Способ изготовления заготовки для режущего инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ вЂ” РЕСПУБЛИК

„.,Я0„„.1 О09678 3сю В 23 К 20/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЮ ;, ". „",@

ЫХ% ЧВ Ей Н ABTOPCNOMV СВИДЕТЮЗ СТВО (21) 3318167/25-27 (22) 14. 07. 81 (46) 07.04.83, Бюл. и 13 (72) Н.В; Говоров и И.А.Врдинарцев

{71) Сестрорецкий инструментальный завод им.Воскова (53) 621.791.66"(088.8)

{56) 1. Барсов A.È. Технология инструментального производства, И., 1975, с.133, 2. Голованенко С.A. и др. Производство биметаллов, И., 1966, с.185186 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, состоящей из быстрорежущей и конструкционной сталей, при котором элементы из быстрорежущей стали устанавливают на основу из конструкционной стали и сваривают путем нагрева и пластического деформирования с последующим отжигом и доделочными операциями, отличающийся тем, что, с целью повьвения производительности путем одновременного получения нескольких заготовок между элементами из быстрорежущей стали устанавливают элементы из конструкционной стали, чередуя их в направлении деформирования, а после сварки полученный, пруток разрезают по конструкционной стали.

100967

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в инструментально" промышленности для изготовления режущего инструмента. 5

Известен способ изготовления заготовки для режущего инструмента, при котором исходную заготовку из быстрорежущей стали соединяют с концевой частью из конструкционной ста- >О ли контактной сваркой (1 1.

Недостатком способа является большой расход дорогостоящей быстрорежущей стали.

Наиболее близок к описываемому 15 .способ изготовления заготовки для режущего инструмента, состоящей из быстрорежущей и конструкционной сталей, при котором элементы из быстро— режущей стали устанавливают на основу 20 из конструкционной стали и сваривают путем нагрева и пластического деформирования с последующим отжигом и доделочными операциями (2 1.

Недостатком способа является низ- 25 кая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности путем одновременного получения нескольких заготовок. 30

Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении заготовки для режущего инструмента, состоящий из быстрорежущей и конструкционной сталей,способом,при котором элементы из быстрорежущей стали устанавливают на основу из конструкционной стали и сваривают путем нагрева и пластического деформирования с последующим отжигом и доделочными операциями, между элементами из быстрорежущей стали устанавливают элементы из конструкционной стали, чередуя их в направлении деформирования, а после сварки полученный пруток разрезают по 45 конструкционной стали.

На фиг.1 показана сборная заготовка под сварку прессованием прутка с чередующимися элементами из быстрорежущей и конструкционной сталей; на фиг.2 — сечение А-А нв фиг.1; на фиг.3 — сварная .заготовка для режущего инструмента, вырезанная из сваренного прутка; на фиг.4 — сечение

Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - сборная заготовка под сварку прессованием прутка с чередующимися по сечение элементами из быстрорежущей и конструкционной сталей; на фиг.б " сечение

2

В-В на фиг.5; на фиг.7 — сварная заготовка для концевого режущего инструмента; на фиг.8 - сечение Г-Г фиг. 7.

Способ осуществляют следующим образом. На контакттирующие скошенные поверхности элементов (фиг.1,2, 5,6 ) из быстроре>кущей 1 и конструкционной 2 сталей, а также основы 3 наносят пасту для диффузионной сварки. Но основу устанавливают элементы 1 и 2, чередуя их в направлении деформирования. Собранный узел устанавливают в капсулу 4, обваривают ее по периметру, нагревают, пластически деформируют, отжигают и после доделочных операций полученный пруток разрезают по конструкционной стали на заготовки (фиг.3, 4,7,8 ) требуемой длины, состоящие из основного слоя из конструкционной стали, из которого формируют хвостовую часть 5 режущего инструмента, . плакирующего слоя из быстрорежущей стали, из которого формируют режущие элементы 6 рабочей части инструмента. Чередования элементов из быстрорежущей и конструкционной сталей позволяет за одну операцию сварки путем горячего прессования получить пруток с равномерно располагаемыми элементами из быстрорежущей стали, после разрезания которого по конструкционной стали получают несколько заготовок для режущего инструмента, благодаря чему повышается производительность.

Конкретный пример осуществления способа.

Изготовили заготовку для концевой фрезы диаметром 36 мм.

На контактные поверхности элементов (колец ) сборной заготовки из быстрорежущей стали Р6М5 (наружный диаметр 90 мм, внутренний 60 мм, толщина 13 + 0,2 в мм, d-= 30 и из конструкционной стали 45Х (наружный диаметр 90 мм, внутренний 60 мм, толщина 25 + 0,2 в мм, d.= 30 ), стержня из конструкционной стали 45Х (диаметр 60 мм, длина 145+ 0,5 мм); оболочки из конструкционной стали 20 (наружный диаметр 97 мм, внутренний

90 мм, длина 150 + 0,5 в мм ) нанесли пасту для диффузионной сварки следующего состава (вес.3 ):

Вазелин 47,5

Скипидар 45

Голландская сажа 7,5

3 i0096

Стержень с установленными на нем кольцевыми элементами поместили в капсулу, которую обварили дуговой сваркой, по периметру.

Сборку нагрели в электропечи до 114б -10оС, поместили в контейнер диаметром 100 мм вертикального пресса усилием прессования 600 т и прессовали через матрицу на многослойный пруток диаметром 42 мм, длиной 10

750 мм. При этом иэ кольцевых элементов из быстрорежущей стали сформировался кольцевой плакирующий слой толщиной 6,5 мм, длиной 70 мм, из кольцевых элементов и стержня из ts конструкционной стали — основной слой, а из оболочки — наружный технологический слой толщиной 1,5 мм.

Полученный многослойный пруток разрезали по конструкционной стали щ на мерные заготовки длиной 200 мм.

78

Пя действующему технологическому процессу изготовили концевые фрезы диаметром 36 мм.

Изготовленные фрезы были подвергнуты испытанию на работоспособность при котором была выявлена 1003-ная годность сваренных заготовок ° Эконо" мия быстрорежущей части составила 703.

Использование изобретения позволяет по сравнению с базовым обьектом повысить производительность, снизить трудоемкость изготовления инструмента путем ликвидации ряда операций (.механическая обработка под сварку, сварка, отжиг и др.), а формирование плакирующего слоя из вставок обеспечивают экономию быстрорежущей стали от 70 до 85i в зависимости от вида и типоразмера инструмента.

100Э618

/ - Г

ВНИИПИ Заказ 2578/8

Тираж 1104 Подписное филиал ППП "Патент", г.УжгоРод,Ьл.ПРоектная,(