Способ приготовления разжижителя цементного сырьевого шлама
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии приготовления портландцементных сырьевых смесей по мокрому способу производства клинкера. Целью является повьшение прочности гранул и снижение их истираемости при обжиге . Технические лигносульфонаты в Fe форме смешивают с щелочью в соотношении 1:1 и вводят в цементный сырьевойшлам в количестве 0,5% (на сухое вещество ) . 3 табл.
Взамен ранее изданного
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) (59 4 С 04 В 7/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3307766/29-33 (22) 29. 06. 81 (46) 30.08.87. Бюл. ¹ 32 (71) Всесоюзный заочный инженерностроительный институт (72) Л.N.Ñóëèìåíêo, Э.Б.Козловская и И.А.Фридман (53) 666.942(088.8) (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДОБАВКИ В
ЦЕМЕНТНЫЙ СЫРЪЕВОЙ ШЛАМ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии приготовления портландцементных сырьевых смесей по мокрому способу производства клинкера. Целью является повышение прочности гранул и снижение их истираемости при обжиз+
re. Технические лигносульфонаты в Fe форме смешивают с щелочью в соотноше-. нии 1:1 и вводят в цементный сырьевой шлам в количестве 0,5Х (на сухое вещество) . 3 табл.
1008183
Таблица1 сть, !
ТЛС вЂ” Na — 0,5%
0,084
0,085
0,088
ТЛС-NH -05%
26
0,09
0,061
0,062
МаОН
Иа СО
ТЛС вЂ” Na — 0,5%+
+NaOH — 0,5Х
0,077
Изобретение относится к технологии приготовления портландцементных сырьевых смесей и может быть использовано на цементных заводах, работаю-,. щих по мокрому способу производства.
Целью является повышение прочности гранул и снижение их истираемости при обжиге.
Пример. Технические лигносуль-10 фонаты (ТЛС) разбавляют водой до концентрации 25Х, вносят в раствор катионнообменную смолу КУ-23 в "Fe" форме из расчета 10 r лигносульфоната на 1 r катионата и оставляют смесь в 1ь емкости на 2 ч, периодически перемешивают раствор со смолой.
По окончании выдержки раствор технических лигносульфонатов отделяют от катионита декантацией и упаривают 20 досуха при температуре 45-50 С. Перемешивают технические лигносульфонаты в Fe форме с NaOH добавлением из расчета соотношения компонентов комплексной добавки 1:1 (по сухому веще- 26 ству) и вводят в цементный шлам с водой в количестве 0,5% (по сухому веществу) на сухое вещество цементного шлама.
Испытания проводят на шламе Щуров- gg ского цементного завода. В качестве щелочи используют NaOH, Na Результаты испытаний представлены в табл. 1. т+ + ТЛС вЂ” Са — Na — 0,5% ТЛС вЂ” е — 0,5% Разветвленная структура Fe + формы ТЛС способствует склеиванию частиц сырьевой смеси, повышению прочности гранул, снижению их истираемости, что ускоряет процесс гранулообразования и снижает их разрушение при об)киге. Текучесть свежеизготовленного шлама с добавками представлена в табл.2. Текучесть шлама с добавками в процессе хранения представлена в табл.3. Использование добавки по изобретению обеспечивает повышение прочности гранул и снижение их истираемости при обжиге, снижение пылеуноса и снижение расхода топлива на обжиг на 57%, снижение влажности цементного шлама на 7-15% и стабильность растекаемости во времени. Формула изобретения Способ приготовления добавки в цементный сырьевой шлам путем смешения щелочи и технических лигносульфонатов в соотношении 1:1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и снижения их истираемости при обжиге, с щелочью смешивают технические лигносульфонаты трехвалентного железа. 1008183 0,076 0,082 О, 113 0,12 0,062 Na форма 4,5 3,4 9,5 0,1 81 0,3 10,5 4,6 70 0,5 4,0 12,5 0,7 13,8 3,75 1,0 4,5 3,95 9 5 52 4,1 10,5 0,3 4,2 11Ф5 0 5 3,95 12,5 0,7 1,0 69 3,8 13,8 4,0 72. 86 9,5 0,1 5,7 Са — Na а+ Ф По изобретению Fe форма ТЛС NH 0 5X + +1Фа СΠ— 0,5% ТЛС Са — Na 0,5Х 1 Na СΠ— 0,5% По изобретению ТЛС Fe — 0,5X + +Na0H 0,5% ТЛС Fe - 0 5X+ 3+ +КОН 0,5Х Без добавок Продолжение табл.1 Таблица2 1008183 0,3 10,5 98 6,6 0,5 115 130 7,4 11,5 0,7 12 5 6,1 78 13,8 5,85 Таблица3 Вид добавки Растекаемость шлама После хранения, ч 48 72 0 24 42 ТЛС вЂ” Na 70 64 ТЛС вЂ” Са — Na 72 68 64 ТЛС вЂ” NH 59 NaOH 41 Иа СО 85 86 78 88 78 100 115 105 101 104 107 103 110 Составитель Г.Ракчеева Редактор П.Горькова Техред М.Дидык Корректор С,Черни Производственно-полиграфическое. предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 ТЛС + Na +NaOH 71 ТЛС вЂ” NH„ +NaОН 70 ТЛС Са -Na + +Na -О, 72 ТЛС Mg +Na CO> 70 По изобретению: ТЛС Fe +NaOH 98 ТЛС Fe +На СО 96 ТЛС Fe +КОН 94 Заказ 3987/3 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
