Виброрыхлитель смерзшихся сыпучих материалов в железнодорожных полувагонах

 

1. ВИБРОРЫХЛИТЕЛЬ СМЕРЗШИХСЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПОЛУВАГОНАХ, содержащий портал с вертикальными направляющими и подвижную по ним траверсу, несущую связанный с приводом рабочий орган в виде полого цилиндра с наконечником , связанного трубопроводом с источником рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, полость цилиндра разделена горизонтальными перегородками на три камеры, в средней из которых смонтирован порщень со штоком, в котором установлен обратный клапан для соединения верхней камеры с нижней, последняя из которых выполнена с соплами, причем в нижней камере смонтирован клапан, верхняя камера соединена с указанным источником рабочей среды, а средняя - с сервоприводом, который связан с дополнительным источником рабочей среды. 2. Виброрыхлитель по п. 1, отличающийся тем, что наконечник снабжен винтовой резьбой. (О оо ю 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зЮ В 65 G 6724

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 33786241 27-11 (22) 26. 12.81 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) Г. А. Полубеженцев и С. М. Чебышев (7l) Сибирский государственный проектный институт промышленного транспорта (53) 621.86.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 548519, кл. В 65 G 67/24, 1975. (54) (57) 1. ВИБРОРЫХЛИТЕЛЬ СМЕРЗШИХСЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПОЛУВАГОНАХ, содержащий портал с вертикальными направляющими и подвижную по ним траверсу, несущую связанный с - приводом рабочий орган в виде полого цилиндра с наконечником, связанного трубопроводом с источ„„SU„„1008124 A

1 ником рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, полость цилиндра разделена горизонтальными перегородками на три камеры, в средней из которых смонтирован поршень со штоком, в котором установлен обратный клапан для соединения верхней камеры с нижней, последняя из которых выполнена с соплами, причем в нижней камере смонтирован клапан, верхняя камера соединена с .указанным источником рабочей среды, а средняя — с сервоприводом, который связан с дополнительным источником рабочей среды.

2. Виброрыхлитель по п. 1, отличающийся тем, что наконечник снабжен винтовой резьбой.!

008124 разрез А — А на фиг. 1 (принципиальная схема рабочего органа виброрыхлителя) .

Виброрыхлитель содержит вертикально установленный портал 1 с вертикальными направляющими 2 и подвижной вдоль этих направляющих траверсой 3. На траверсе установлен привод 4, сообщающий вращательное движение рабочему органу 5. Рабочий орган выполнен в виде полого цилиндра 6 с наконечником 7 с винтовой резьбой. Полость цилиндра 6 разделена горизонтальными перегородками 8. и 9 на т1 и камеры: верхнюю 10, среднюю 11 и нижнюю 12. В отверстии горизонтальной перегородки 8 установлен шток 13 поршня 14.

Шток выполнен полым для прохода рабочей среды из верхней камеры 10 в нижнюю 12 через установленный в полости штока обратный клапан 15.

В нижней камере выполнены сопла 16 для выброса рабочей среды, закрытые

Изобретение относится к устройствам для разгрузки железнодорожных полувагонов и касается виброрыхлителя смерзшихся сыпучих материалов в железнодорожных полувагонах.

Известен виброрыхлитель смерзшихся сыпучих материалов в железнодорожных полувагонах, содержащий портал с вертикальными направляющими и подвижную по ним траверсу., несущую связанный с приводом рабочий орган в виде полого цилиндра с наконечником, связанного трубопроводом с источником рабочей среды (1).

Однако данный виброрыхлитель характеризуется недостаточной производительностью.

Цель изобретения — повышение эффективности.

Указанная цель достигается тем, что в вибрарыхлителе смерзшихся сыпучих материалов в железнодорожных полувагонах, содержащем портал с вертикальными направ- 20 ляющими и подвижную по ним траверсу, несущую связанный с приводом рабочий орган в виде полого цилиндра с наконечником, связанного трубопроводом с источником рабочей среды, полость цилиндра разделена горизонтальными перегородками на три камеры, в средней из которых смонтирован поршень со штоком, в котором установлен обратный клапан для соединения верхней камеры с нижней, последняя из которых выполнена с соплами, причем в нижней камере смонтирован клапан, верхняя камера соединена с указанным источником рабочей среды, а средняя — с сервоприводом, который связан с дополнительным источником рабочей среды.

Кроме того, наконечник может быть снаб- з жен винтовой резьбой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый виброрыхлитель, общий вид; на фиг. 2 клапаном 17. Для придания поршню 14 поступательного движения (рабочий ход) имеется сервопривод (не показан), который соединен с камерой 11 гибким шлангом 18 через распределитель (не показан).

Для придания поршни возвратного движения и впрыскивания в камеру 12 рабочей среды имеется источник рабочей среды (не показан), который соединен с камерой 10 гибким шланго" 19.

Устройств работает следующим образом.

Полувагон со смерзшимся материалом подается в зону действия виброрыхлителя и устанавливается под рабочим органом.

Оператор включает систему опускания траверсы и затем двигатель вращения рабочего органа. Рабочий орган, дойдя до груза, врезается в него головкой с винтовой резьбой, которая улучшает врезание в материал, до погружения в материал сопел 16, после чего вращение рабочего органа прекращается и рабочая среда от источника по шлангу 19 подается в камеру 10 рабочего органа, открывая обратный клапан 15 и заполняя камеру 12. После заполнения камеры 12 обратный клапан 15 закрывается и включается сервопривод, начинается рабочий ход поршня 14, при этом в камеру 11 по шлангу 18, через распределитель, соединяющий сервопривод с камерой 11, поступает та же среда от дополнительного источника (не показан). При поступлении среды от сервопривода в камеру Il поршень 14 начинает движение вниз, и рабочая среда, находящаяся в камере 12, сжимается, при этом давление в камере 12 возрастает и при достижении определенной величины срабатывает клапан 17, работающий по принципу предохранительного клапана, который открывает сопла 16. В этот момент происходит выброс рабочей среды через сопла 16, так как усилие пружины становится больше силы давления в камере 12. После закрытия сопел 16 распределитель сервопривода соединяет камеру 11 на слив.

После перекрытия сопел 16 в камеру 12 от источника рабочей среды вновь начинает поступать рабочая среда через обратный клапан 15, при этом поршень 14 под действием на него силы давления в камере 12 (а в камере 11 оно примерно равно нулю, вследствие соединения со сливом) начинает подниматься вверх, затем цикл повторяют. После восстановления сыпучести материала траверса с рабочим органом поднимается и полувагон перемещается на новую позицию для повторения цикла.

Предлагаемая конструкция выброрыхлителя позволяет повысить производительность путем использования ударного действия сжатой рабочей среды.

1008124

Составитель Н. Еремеева

Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 2250/29 Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений . и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4