Способ выдавливания изделий типа сутунки

 

) СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ ИЗДЕЙИЙ ТИПА СУТУНКИ,(Заклйзчающийся в ук ладке заготовки в контейаер прямоугольного сечения ив последующем деформировании с использованием деформирующейся прокладки, о тли ч а ющ и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества изделий за счет исключения образования пресс-утяжииы, заготовку укладывгиот цилиндрической поверхностью на матрицу и ведут выдавливание в направлении , перпендикулярнс оси заготов ки. со СП 42 Од

СОСЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЯИСЧЪНЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН

3 5П В 21 С 23/ОЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛ М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3325239/25-27 .:(22) .03.08.81 (46) 07.04.83. Бюл. 9 13 (72) А.Д. Рогин :(53) 621:73(088.8)

;(56) 1. Перлин И.Л., Райтбарт Л.Х.

Теория прессования металлов.М.,,"Металлургия", 1975, с.17, рис.Т.1.

2. Там же с. 99-100, рис. 11.59

° ° прототип)., . 54 ) (57.) СПОСОВ ВЫДАВЛИВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ТИПА СУТуНКИ, заключающийся в укладке заготовки в контейнер прямоугольного сечения и в последующем деформировании с использованием деформирующейся прокладки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества изделий за счет исключения образования пресс-утяжины, заготовку укладывают цилиндрической поверхностью на матрицу и ведут выдавливание в направлении,.перпендикулярном оси заготов . ки.

1009546

Составитель В. Карпычев

Редактор С. Титова Техред С.Мигунова Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2556/6 . Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская,наб., 4/5 филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения промежуточных полуфабрикатов типа сутунки, предназначенной для дальнейшей прокатки.

Известен способ выдавливания, эак- 5 лючающийся в укладке заготовки в контейнер и последующее ее деформирова ние (1 g.

Недостатком известного способа является низкое качество получаемых изделий из-за образования утяжины на выходном конце.

Известен также способ выдавливания, заключающийся в укладке заготовки, в контейнер и в последующем деформиро вании с использованием пластичной .прокладки (2 g. Способ позволяет получать изделия повышенного качества, однако трудоемкость изготовления его высокая, так как требуется специальное профилирование торца заготовки перед 2О прессованием.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение качества иэделий.

Поставленная цель достигается тем, 25 что в способе выдавливания изделий типа сутунки, заключающемся в укладке заготовки в,контейнер прямоугольного сечения и в последующем дефармирова-. нии с использованием деформирувщейся 3Q прокладкг, заготовку укладывают цилин-. дрической поверхностью на матрицу и ведут выдавливание в направлении, перпендикулярном оси заготовки.

На чертеже приведена схема реали- Э5 эации. способа выдавливания изделий типа сутунки.

Круглую заготовку 1 помещают в прямоугольный контейнер 2 своей цилиндрической поверхностьв на матрицу 3.

С помощью пуансона 4 и прокладки 5

:цилиндрическую заготовку 1, которая может иметь длину как меньшую, так . и большую своего диаметра, выдавливают перпендикулярно своей оси через матрицу 3, установленную на подклад- 45 ной плите 6. Естественная верхняя по луцилиндрическая поверхность заготовки близка по форме к верхней торцовой поверхности очага деформации, благо,з даря чему выдавленная из матрицы 3 при помощи прокладки 5 сутунка не имеет прессутяжины.

Пример 1. Цилиндрические заготовки 51. 99 мм иэ ниобия электроннолучевой плавки с твердостью Н >о

60-90 кг/мм, помещались в прямоу-. гольный контейнер 52 100 мм. Ддя предотвращения схватывания материала заготовок с инструментом они были обернуты цинковой лентой толщиной

0,2 мм. В качестве материала прокладки была использована древесина,. 3aroтонки были выдавлены с прямым истечением перпендикулярно своей продольной оси через каналы матриц 1 размеры которых были равны 22 100; 13,5 100 и 11,5 100 мм (коэффициенты вытяжки соответственно были равны 2,36;,3,85

4,5). Выдавленные сутунки имели пра" вильную геометрическую форму без прессутяжин, при этом ширина сутунки

В была равна двум диаметрам Д заготовки (т. е. B/Ä=2:1).

Пример 2. Цилиндрические заготовки ф 98 50 мм из ниобия электроннолучевой плавки помещались в контейнер размером 52 100 мм и выдавливались с использованием прокладки из древесины на сутунки размером

50". 52 мм и 33,5 52 -мм (коэффициенты вытяжки соответственно 2 и 3), при этом ширина сутунки В была равна

0,5 диаметра заготовки, а выходной конец ее не имел прессутяжины.

Использование предлагаемого способа выдавливания сутунки дает возможность повысить выход годного эа счет ликвидации прессутяжины или снизить затраты за счет устранения дополнительных операций изготовления выходного торца выпуклой формой, а также получать сутунку шириной не только меньшей, но и большей диаметра заготовки.

Предложенный способ получения сутунки может быть использован при выдавливании их иэ тугоплавких, жаропрочных и других дефицитных и дорогостоящих металлов.