Прессформа для прессования деталей из порошковых материалов

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ , содерншщая полый корпус с отверстиями для удаления порошка и размещенные в корпусе образующие камеру прессования матрицу и нинопгй пуансои, отличающаяся тем, что, с ттелью снижения трудоемкости обслуживания пресс-формы улучшешш условий эксплуатации за счет интенсификации удаления отходов порошка и исключения пылеобразования , в верхней части корпуса под матрицей вьшолнены каналы дли подвода промывочной жидкости и подачи ее в ПОЛОСТЬ корпуса. ff/fOfW§0VfiQ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1008009

g(5g В 30 В 11/:L2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

"Ff 3mag

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 3307458/25-27 (22) 25.06.81 (46) 30,03,83, Яюл, ¹ 12 ! (72) Б. С. Тышковский и Г. B. Блохин

1 (53) 621.976.06(088.8) (:56) 1. Авторское свидетельство СССР . % 225055, кл, В 30 В 15/02, 29.07.50 (прототип) . (54)(57) ПРЕСС ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая полый корпус с отверстиями для удаления порошка и размещенные в корпусе образунмпие каме» ру прессования матрицу и нижний пуансон, отличающаяся тем, что, с пелью снижения трудоемкости обслуживания пресс-формы улучшения условий эксплуатации за счет интенсификации удаления отходов порошка и исключения пыпеобразования., в верхней части корпуса под матрицей выполнены каналы для подвода промывочной жидкости и подачи ее в полость- корпуса.

i. 008

Coc:òàâèòåëü В,. Быченко

РедактоР Э. Сонко ТехРед Ж Кесгеловнч КоРРектоР Л. Бокшан

3акна 2 2 2 2/2 3 тираж 673 Подписное

13НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

11303., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фи тиаг-. ППП "Патент", г.

Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к меццчостроению и может быть использовано B порошковой металлургии.

Известна пресс-форма для прессования детелей из порошковых материалов, содер- жашея полыФ орпус с отверстиями для удаления отходов порошка и размещенные в корпусе образующие камеру прессовения матрицу и нижний пуансон 1).

Недостатком известной пресс-формы яв- О ляется то что при прессовании изделий из порошка, склонного к сводообрезованию и с плохой сыпучестью, егс отвод из полости корпуса наружу происходит недостаточно эффективно, что не практике при- >5 водит к необходимости периодически разбирать и про ппцать пресс-форму. Это в свою очередь, приводит к повышению трудоемкости обслуживания из-за необходимости разборки v чистки. Кроме того, разборка 2о и чистка сопровождается пылеобразованием, что ухудшает условия трупе обслуживающего персонала.

Пель изобретения — снижение трудоемкости обслуживания пресс-форм и улуч- 25 ление условий эксплуатации путсм интен— сификации уделения пороцп<а и исключения пылеооразовения, Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для прессования детa- ЗО лей из порошковых материалов, содержащей полый корпус с отверстиями для удаления порошка и размешенцые в корпусе образующие камеру прессования матрицу и нижний пуансон, в верхней чести кор35 пуса под метрпцей выполнены каналы для подводе промывочной жидкости и подачи ее в полость коргуса.

На чертеже изображена пресс-форма для прессования деталей из. порошковых

40 материалов.

В корпусе 1 пресс-формы смонтирове„ ны м атрида 2 и ни жннй пуансон 3, образующие камеру прессования 4. Пуансон закреплен не подвижном пуансонодержате45 ле, расположенном в полости 6 корпуса пресс-.формы. H нижней части корнуса находится выталкиватель 7, боковых стеч009 2 ках корпуса выполнены отверстия 8, а на внутренней поверхности корпуса, вдоль образукяцей пуенсонодержателя выполнены пазы 9 для ОтвОд& пОрОшке из пОлОсти

6. Г3 верхней чести корпусе под матрицей выполнены каналы 1 0 для подечи в полость корпусе промывочной жидкости.

Пресс-форма работает следукяцим образом.

Б камеру 4 прессования засыпается порция порошке, и верхний пуансон (не показан) осуществляет прессование. Затем выталкиватель 7, воздействуя на пуенсонодержетель 5 с нижним пуансоном

3, выталкивает отпрессоваиную деталь. В момент прессования в результате IIOBbllllo ния давления в камере 4 прессования часть порошка через зазор между матрицей 2 и пуансоном 3 попадает в полость

6. Просыпавшийся порошок не может скопиться внутри корпуса, так как он увлекается промывочной жидкостью, вьггекаюшей из каналов 10, расположенных в верхней части полости под матрицей, и по пезам 9 через отверстия 8 вместе с жидкостью уделяется из внутренней полости пресс-формы и отводится в отстойник (не показан).

В качестве промывочной жидкости может быть использована обычная водная эмульсия не основе минералькых масел.

Е3 этом случае улучшаются условия ра— боты трудящихся пар внутри пресс-фор-,. мы.

При использовании предлагаемой прессформы отпадает необходимостьв ее периодической разборке и чистке, в результате чего снижается трудоемкость обслуживания н повышается производительность оборудования. Кроме того, процесс удаления пороц|ка не сопровождается пылеобразованием, что существенно улучшает условия труда обслуживающего персонала.

Экономический эффект от применения предлагаемой пресс-формы обеспечивается снижением трудоемкости обслуживания пресс-формы и улучшением условий эксплуатации.