Сеялка

 

1. СЕЯЛКА, включающая бункер с выгрузным окном, под которым установлены расположенные в кожухе две пары шнеков, каждая из которых содержит параллельно расположенные подающий и возвратный щнеки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, кожух выполнен в виде двух отдельных секций с загрузочными и выгрузными окнами, в каждой из которых установлена пара шнеков, а в бункере выполнено дополнительное выгрузное окно, причем выгрузные окна бункера соединены с загрузочными окнами секций посредством гибких питаюфцих рукавов.. . 2. Сеялка поп.1, отличё1Ющ а я с я тем, что, О целью снижения энергоемкости и повышениянадежности работы, бункер снабжен дополни9 тельными параллельно ycтaнoвлeнны 4И на его днище шнеками, а .центр тяжести бункера смещен относительно его выгрузных окон в направлении движения сеялки; Х СО

СОКИ COBETCHHX

РЕСПУБЛИК

3(Я) А 01 С 7 16

ОЛИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф

jill

1 М

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3288569/30-15 (22) 08.05.81 ,(46) 07.04. 83. Бюл. 9 13 (72) В.К. Мойсеенко, В.М. Соколов, В.В. Адамчук, Н.Д. Зуев, В.И. Полевик, A.È. Довгань, A.Í. Козаченко, Ю.В. Иванов, В.А. Шмонин и С.Н. Григоров (71)украинский научно-исследовательский институт механизации и электри-. фикации сельского хозяйства (53) 631.33(088.8) (56) 1. Патент Англии 9 1276081, кл. A 01 С .7/16, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 810120, кл. А 01 С 15/00, 1979 (прототип). (54) (57) 1. СЕЯЛКА, включающая бункер с выгруэным окном, под которым установлены расположенные в кожухе две пары шнеков, каждая ие которых

„„Я(.)„„1009307 А содержит параллельно расположенные подающий и возвратный шнеки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, кожух выполнен в виде двух отдельных секций с загрузочными и выгрузными окнами, в каждой из которых установлена пара шнеков, а в бункере выполнено дополнительное выгрузное окно, причем выгрузные окна бункера соедйнены с загрузочными окнами сек- . ций посредством гибких питающих рукавов.

2. Сеялка по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышенця надежности работы, бункер снабжен дополни-Е

«О тельными параллельно установленными на его днище шнеками, а центр тяжести бункера смещен относительно его выгрузных окон в направлении движения сеялки;

2.009307

10 вратных шнеков, установленных под уг- 25 захватывается и транспортируется пос-20 во материала высевается через высевные отверстия, а его излишки через выпускные окна направляются к возврат- 25 ным шнекам, которые транспортируют их обратно в бункер.

Существенным недостатком такой машины является сложность конструкции, а также распыление материала при подаче возвратными шнеками в бун- З0 кер.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является сеялка, включающая бункер с выгрузным окном, под которым установлены 35 расположенные в кожухе две.пары шне55

К раме 1 шарнирами 9 прикреплены левая секция 10 кожуха, снабженная опорным колесом 12 (фиг. 2), и раИзобретение относится к сельско= хозяйственному машиностроению, а более конкретно — к конструкции машин для внутрипочвенного внесения сыпучих материалов и может быть использовано для внесения в почву минеральных удобрений, гербицидов, зерна и т.п.

Известны шнековые машины для внесения сыпучих материалов, содержащие бункер с выгрузной щелью и высевающий аппарат, выполненный в виде подающих шнеков, заключенных .в кожух с высевными отверстиями, загрузочными и выпускными окнами, а также воз- . лом к подающим 1 2.

Рабочий процесс такой машины заключается в том, что материал из бункера поступает к подающим шнекам, ледними по кожуху в правую и левую стороны. При этом требуемое количестков, каждая из которых содержит параллельно расположенные подающий и возвратный шнеки f1).

Установка возвратных шнеков парал-40 лельно подающим в данной машине обеспечила значительное упрощение ее конструкции и устранила распыление материала. Однако при внутрипочвенном внесении сыпучих материалов та в 45 кая машина имеет малую ширину захвата и производительность. При увеличении ширины захвата ее заделывающие органы не обеспечивают копирования рельефа почвы и поэтому не обеспечивается равномерная глубина заделки материала в почву, а также возникают недопустимые изгибы материалопроводов, вызывающие их забивание материалом. В результате этого нарушаются агротехнические требования по глубине и равномерности распределения материала, что является недопустимым

Кроме того, при большой емкости бункера резко возрастает тяговое усилие на перемещение машины, а практически вся сила тяжести (вес) материала и машины передается на колеса последней. Поэтому ведущие колеса тягача (трактора) оказываются не нагруженными, что приводит к их буксированию и возрастанию энергоемкости процесса внесения материала. Следует также отметить, что бункер получается высоким, а его днище имеет малую площадь при подаче удобрений в гибкие питающие рукава. Поэтому при высеве плохосыпучих материалов, например минеральных удобрений, происходит свободообразование в бункере (зависание материала).

Целью изобретения является повышение производительности машины.

Поставленная цель достигается тем, что кожух выполнен в виде двух отдельных секций с загрузочными и выгрузными окнами, в каждой из которых установлена пара шнеков, а в бункере выполнено дополнительное выгрузное окно, причем выгрузные окна бункера соединены с загрузочными окнами секций посредством гибких питающих рукавов.

Кроме того, для снижения энергоемкости и повышения надежности работы, бункер снабжен дополнительными параллельно установленными на его днище шнеками, а центр тяжести бункера смещен относительно его выгрузных окон в направлении движения сеялки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, вид сбоку, с вертикальным разрезом бункера и шнеков; на фиг. 2 — то же, вид сзади, с вертикальным разрезом правого подающего шнека; на фиг. 3 — схема взаиморасположения шнеков и бункера, вид в плане; на фиг. 4 — сечение А-A на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение Б-В на фиг. 3..

Сеялка содержит раму 1, установленную на ходовых колесах 2, на которой закреплен бункер З..Для внесения больших норм материала на гектар (например, минеральных удобрений — до 2500 кг/га) бункер 3 рационально выполнять в виде неправильной шестигранной призмы, к которой прикреплено днище 4, представляющее собой .лоток. На днище 4 установлены шнеки 5 и 6, причем шнек 5 предназначен для подачи материала из бункера 3 назад по ходу движения машины, а шнек б — вперед. В задней части днища 4 выполнены выгрузные окна 7 и 8.

Для внесения малых норм на гектар хорошо сыпучих материалов (например, гербицидов — 5-50 кг/га), бункер 3 рационально выполнять в виде усеченного конуса или пирамиды, установленных меньшим основанием книзу. В этом случае бункер выполняется малых размеров и материал не зависает.

1009307 вая секция 12 кожуха с опорным колесом 13. Шарнирное крепление секций

10 и 12 к раме 1 обеспечивает постоянный контакт колес 11 и 13 с почвой.

Каждая секция 10 и 12 кожуха представляет собой два состыкованных в нижней части цилиндрических лотка

14, которые сверху соединены плоской крышей. Внутри. каждой секции установлены подающий шнек 15 и возвратный шнек 16, причем подающий шнек 15 пред- 10 назначен для транспортирования материала от бункера 3 по ширине захвата машины, а возвратный 16 — для об- . ратного транспортирования к бункеру.

Между шнеками 15 и 16 установлена )5 вертикальная перегородка 17, разделяющая каждую секцию кожуха на два индивидуальных для каждого шнека желоба 18 и 19. Желоб 18 подающего шнека 15 имеет в своей верхней части загрузочное окно 20 в нижней части высевные отверстия 21, снабженные заслонкой 22 для регулирования их проходного сечения и, следовательно, нормы внесения материала на гектар, а также выпускное окно 23, которое одновременно является и загрузочным окном желоба 19. В желобе 19 также имеется выпускное окно 24, являющееся одновременно и загрузочным окном желоба 18.

Загрузочное окно 20 каждой из секций 10 и 12 соединено соответственно с выгрузными окнами 7 и 8 бункера 3 при помощи гибки питающих рукавов 25, гибкость которых обеспечивается изготовлением из эластичного материала или из отдельных воронок, выполненных в виде усеченных конусов.

К секциям 10 и 12 шарнирами 26 (фиг. 1) через поводки 27 прикрепле- 40 ны заделывающие органы 28, предназначенные для подачи материала в почву на заданную глубину. На рассыпчатых (крошащихся) почвах в качестве заделывающего органа может быть 45 использована обычная культивированная лапа с раструбом (подкормочный нож).

При этом высевные отверстия 21 соединяются с раструбами заделывающих органов при помощи материалопрово- 50 дов 29. На липких (вязких) почвах в качестве заделывающих органов могут использоваться однодисковые или двухдисковые сошники существующих зерновых сеялок. 55

65!.

Привод механизмов машины может осуществляться от ходовых колес, вала отбора мощности или, как показано на фиг. 1, от гидродвигателя 30. Причем шнек 15 секций 10 и 12 приводит- N ся через универсальные шарниры 31 и

32, которые обеспечивают. передачу крутящего момента при шарнирном соединении (шарниром 9) секций 10 и 12 с рамой 1 машины.

Перед началом работы машины в бункер 3 загружаются вносимый материал и заслонкой 22 устанавливается требуемая норма внесения материала на гектар.

Сеялка работает следующим образом.

Материал иэ бункера 3 (фиг. 3) захватывается шнеком 5 и подается к выгрузному окну 7, через которое высыпается требуемое для внесения ле- . вой секцией 10 количество материала, а остальная часть последнего переб асывается разгрузочным концом шнека 5 к выгруэному окну 8, через которое также высыпается требуемое для внесения, но уже левой секцией 12, количество материала. Остаток:мате-" риала, невысыпавшийся через окно 8 (излишки), захватывается загрузочным концом шнека 6 и возвращается обратно к бункеру 3, где шнек б дополнительно заполняется материалом, который транспортируется дальше к разгрузочному концу шнека б, которым перебрасывается на загрузочный ко нец шнека 5, то есть цепь движения материала в бункер замыкается.. В результате на днище бункера 3 создается шнеками 5 и 6 замкнутый поток материала, который движется над вы- . грузными окнами 7 и 8 и через последние в необходимом количестве материал поступает по гибким питающим рукавам 25 на правую 10 и левую 12 секции. Из рукавов 25 через загрузочное окно-20 материал поступает. внутрь желоба 18 подающего шнека 15, где захватывается витками последнего и транспортируется по желобу 18 вдоль ширины захвата машины. При этом установленное регулировочной заслонкой 22 количество материала из желоба 18 высевается через высевные отверстия 21 и по материалопроводам .29 поступает к заделывающим органам 28, которыми вносится в почву на установленную глубину.

Невысеявшийся из желоба 18 через высевные отверстия 21 материал (излишки) разгрузочным концом шнека 15 через выпускное окно 23 перебрасывается из желоба 18 в желоб 19, где захватывается загрузочным концом шнека 16 и транспортируется последним в обратном направлении к своему разгрузочному концу. Разгрузочным концом шнека 16 материал из желоба 19 перебрасывается через выгруэное окно 24 в желоб 18 на защищенный от материала, поступающего иэ бункера, загрузочный конец шне.ка 15, где снова захватывается последним, то есть цепь движения материала в лотках 14 замыкается. В результате в желобах 18 и 19 шнеками

15 и 16 непрерывно создается замкнутый поток материала, из которого

1009307

СС

fr"-1У

Ф установленное его (материала) количеотво высевается в желобе 18 через высевные отверстия 21 и одновременно равное ему количество материала че- рез гибкие питающие рукава 25 поступает в желоб 18 из бункера 3 для по. полнения этого потока.

В результате выполнения кожуха в виде двух отдельных секций производительность сеялки повысится в два раза.

3а счет снабжения днища бункера шнеками повысится надежность техно5 логического процесса высева,так как установлено зависание материала в бункере.

ВНИИПИ Заказ 2521/1

Тираж 719 Подписное.Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4