Способ обработки быстрорежущей стали
3,, ;,":у- i.:й
ОПИCAHÈЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 774656
+ у(Я
/б-с-.=.
Ф".
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл (22) Заявлено 04.07.77 (21) 2505819/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
В 21 С 23/03
Государстаеииый комитет
СССР по делам изобретеиий и открытий
Опубликовано. 30.10.80, Бюллетень ¹ 40 (53) УДК 621. 785. . 79 (088.8) Дата опубликования описания 30.10,80 (72) Лвторы изобретения
Ю.Ф. Черный, В.С. Ковико, В.П. Саакьянц, В.М. Ершов, Г.Л. Доценко, Б.М. Орехов, А.М. Капустин и К.В. Волков
Донецкий физико-технический институт
АН Украинской ССР (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕИ СТАЛИ
Изобретение относится к области обработки высоколегированных быстрОрежущих сталей и может быть использовано при изготовлении инструмента.
Известен способ обработки быстрорежущей стали, заключакщийся в том, что сталь деформируется в холодном состоянии гидроэкструзией со степенью деформации до 50% с последующим отпуском в течение часа при температу10 ре 480-510 С, что приводит к дроблению карбидов, разрушению карбидной сетки, рассеиванию мелкодисперсных частиц по объему металла, тем самым повышая износостойкость быстрорежу- 15 щей стали (11 .
Однако при обычных режимах термообработки не обеспечивается достаточной теплостойкости стали.
Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств быстрорежущей стали, используя гидроэкструэию в сочетании с термообработкой при оптимальных режимах. 25
Это достигается тем, что заготовка из быстрорежущей стали, например
Р6М5, после гидроэкструдирования и отпуска подвергается закалке в интервале температур 1210-1240 С. Нагрев З0 под закалку деформированного металла, отличакщегося более мелкодисперсной структурой (измельчение карбидов), дает аустенит с большим содержанием углерода и легирукщих элементов. Нагрев выше 1240оС приводит к резкому росту зерна, что повышает теплостойкость, ухудшая при этом о вязкость, а нагрев ниже 1210 С не обеспечивает полного растворения карбидов и насыщения легирукщими элементами аустенита, что не обеспечивает необходимой теплостойкости.
После закалки для обеспечения вторичной твердости проводится трехкратный отпуск по часу каждый: первый при
290-310 С и два последукщих при 510540оС.
Гидропрессование положительно сказывается на величине аустенитного зерна — способствует получению равноосного зерна, отсутствует разнозернистость, однако твердость после окончательной термообработки на
1-1,5 НРс меньше, чем у недеформированной стали. Рентгенографическими исследованиями установлено, что распад остаточного аустенита более интенсивно проходит при 300 и 520 С
774656
Составитель В. Кривонос
Редактор Н. Суханова Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Назарова
Тираж 986 Подписное
ВНИИПИ ГОсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 7594/8
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 для гидропрессованной стали, а недеформированной — при 350 и 560 С.
У гидропрессованной стали происходит ускоренный распад аустеннта как по бейнитному, так и перлитному механизму, температуры отпуска сдвинуты в сторону меньших температур в среднем на 50- С.
В результате такой обработки режущий инструмент (метчик М36) из быстрорежущей стали Р6М5 показал повышение теплостойкости на 1-2HR и стойкости в производственных условиях до 2 раз.
Формула изобретения
Способ обработки быстрорежущей стали, преимущественно Р6М5, з аключающийся в э кструдиро ванин холодной заготовки со степенью деформации до 50% с последующим отпуском в течение часа при
480-520сС, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств изделий, осуществляют закалку при 1210-1240 С и последукщий трехкратный отпуск при
290-310 С первого и двух — при 510540 С с выдержкой в течение часа
О при каждом температурном режиме °
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Черный.и др. Структура и свойства быстрорежущих сталей после холодного гидропрессования и термической обработки. "Сталь", 1977,9 12 °
