корректор A. Ференц

Заказ 2207/I Õ Тираж 758 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4